本申请涉及材料成形技术领域,特别涉及一种用于制备支架类铸件的铝合金及其成形方法。按质量百分比计,本申请提供的铝合金包括以下组分：Si：8.5％-11.5％；Mg：0.45％-0.55％；Mn：0.35％-0.6％；Ti：0.06％-0.12％；Sr：0.015％-0.025％；Cr：0.05％-0.15％；Zr：0.06％-0.15％；镧铈混合稀土：0.08％-0.12％；Fe≤0.10％；Cu≤0.005％；Zn≤0.005％,Ni≤0.01％；不可避免的杂质元素≤0.1％；余量为Al。本申请提供的铝合金对Fe、Si、Mg、Mn、Cr、Zr等各组分的含量进行合理优化,使得该铝合金具有优异的铸造流动性和耐腐蚀性；利用本申请提供的铝合金结合成形工艺可以获得铸造成形性好、高屈服强度、高韧性的支架类铸件。

本发明涉及一种井盖生产加工用成型压模机,属于压模机技术领域。一种井盖生产加工用成型压模机,包括底板,所述底板的上方设置有下模具,所述下模具的下方设置有固定机构,所述下模具通过固定机构与底板连接。通过设置有固定机构,可以通过第一滑杆的左右移动来固定或者拆卸固定块,进而将下模具拆卸,避免了更换整个压模机,有效提高生产效率,同时可以适配更多尺寸的井盖,使得适用范围更广,而且更换方便,节约时间、节约人力。通过设置有限位机构,可以稳定第二连接杆与上模具移动时的稳定性,保证井盖压模过程中模具不会发生偏移,避免压模效果不好,生产的质量降低。

本申请公开了一种工件挤压扭转复合一体化成型装置,其通过在凹模型腔内注入金属液,然后待金属液冷却到适宜温度,利用铸件在凝固状态时或半凝固状态时的热量和凸模具有的压力,直接进行扭转剪切变形制备中心对称件的挤压、铸造复合装置,可应用于铝合金、镁合金等材料成型,在挤压扭转制备中心对称件时,剪切力又与压力和温度有关,这不但能使初生晶粒发生破碎化,而且能使初生晶粒发生偏转形成织构,织构会引起工件内部组织力学性能的各项异性,获得更具独特组织和力学性能的铸件,提高工件强度。

本发明公开了压铸成型技术领域的一种多槽齿生产用一次成型设备,包括熔炉、铸模管道和支撑机构,还包括铸模机构和转轮；所述熔炉、多个铸模机构和与铸模机构相同数量的铸模管道固定安装在支撑机构上端,多个所述转轮与熔炉外壁转动连接,所述熔炉与铸模管道固定连接,所述铸模管道与铸模机构连接；通过上述结构的配合,将压铸过程中的气泡输入排气模具中,使得压铸模具中得到无气泡的产品本发明的模具可以通过十分简单的累加压铸模具就可以做到单次压铸可以生产出大量产品,较传统方案生产效率更高。

本发明公开了一种铝钛硼细化剂的低成本挤压铸造工艺,包括以下步骤：步骤一,熔体制备；步骤二,熔体除杂；步骤三,熔体浇铸；步骤四,合型挤压；步骤五,开型取件；步骤六,检验入库；所述步骤一中,钛盐为氟钛酸钾,硼盐为氟硼酸钾,铝液温度为800℃,本发明相较于现有的铝钛硼细化剂制造工艺,设计有多步除杂工序,能有效的减少合金熔体的杂质离子,提高铝钛硼细化剂的纯度,相较于现有的浇铸工艺,本发明采用挤出铸造工艺生产铝钛硼细化剂铸件,可以使合金熔体在高压力下快速凝固,实现细化剂中活性质点的均匀分布,避免聚集和成团,且该方法的出品率高,便于实现自动化生产,降低了人力成本。

本发明涉及模具的技术领域,具体的说是一种轻量化铝合金压铸模具,包括型腔模、挤压模、导向块、导向杆和切边机构,所述型腔模开口向上设置；两个所述导向杆对称安装于型腔模的上端面；所述导向块滑动套设在两个导向杆上；所述挤压模固定连接在导向块的下端,且挤压模位于型腔模的上方；所述切边机构设于挤压模的上端面；本发明通过切边机构在铝合金压铸的同时对其产生的飞边进行剪切,实现了缩短工作时间和降低操作人员的劳动强度的效果,也实现了对压铸件飞边更加均匀的剪切效果,进而提高了压铸件的质量；通过安装槽、弹簧杆与弧板,对环切块与型腔模进行缓冲保护,并提高压铸件边缘的剪裁的平整性。

本发明涉及铸造装置技术领域,且公开了一种叉车轮毂制造用半固态模锻装置,包括工作箱,工作箱左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有往复丝杆,工作箱的右侧壁固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与往复丝杆固定连接,往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒,螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板,工作箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口,导向板伸出导向口的侧壁固定连接有放置台。该叉车轮毂制造用半固态模锻装置,能够在轮毂铸造好后,将下模具从工位上移走进行脱模以及注入原材料处理,期间可将注入好的下模具移动到指定位置进行作业,有效的提高了锻造装置的工作效率。

本发明公开了一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法,通过以纯铜为基体加入镍铁碲构成四元合金,以石墨鳞片作为覆盖剂,磷铜合金作为脱氧剂,将各组分按熔点高吸依次加料进行熔融,经过熔铸工艺制备出高导铜合金。镍、铁元素,镍铁固溶扩大铁在合金中的塑性,同时提高纯铜的强度,克服了传统工艺铜铁合金强度高但塑性低的缺点,碲元素改善了合金的切削加工性能及纯铜的高导性能,得到一种既能维持铜合金的机械性能,还具有高导电、高强度和良好切削性能并存的高性能铜合金。

本发明公开了一种用于金属铸造成型的模具,包括下模板和上模板,所述下模板的上部设置有两组对位槽、冲压槽和两组导杆,所述冲压槽的内部固定安装有限位框,两组所述导杆的侧壁均套接安装有减震弹簧,所述上模板的上部设置有两组导管和两组连接杆,所述上模板的下部固定安装有冲压头和两组对接板,所述上模板的内部安装有多组吹料气管,两组所述导杆的上方均安装有对位钢索,所述上模板的前后方均安装有更换卡板。有益效果：本发明通过吹料气管,通过设置的吹料气管,无需安装电力结构,就可自动完成冲压头的清理工作,节省电力资源的消耗,同时减小生产和安装成本,使用于金属铸造成型的模具符合绿色环保发展的理念。

本发明公开了一种高端装备制造用成型检测一体设备,涉及装备制造技术领域,具体为作业底板和上模组件,所述作业底板的表面左侧设置有下模组件,所述滑轨的内部设置有滑动推杆,所述上模组件设置于驱动电机的底部,所述模盖的底部连接有空腔底模板,所述弹簧杆的外侧固定有侧模板,所述模盖顶部连接有供水管,所述作业底板的中部安置有激光轮廓投影设备。该高端装备制造用成型检测一体设备,金属材料在注塑、压塑成型后的对其边缘处侧面的毛刺进行打磨消除,且通过对打磨程度进行限制,使得毛刺完全消除的同时避免过度打磨对壳体尺寸造成影响,且通过对打磨产生的金属碎屑进行磁性吸附与收集可防止碎屑溅射,同时方便后期对碎屑进行回收处理。