本发明提供一种低膨胀抗氧化的高温合金生产装置,涉及高温合金技术领域。该低膨胀抗氧化的高温合金生产装置,当需要向炉体的内腔通入空气使高温合金空冷时,利用水箱内腔的水对从第一进气管导入的空气中掺杂的杂质进行过滤,并利用过滤网对空气中的水分进行吸收,利用活性炭对空气中的异味进行吸收,实现了对导入到炉体内腔的空气进行净化和过滤的功能,避免了传统的高温合金制备时直接把空气导入到炉体的内腔,空气中的杂质和水分影响高温合金质量的问题,提高了该低膨胀抗氧化的高温合金生产装置的生产质量。

本申请公开了一种铝合金新能源汽车电池壳多升液管及其低压铸造方法。该铝合金新能源汽车电池壳多升液管低压铸造方法包括：铝液熔炼步骤、铸造工艺设计步骤以及低压铸造浇注步骤。本申请通过多点进料的工艺设计,合理设置低压铸造时的工艺参数,能够有效的消除缩孔、缩松以提高组织致密度,避免工艺设计不足导致的铸件的凝固得不到充分补缩,易出现缩孔、缩松缺陷,以及避免工艺参数设计不足导致的生产周期过长、生产率下降、使升液管上部“冻住”,导致生产停滞等问题。

本申请涉及一种轮毂低压铸造的质量监控方法、装置及电子设备,该方法包括:获取第一矩阵向量,第一矩阵向量是基于轮毂低压铸造环节对应的目标因素的当前参数值确定得到；将第一矩阵向量输入预先训练的质量预测模型进行预测,得到第二矩阵向量；根据第二矩阵向量,确定目标因素的当前参数值对应的第一质量预测值；在第一质量预测值高于第一预设阈值的情况下,生成提示信息,提示信息用于提示用户对目标因素的当前参数值进行调整。这样,可以通过质量预测模型对目标因素的当前参数值进行预测,进而判断目标因素的当前参数值是否需要调整,从而可以更快、更准确地实现对轮毂低压铸造环节的质量监控。

本申请提供一种自动化铸造系统,包括控制器和均与控制器通信连接的第一拾取机构、中转机构、检测机构、第二拾取机构和低压铸造机。第一拾取机构用于吊装齿轮箱的泥芯底座并将泥芯底座输送至中转机构；检测机构用于检测泥芯底座的位置并将获取的位置信息传输至控制器；当检测机构检测到泥芯底座处于中转机构上的第一预设位置时,控制器控制中转机构将泥芯底座输送至与第一预设位置相互独立的第二预设位置；当检测机构检测到泥芯底座处于第二预设位置时,控制器控制第二拾取机构吊装位于第二预设位置处的泥芯底座并将泥芯底座放置于低压铸造机内；第二拾取机构用于吊装通过低压铸造机铸造成型的齿轮箱铸件。自动化程度高,效率高,产品一致性好。

本发明公开了一种低压铸造过程稳态充型控制方法,基于自由液面上升临界速度调控充型压力,减少自由液面变形和折叠。首先,设计铸件的铸造工艺,分析铸件充型流动准则；然后,采用数值模拟方法,建立液面充型速率与时间的关系,核算充型自由液面流动场；其次,获得优化工艺条件下封闭容器中合金熔体升液与充型压力曲线,设计压力-时间曲线；再次,构建出封闭容器测试压力-时间函数；最后,运用压力控制方法动态调控低压铸造充型过程金属液充型压力,实现对低压铸造过程的稳态充型。采用本发明能够有效、准确的控制合金充型流动行为,降低卷入性缺陷,提升铸件品质。

本发明涉及汽车刹车片铸造技术领域,具体涉及一种高效成型的汽车刹车片铸造装置；本发明通过将浇注的物料流体从进料口加入搅拌罐内,利用第一电机带动搅拌杆以及弧形搅拌杆对流体物料进行充分搅拌,电磁阀打开流体进入圆筒内,并堆积在十字形隔板上,压力传感器检测到压力达到设置的预定值,控制电磁阀关闭,控制第二电机正反转一定角度,使得十字形隔板与左右两侧的排料管配合,流体物料浇注在排料管下方对应的刹车片铸造模具上；一号驱动电机、二号驱动电机工作,传送带二带着刹车片铸造模具向左移动,传送带一带动刹车片铸造模具移动,色彩传感器检测到彩色圆环,一号驱动电机停止工作,再控制液压杆控制压模块对刹车片铸造模具进行挤压成型。