阅读说明：本技术 一种快速制备hp—rtm预制体设备 (Device for rapidly preparing HP-RTM preform ) 是由 孟凡壹 姚振华 赵立男 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种快速制备HP—RTM预制体设备,包括：支撑台架和若干铝镶块,铝镶块可移除式安装在凹槽内,真空泵固定安装在支撑台架的底架上,真空泵通过多通软管与凹槽内部密封连通,多通软管位于凹槽壁上的借口设置在梯面上方,凹槽的槽壁上设有若干水浴加热通道,水域加热通道设置在梯面的下方覆压橡胶可移除式安装在盖体靠近凹槽的一端端面上,基板上设有产品型凸面,基板上设有沿着产品型凸面外轮廓设置的环形切割槽,具有快速制备预制体的效果。(The invention provides equipment for rapidly preparing HP-RTM preforms, which comprises: support rack and a plurality of aluminium are inserted, removable the formula of inserting of aluminium is installed in the recess, vacuum pump fixed mounting is on the chassis of support rack, the vacuum pump is through leading to hose and recess internal seal intercommunication more, it sets up in the terraced face top to lead to the opening of borrow that the hose is located on the recess wall more, be equipped with a plurality of water bath heating passageways on the cell wall of recess, waters heating passageway sets up and covers in the below of terraced face and press rubber removable install on the lid is close to the one end terminal surface of recess, be equipped with on the base plate and produce the product type convex surface, be equipped with on the base plate along producing the annular cutting groove that the product type convex surface outline set.)

一种快速制备HP—RTM预制体设备

技术领域

本发明属于高压树脂传递模塑生产设备技术领域，特别涉及一种快速制备HP—RTM预制体设备。

背景技术

高压-树脂传递模塑(简称HP—RTM)工艺，HP—RTM技术源于欧洲发达国家，预成型模具国内尚不能完成独立设计，是将预制体放入闭腔模具内，通过高压注射完成树脂对预制体的浸润渗透，快速升温固化，是能实现汽车工业化快节拍不间断生产连续纤维增强复合材料制品的成型工艺。但是，HP—RTM注射成型前需要先制备预制体，预制体成型需要预成型模具，往往模具分体分块的，通过压机控制系统实现分区域不同步压制来制备预制体，分体分块预成型模具对模具设计、压机控制系统要求高，设备成本高操作过程比较复杂繁琐，使预制体的生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中提到的现有HP—RTM预制体制备设备结构复杂，生产效率低的技术问题，提供了一种快速制备HP—RTM预制体设备，具有快速制备预制体的效果。

本发明提供的技术方案为：

一种快速制备HP—RTM预制体设备，包括：支撑台架和若干铝镶块，所说支撑台架的台面上设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有梯面，所述铝镶块可移除式安装在凹槽内，真空泵固定安装在所述支撑台架的底架上，所述真空泵通过多通软管与凹槽内部密封连通，所述多通软管位于凹槽壁上的借口设置在梯面上方，所述凹槽的槽壁上设有若干水浴加热通道，所述水域加热通道设置在梯面的下方，盖体的一端通过转轴转动安装在支撑台架的一端，覆压橡胶可移除式安装在所述盖体靠近凹槽的一端端面上；

所述铝镶块，包括：基板，所述基板上设有若干吸附孔，所述基板上设有产品型凸面，所述基板上设有沿着产品型凸面外轮廓设置的环形切割槽。

优选的是，所述盖体的两端侧壁上均设有把手。

优选的是，所述覆压橡胶为丁腈—40材质。

优选的是，所述吸附孔均匀的设在基板和产品型凸面上。

优选的是，所述多通软管远离真空泵的一端至少设有5个分通管。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、本发明通过真空泵和覆压橡胶相互配合，并设置有若干配套使用的铝镶块，铝镶块可移除式安装在凹槽内，可根据需要更换带有不同产品型凸面的铝镶块，有益于完成产品不同形状的预制体制备。

2、本发明通过在凹槽的槽壁上设有水浴加热通道，可通过水浴加热的方式，将定型剂融化成胶液态，使定型剂的液化更加稳定，有益于提高定型效果，从而提高预制体的质量稳定性。

