阅读说明：本技术 一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法 (High-strength continuous sheet molding compound processing equipment and preparation method ) 是由 尉行忠 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及片状模塑料加工技术领域,且公开了一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法,包括搅拌机构、主框架,所述搅拌机构的右侧设置有挤压机构,所述挤压机构的右侧设置有分割机构,所述搅拌机构包括合成树脂室、增强材料室、辅助材料室和混合接头,所述合成树脂室、增强材料室、辅助材料室的下端均连接有传输管。该高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法,通过将混合后的材料直接连通到传送装置,并在传输到挤压机构的过程中进行进一步的绞合,在挤压的过程中挤压辊带动凝固后的混料传送至分割机构进行切割,将传送、混合、挤压和分割整合成为一个自动、持续的连续化动作,达到了工序一体化的效果。(The invention relates to the technical field of sheet molding compound processing, and discloses high-strength continuous sheet molding compound processing equipment and a preparation method thereof. According to the high-strength continuous sheet molding compound processing equipment and the preparation method, the mixed material is directly communicated to the conveying device and further twisted in the process of being conveyed to the extruding mechanism, the extruding roller drives the solidified mixed material to be conveyed to the cutting mechanism for cutting in the extruding process, and the conveying, mixing, extruding and cutting are integrated into an automatic and continuous action, so that the process integration effect is achieved.)

一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法

技术领域

本发明涉及片状模塑料加工技术领域，具体为一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法。

背景技术

片状模塑料是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料，由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成，其中合成树脂为不饱和聚酯树脂，增强材料为短切纤维粗砂或原丝，辅助材料包括固化剂(引发剂)、表面处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。交联剂在配料初期起的作用类似于稀释剂，但是交联剂参与树脂的固化反应，从而调节制品性能，其具有电绝缘、耐热、阻燃、良好的机械强度等性能，以及质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

片状模塑料在制作过程中需要对材料进行搅拌融合、挤压成型及切割成块，其中每个工艺都是可以独立进行的，因此，市面上没有一种一体化的设备来提高生产效率。

因此，本申请人提出了一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，用于解决上述提出的没有一种一体化的设备的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，具备工序一体化等优点，解决了上述背景技术中提到的工序分散的问题。

(二)技术方案

为实现上述工序一体化的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，包括搅拌机构、主框架，所述搅拌机构的右侧设置有挤压机构，所述挤压机构的右侧设置有分割机构。

优选的，所述搅拌机构包括合成树脂室、增强材料室、辅助材料室和混合接头，所述合成树脂室、增强材料室、辅助材料室的下端均连接有传输管，且合成树脂室、增强材料室、辅助材料室均位于主框架的顶部，三根所述传输管的另一端分别与混合接头连接，所述主框架的内部左侧固定连接有传动电机，所述主框架的内部固定连接有传送管，所述传送管的内部活动连接有传送绞龙，所述主框架的顶部固定连接有伺服电机。

优选的，所述传送绞龙的左端贯穿传送管左侧内壁，并与传送电机的输出轴连接。

优选的，所述挤压机构包括挤压槽，所述挤压槽的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有碾压辊。

优选的，所述传送轴的一端贯穿挤压槽的内壁，所述传送轴位于挤压槽外表面处固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动皮带，所述传动皮带通过电机带动。

优选的，所述碾压辊的数量为若干，若干所述碾压辊等距分布。

优选的，所述分割机构包括传动槽，所述传动槽的上方设置有保护罩，所述保护罩的两端均固定连接有加固头，下端所述加固头内壁固定连接有限位块，上端所述加固头的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的上端连接伺服电机的输出轴，所述连接轴的下端固定连接有传动辊，所述传动辊的外表面开设有轨道槽，下端所述加固头内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面开设有限位槽，所述伸缩杆的上端固定连接有联动管，所述联动管的外表面设置有滑动杆，所述伸缩杆的下端螺纹连接有切刀，所述切刀的上端固定连接有螺纹杆，所述保护罩的外表面固定连接有固定支撑杆。

优选的，所述轨道槽为循环抛线。

优选的，所述传动辊套接在联动管的内部，所述限位槽的内部与限位块的外表面滑动连接，所述滑动杆的外表面与轨道槽的内壁滑动连接，所述固定支撑杆的另一端与主框架的内部固定连接。

