具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的，如图1所示，一种生化药渣掺烧处理结构，包括：生化药渣储仓1、生化药渣给料器(未示出)、生化药渣上料件3、燃煤输送器6和混料器4；所述生化药渣储仓1一端设有生化药渣进料口2，所述生化药渣储仓1另一端与生化药渣上料件3连接，所述生化药渣上料件3与混料器4一端连接以能够将生化药渣输送进所述混料器4中，所述燃煤输送器6与所述混料器4一端连接以能够将燃煤输送进所述混料器4中，所述混料器4内部设有多层导料板41，所述导料板41用于将生化药渣与燃煤掺混，所述导料板41连接于所述混料器4的内侧壁上，所述导料板41沿着所述混料器4的高度方向设置；所述导料板41外表面经过剖光处理；所述导料板41与其对应设置的混料器4内侧壁的水平方向之间的夹角为45°～60°；所述生化药渣上料件3包括：液压柱塞泵31、液压驱动组件32和上料管33，所述液压柱塞泵31设置于所述生化药渣储仓1另一端，所述液压柱塞泵31与所述上料管33连接，所述上料管33与所述混料器4连通，所述液压柱塞泵31与所述液压驱动组件32连接，所述液压驱动组件32用于驱动液压柱塞泵31将所述生化药渣储仓1中的生化药渣通过所述上料管33传输进所述混料器4中。

所述导料板41优选2～5组。

生化药渣由车辆密闭送达生化药渣给料器(未示出)中，生化药渣给料器(未示出)中的生化药渣通过电动闸板门5进入生化药渣储仓1中暂存，暂存的生化药渣通过液压驱动组件32驱动液压柱塞泵31将所述生化药渣储仓1中的生化药渣通过上料管33传输进所述混料器4中；燃煤输送器6优选输煤皮带，燃煤通过输煤皮带输送进入混料器4中，生化药渣和燃煤进入混合器4中，生化药渣和燃煤通过表面剖光导料板41在生化药渣与燃煤下落过程中，由于自身重力作用实现了两种物料的掺混，生化药渣与燃煤从混料器4顶部进入混料器4中；生化药渣与燃煤进入混料器4内，由于自身重力作用，在生化药渣与燃煤同时下落的过程中，被表面剖光导料板41改变输送流向，实现了生化药渣与燃煤下落过程中两种物料的掺混。

生化药渣储仓1采用地下布置方式，便于卸车。生化药渣储仓1内壁表面、混料器4内壁表面和混料储仓8内壁表面均设有防渗层，所述防渗层从里往外依次为2mm～4mm厚的高密度聚乙烯HDPE膜、30～60mm厚水泥砂浆层与1.0m厚的黏土层，能够确保满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)的防渗要求。

如图1所示，一种生化药渣掺烧处理结构，还包括：混料储仓8、循环流化床锅炉10、负压抽风机11及负压抽风机11相对应且相互配合的生化药渣气味输送管道12、阀门和电气装置；所述混料器4另一端上设有掺混物出口溜槽43，所述混料器4内部连接有均布格栅42，所述均布格栅42设置于所述掺混物出口溜槽43与所述导料板41之间；所述掺混物出口溜槽43与所述全封闭输送带7相对应且相互配合，所述全封闭输送带7与所述混料储仓8相对应且相互配合将掺混物传输进所述混料储仓中；所述混料储仓8通过所述混料给料机9与所述循环流化床锅炉10连通；所述循环流化床锅炉10上设有循环流化床的二次风箱13，所述流化床的二次风箱13与所述循环流化床锅炉10内部连通，所述生化药渣储仓1通过生化药渣气味输送管道12与所述流化床的二次风箱13连通，所述生化药渣气味管道12上设有负压抽风机11，所述负压抽风机11用于抽出生化药渣储仓1内部的生化药渣气味。

生化药渣和原煤掺混后得到混料，混料经混料器4底部的均布格栅42均布后，从掺混物出口溜槽43落到全封闭输送带7上，传输送入混料储仓8中，再由混料给料机9在全程密闭状态下，送入循环流化床锅炉10进行燃烧。

生化药渣储仓1内部生化药渣产生的生化药渣气味，通过负压抽风机11抽出，由负压抽风机11注入循环流化床的二次风箱13中，通过循环流化床的二次风箱13进入循环流化床锅炉10内进行燃烧。

如图1所示，一种生化药渣掺烧处理结构，还包括：就地控制柜14和控制线路15，所述生化药渣储仓1顶部设有生化药渣进料口2，所述生化药渣进料口2上设有电动闸板门5，所述电动闸板门5与所述生化药渣进料口2活动连接；就地控制柜14通过控制线路15与电动闸板门5连接，就地控制柜14通过控制线路15控制电动闸板门5打开或关闭，以达到电动闸板门5在卸料时打开，电动闸板门5在不卸料时处于密封关闭状态，操作方便，这样有效减少生化药渣气味的外逸；所述就地控制柜14通过控制线路15与负压抽风机11电连接，就地控制柜14通过控制线路15控制负压抽风机11启停，操作方便；所述就地控制柜14通过控制线路15与液压驱动组件32电连接，控制液压驱动组件32启停，操作方便。

对实际燃煤量在128t/h的循环流化床机组，当燃用常用煤种并维持煤质稳定条件下，将平均含水率在75％的生化药渣掺烧量维持5～20t/h时，循环流化床机组可维持在额定负荷300MW正常稳定运行，锅炉效率随着掺烧比例提高，呈下降趋势，见表1。在掺杂不超过10％生化药渣时，锅炉热效率下降不超过1％。

表1不同生化药渣掺入量下的锅炉效率变化

本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，具有以下有益效果：

1)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，解决了循环流化床锅炉耦合处置生化药渣的技术问题，适用于新建项目。

2)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，结构简单、安全可靠，依靠重力下落通过导料板实现了燃煤和生化药渣的掺混，节能且维护检修方便。

3)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，考虑了生化药渣储存的安全性与药物气味的防控，生化药渣从入场到入炉的输送按全流程封闭设计结构，做到了安全和环保。

4)本发明提供一种生化药渣掺烧处理结构，工艺系统上料设计为联锁控制，自动化程度高，既能远程调节，也能就地操控。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。