3、本发明通过在真空泵使凹槽内形成真空，通过覆压橡胶覆压成型，使用过程只需将原材料按照工艺顺序添加到铝镶块上方，即可完成初步定型，相对于全程手工校正剪裁有益于提高预制体生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为支撑台架的结构示意图；

图3为铝镶块的结构示意图。

图中：1支撑台架，2盖体，3把手，4覆压橡胶，5铝镶块，6真空泵，7多通软管，8凹槽，9水浴加热通道，10梯面，11基板，12吸附孔，13产品型凸面，14环形切割槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—3所示，本发明提供了一种快速制备HP—RTM预制体设备，包括：支撑台架1和若干铝镶块5，铝镶块5与凹槽8配套使用，所说支撑台架1的台面上设有凹槽8，所述凹槽8的内壁上设有梯面10，所述铝镶块5可移除式安装在凹槽8内，有益于方便铝镶块5更换，根据产品对不同预制体的要求，可以更换带有不同产品型凸面13的铝镶块5，真空泵6固定安装在所述支撑台架1的底架上，用于将凹槽8与盖体2形成的密闭空间的压力降低，可以使位于盖体2上方的覆压橡胶4对压制物进行覆压，所述真空泵6通过多通软管7与凹槽8内部密封连通，采用多通软管7，有益于提高真空泵6抽真空的效率，从而提高预制体的制备效率。所述多通软管7位于凹槽8壁上的借口设置在梯面10上方，所述凹槽8的槽壁上设有若干水浴加热通道9，可向凹槽8内通循环热水，对定型剂进行水浴加热，有益于提高定型剂的稳定性，从而提高预制体的质量稳定性，所述水域加热通道设置在梯面10的下方，盖体2的一端通过转轴转动安装在支撑台架1的一端，覆压橡胶4可移除式安装在所述盖体2靠近凹槽8的一端端面上，有益于方便更环覆压橡胶4，防止覆压橡胶4长时间使用弹性及张力降低，影响覆压效果；

所述铝镶块5，包括：基板11，所述基板11上设有若干吸附孔12，吸附孔12可以使压制物的被压制后稳定在基板11上，防止进行剪裁时压制物发生错位，影响预制体的剪裁质量。所述基板11上设有产品型凸面13，所述基板11上设有沿着产品型凸面13外轮廓设置的环形切割槽14，便于压制物的剪裁，被压制后的压制物可沿着环形切割槽14进行剪裁，有益于减小人工盲剪的误差。

本发明的工作原理：使用前选带有目标产品型凸面13的铝镶块5，将目标铝镶块5放入凹槽8内，然后将带有定型剂的纤维织物按照铝镶块5的尺寸裁剪好，按照设计顺序角度堆叠铺放好，一并放到铝镶块5上，然后关闭盖体2，使盖体2上的覆压橡胶4与凹槽8的槽口以及产品型凸面13对应，然后通过水浴加热通道9向凹槽8内通循环热水，通过水浴加热的方式加热定型剂2—5分钟，使定型剂融化成胶液态，然后关闭循环热水，启动真空泵6通过多通软管7将凹槽8与盖体2形成的密闭空间内的压力降低，进而使橡胶挤压织物，使织物压成铝镶块5型面形状，负压30—50秒然后打开上盖，沿切割槽织物飞边剪，最终得到预制体。本发明装置简单易行，人工劳动量大大降低，提高生产效率对，方便搬运，无需固化炉、热压罐等大型加热设备，有益于提高预制体的制备效率。

另外，盖体2的两端侧壁上均设有把手3，有益于方便打开或关闭盖体2，覆压橡胶4为丁腈—40材质，有益于保证覆压橡胶4的稳定性，高弹性，提高覆压橡胶4的使用寿命。吸附孔12均匀的设在基板11和产品型凸面13上，有益于保证覆压过程中或覆压后织物的稳定性，不会发生错位现象影响预制体质量。多通软管7远离真空泵6的一端至少设有5个分通管，有益于提高真空泵6抽真空的效率，进而提高预制体的制备效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。