一种高强度连续片状模塑料制备方法，包括以下步骤：

第一步，进料初混：将原料分别倒入搅拌机构中的合成树脂室、增强材料室和辅助材料室内部，调节好各自的流速，以达到合适的配比，并流入到混合接头内进行初步的混合；

第二步，紧密绞合：打开传动电机从而使传送绞龙工作，通过传动绞龙对初步混合的原料进行紧密绞合，并将绞合后的混料传向挤压机构；

第三步，均匀挤压：绞合后的混料进入挤压机构，通过电机带动传动皮带进而带动碾压辊转动进行碾压，使混料挤压成为平整均匀的片状料，同时将逐渐凝固的片状料传向分割机构；

第四步，切割收集：片状料进入分割机构，启动伺服电机带动传动辊转动，通过传动辊表面的轨道槽带动伸缩杆上下运动，从而使连接在伸缩杆上的切刀对片状料进行切割，并进行收集。

与现有技术相比，本发明提供了一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，具备以下有益效果：

1、该高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，通过将混合后的材料直接连通到传送装置，并在传输到挤压机构的过程中进行进一步的绞合，在挤压的过程中挤压辊又能够带动凝固后的混料传送至分割机构进行分割，在整个过程中减少了单独的传送装置，将传送、混合、挤压和分割等工序整合成为一个自动、持续的连续化动作，达到了工序一体化的效果。

2、该高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，通过使用传送绞龙对初步混合的原料进行紧密绞合，使设备的结构更加紧凑合理，使原料混合更加彻底，提高了混料的强度和混合效率。

3、该高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，通过设置多个挤压辊，在混料经过挤压机构的时候，能够被挤压辊均匀挤压成片状料，进一步提高了片状料的强度，并能够将片状料同时传送到切割机构，使各机构之间的互动更加紧密，达到了结构紧凑节省空间的效果。

4、该高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，通过设置循环抛线轨道槽从而带动切刀上下往复运动，可以持续对片状料进行切割、收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送绞龙结构右视图；

图3为本发明挤压机构结构俯视图；

图4为本发明保护罩结构剖视图；

图5为本发明联动管结构剖视图；

图6为本发明切刀结构示意图；

图7为本发明制备方法示意图。

其中：1、搅拌机构；2、挤压机构；3、分割机构；4、主框架；101、合成树脂室；102、增强材料室；103、辅助材料室；104、传输管；105、混合接头；106、传动电机；107、传送管；108、传送绞龙；109、伺服电机；201、挤压槽；202、传动轴；203、碾压辊；204、传动轮；205、传动皮带；301、传动槽；302、保护罩；303、加固头；304、限位块；305、连接轴；306、传动辊；307、轨道槽；308、伸缩杆；309、限位槽；310、联动管；311、滑动杆；312、切刀；313、螺纹杆；314、固定支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种高强度连续片状模塑料加工设备及制备方法，包括搅拌机构1、主框架4，搅拌机构1包括合成树脂室101、增强材料室102、辅助材料室103和混合接头105，合成树脂室101、增强材料室102、辅助材料室103的下端均连接有传输管104，且合成树脂室101、增强材料室102、辅助材料室103均位于主框架4的顶部，以便于在高强度片状模塑料连续作业中添加原料，三根传输管104的另一端分别与混合接头105连接，混合接头105用于将原料汇聚在一起，形成初步的融合，主框架4的内部左侧固定连接有传动电机106，传动电机106用于带动传送绞龙108转动，主框架4的内部固定连接有传送管107，传送管107用于将初步混合的原料进行汇合，从而实现原料的传输，传送管107的内部活动连接有传送绞龙108，传送绞龙108在进行原料传送的时候，其转动的叶片会对原料起到一定的搅拌作用，从而使原料融合更加均匀，传送绞龙108的左端贯穿传送管107左侧内壁，并与传动电机106的输出轴传送连接，主框架4的顶部固定连接有伺服电机109，伺服电机109用于精准的控制传动辊306的转速，从而使片状料分割的长度边带可控。

