发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种垃圾飞灰协同垃圾渗滤液的在线处置系统及其工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种垃圾飞灰协同垃圾渗滤液的在线处置系统，包括飞灰输送系统、等离子熔融炉系统、排渣收渣系统、垃圾渗滤液输送系统、二燃室及燃烧系统、余热锅炉系统、急冷塔、垃圾焚烧厂烟气净化系统；飞灰输送系统、等离子熔融炉系统、二燃室及燃烧系统、余热锅炉系统、急冷塔、垃圾焚烧厂烟气净化系统依次连通，垃圾焚烧厂烟气净化系统连通飞灰输送系统，等离子熔融炉系统的排渣口连通排渣收渣系统，垃圾渗滤液输送系统连通二燃室及燃烧系统入口端；

所述飞灰输送系统将垃圾飞灰输送至等离子熔融炉系统；

所述等离子熔融炉系统将垃圾飞灰在等离子的高温作用下熔融并以液态渣排出，同时高温分解去除二噁英，烟气携带少部分的飞灰进入二燃室及燃烧系统；

所述排渣收渣系统收集液态渣；

所述垃圾渗滤液输送系统将垃圾渗滤液送入二燃室及燃烧系统中燃烧；

所述二燃室及燃烧系统将接收的等离子熔融炉系统的热解烟气和垃圾渗滤液焚烧处置；

所述余热锅炉系统回收二燃室及燃烧系统排出的烟气热量；

所述急冷塔急速将余热锅炉系统排出烟气冷却；

所述垃圾焚烧厂烟气净化系统将急冷塔冷却后的烟气中的二氧化硫、氮氧化物及飞灰除去。

作为优选，所述飞灰输送系统包括斗式提升机和螺旋给料机，垃圾飞灰自斗式提升机送至等离子熔融炉系统上部料斗储仓，通过螺旋给料机转速控制垃圾飞灰的给料量。

作为优选，所述垃圾焚烧厂烟气净化系统包括有除尘器，除尘器将垃圾飞灰捕捉收集送入飞灰输送系统进行循环。

作为优选，所述二燃室及燃烧系统的二燃室内布置有2-4个补燃喷口。

作为优选，所述二燃室及燃烧系统、余热锅炉系统、急冷塔的排渣口通过冷却装置连通飞灰输送系统。

一种垃圾飞灰协同垃圾渗滤液的在线处置系统的工艺，其步骤为：

S1：垃圾飞灰的输送：垃圾焚烧厂烟气净化系统的除尘器将垃圾焚烧烟气内飞灰收集，通过飞灰输送系统输送至等离子熔融炉系统内；

S2：垃圾飞灰的高温熔融处置：垃圾飞灰送入等离子熔融炉系统中，在下落过程中未燃碳热解燃烧，二噁英在高温下重新分解，烟气携带少部分的垃圾飞灰进入二燃室系统，大部分的垃圾飞灰在等离子的高温作用下熔融并以液态渣排出，液态渣通过排渣收渣系统收集，水冷后形成玻璃体，再将重金属分离回收后，玻璃体可作为建材或建材添加物使用，彻底实现了垃圾飞灰的无害化处置；

S3：垃圾飞灰、垃圾渗滤液在二燃室的燃烧：在二燃室及燃烧系统的二燃室内将接收的等离子熔融炉系统的热解烟气和垃圾渗滤液输送系统送入的垃圾渗滤液进行焚烧处置；

S4：余热回收过程：经过二燃室燃烧后的烟气进入余热锅炉系统进行烟气的余热回收，同时设定余热锅炉系统的排烟温度为550℃；

S5：急冷过程：将余热锅炉系统排出的烟气输入急冷塔，通过双流体喷枪以压缩空气携带的雾化水将烟气从550℃降至180℃；

S6：烟气进入垃圾焚烧电厂烟气净化系统净化过程：将从急冷塔输出的烟气送入垃圾焚烧电厂烟气净化系统中除去烟气中的二氧化硫、氮氧化物，同时烟气中剩余的少量飞灰通过除尘器捕捉后送至飞灰输送系统处继续循环。

作为优选，步骤S2中，等离子熔融炉系统的下部熔渣区温度为1400~1600℃，烟气出口温度为1100℃，等离子熔融炉系统内添加有玻璃渣、石灰石。等离子熔融炉内的反应时要增加一部分辅料（玻璃渣、石灰石等）提高液渣的流动性。

作为优选，步骤S3中，等离子熔融炉系统的热解烟气在二燃室中停留时间为2~4s。

作为优选，步骤S5中，烟气从550℃降至180℃的过程时间为1s。

作为优选，步骤S3、S4、S5中，二燃室及燃烧系统、余热锅炉系统、急冷塔底部掉落的底渣经冷却后返回至飞灰输送系统送入等离子熔融炉系统继续循环处理。

本发明的有益效果是：（1）本发明将垃圾焚烧电厂的垃圾飞灰进行处理，设备可以连续运行，且设备占地小，操作方便；

（2）本发明可以彻底完成对垃圾飞灰无害化处置，通过等离子熔融炉完成垃圾飞灰的熔融玻璃态化，垃圾飞灰中的二噁英分解，通过急冷塔的急冷降温避免了二噁英的再生成，即使有少量的二噁英再生成，也会在飞灰的再循环中继续去除，完全保证了垃圾飞灰的无害化处置；

（3）本发明处理垃圾飞灰的同时可以协同处置垃圾渗滤液，将垃圾渗滤液送至二燃室中燃烧，彻底解决垃焚烧电厂渗滤液的问题；垃圾渗滤液燃烧所产生的的二噁英以及重金属也能通过飞灰的再循环得到彻底解决；

（4）本发明不再增加单独的烟气净化处置系统，本发明的系统出口烟气接入垃圾焚烧电厂的烟气净化系统，将垃圾飞灰处置与渗滤液燃烧所产生的少量废气及飞灰进行脱除。