搅拌机构1的右侧设置有挤压机构2，挤压机构2包括挤压槽201，挤压槽201的两侧设置有挡板，用于防止原料从左侧流出，且挤压槽201的左侧与传送管107的右侧搭接，挤压槽201的内部活动连接有传动轴202，传动轴202用于支撑碾压辊203，且用于带动碾压辊203转动，传动轴202的外表面固定连接有碾压辊203，碾压辊203用于对混料进行碾压，从而使片状料保持同样厚度，及带动被碾压后的片状料向分割机构3位置移动，碾压辊203的数量为若干，若干碾压辊203等距分布，从而更加均匀的对混料进行碾压，同时实现传动的作用，传动轴202的一端贯穿挤压槽201的内壁，传动轴202位于挤压槽201外表面处固定连接有传动轮204，传动轮204的外表面传动连接有传动皮带205，传动皮带205用于带动碾压辊203，且一端的内部被电机带动。

挤压机构2的右侧设置有分割机构3，分割机构3包括传动槽301，传动槽301的侧边带有挡板用于防止原料掉落，且底部光滑便于原料的滑动，传动槽301的上方设置有保护罩302，保护罩302用于保护传动辊306及联动管310，以防止活动连接部位发生意外伤害，保护罩302的两端均固定连接有加固头303，加固头303的内壁为光滑面，用于减少装置间的摩擦，下端加固头303内壁固定连接有限位块304，限位块304与限位槽309配合，用于保证伸缩杆308能够保持垂直运动，上端加固头303的内部活动连接有连接轴305，连接轴305的上端和伺服电机109的输出轴连接并传输动力，连接轴305的下端固定连接有传动辊306，传动辊306套接在联动管310的内部，传动辊306的外表面开设有轨道槽307，轨道槽307为循环抛线，下端加固头303内部活动连接有伸缩杆308，伸缩杆308的下端开设有螺纹孔，伸缩杆308的外表面开设有限位槽309，限位槽309的内部与限位块304的外表面滑动连接，伸缩杆308的上端固定连接有联动管310，联动管310用于使伸缩杆308与传动辊306能够进行联动，联动管310的外表面设置有滑动杆311，滑动杆311的外表面与轨道槽307的内壁滑动连接，从而能够实现伸缩杆308随循环抛线轨道槽307而作升降运动，从而实现切刀312的往复切割运动，伸缩杆308的下端螺纹连接有切刀312，切刀312的上端固定连接有螺纹杆313，通过螺纹杆313进行连接，能够方便对切刀312进行维修更换，保护罩302的外表面固定连接有固定支撑杆314，固定支撑杆314用于对保护罩302进行支撑及固定，从而使保护罩302不会发生晃动，固定支撑杆314的另一端与主框架4的内部固定连接。

一种高强度连续片状模塑料加工制备方法，包括以下步骤：

第一步，进料初混：将原料分别倒入搅拌机构1中的合成树脂室101、增强材料室102和辅助材料室103内部，调节好各自的流速，以达到合适的配比，并流入到混合接头105内进行初步的混合；

第二步，紧密绞合：打开传动电机106从而使传送绞龙108工作，通过传送绞龙108将初步混合的原料进行紧密绞合，并将绞合后的混料传向挤压机构2；

第三步，均匀挤压：绞合后的混料进入挤压机构2，通过电机带动传动皮带205进而带动碾压辊203转动碾压，使混料挤压成为平整均匀的片状料，同时将逐渐凝固的片状料传向分割机构3；

第四步，切割收集：片状料进入分割机构3，启动伺服电机109带动传动辊306转动，通过传动辊306表面的轨道槽307带动伸缩杆308上下运动，从而使连接在伸缩杆308上的切刀312对片状料进行切割，并进行收集。

在使用时，将原料分别倒入到合成树脂室101、增强材料室102和辅助材料室103的内部，然后搅拌机构1对原料进行初步的混合并通过传送绞龙108进行进一步的搅拌并传送至挤压机构2的位置，然后被碾压辊203碾压并传送至分割机构3，在伺服电机109的带动下，伸缩杆308带动切刀312对传送过来的片状料进行分割，分割后的片状料被未分割的片状料推向装置的右侧被收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。