阅读说明：本技术 一种化工用精硼酸制备装置 (Chemical industry is with refined boric acid preparation facilities ) 是由 李月珍 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种化工领域,尤其涉及一种化工用精硼酸制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化工用精硼酸制备装置。一种化工用精硼酸制备装置,包括工作机底板,第二架高柱,渣料洗涤机构,混合浸泡机构,过滤热溶机构和硼酸析出洗涤机构等；工作机底板顶端左侧与第一架高柱进行焊接。本发明实现了将结块粗硼渣打碎再次进行固液混合,并在混合洗涤后进行充分浸泡,使氯化镁和硫酸镁等杂质充分溶解进入液相被分离,减少容器的使用量,并且通过双层容器结晶分离的方式将结晶的粗硼酸在固体析出结束后的第一时间进行固液分离,并进行悬空喷水洗涤,得到较为纯净的粗硼酸的效果。(The invention relates to the field of chemical industry, in particular to a device for preparing chemical refined boric acid. The invention aims to provide a device for preparing chemical refined boric acid. A chemical industry fine boric acid preparation device comprises a working machine bottom plate, a second elevated column, a slag washing mechanism, a mixing and soaking mechanism, a filtering hot-melting mechanism, a boric acid precipitation washing mechanism and the like; the left side of the top end of the bottom plate of the working machine is welded with the first overhead column. The invention realizes the effects that the caking crude boron slag is smashed and then solid-liquid mixed again, and is fully soaked after mixing and washing, so that impurities such as magnesium chloride, magnesium sulfate and the like are fully dissolved and enter a liquid phase to be separated, the using amount of the container is reduced, and the crystallized crude boric acid is subjected to solid-liquid separation at the first time after the solid is separated out by a double-layer container crystallization separation mode, and is subjected to suspended water spraying washing to obtain the purer crude boric acid.)

一种化工用精硼酸制备装置

技术领域

本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种化工用精硼酸制备装置。

背景技术

硼酸，化学式H₃BO₃，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃(光学玻璃、耐酸玻璃、耐热玻璃、绝缘材料用玻璃纤维)工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。

在现有技术中，硼酸需要从粗硼渣中进行提取，但是粗硼渣内部杂质较多，往往需要通过多重工序对其进行处理，粗硼渣较为干燥，凝结成块，在洗涤过程中无法对其结块内部的杂质进行洗涤分离，同时在粗硼渣进行初步过滤过程中，由于容器限制，部分粗硼渣浪费，同时硼酸析出后往往无法在第一时间进行晶体分离，进而导致了粗硼渣洗涤后，结块表面被洗涤干净，但是内部仍然存在大量氯化镁和硫酸镁等杂质，同时在反复过滤提取过程中的容器会造成部分溶解的硼酸残留浪费，同时在溶液冷却内部硼酸固体析出后，无法进行及时的固液分离，进而导致了部分纯净硼酸又重新溶解至液体内部的问题。

综上，目前需要研发一种化工用精硼酸制备装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服粗硼渣内部杂质较多，往往需要通过多重工序对其进行处理，粗硼渣较为干燥，凝结成块，在洗涤过程中无法对其结块内部的杂质进行洗涤分离，同时在粗硼渣进行初步过滤过程中，由于容器限制，部分粗硼渣浪费，同时硼酸析出后往往无法在第一时间进行晶体分离，进而导致了粗硼渣洗涤后，结块表面被洗涤干净，但是内部仍然存在大量氯化镁和硫酸镁等杂质，同时在反复过滤提取过程中的容器会造成部分溶解的硼酸残留浪费，同时在溶液冷却内部硼酸固体析出后，无法进行及时的固液分离，进而导致了部分纯净硼酸又重新溶解至液体内部的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种化工用精硼酸制备装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种化工用精硼酸制备装置，包括工作机底板，第一架高柱，运行监测控制屏，第一架高工作板，第二架高柱，渣料洗涤机构，混合浸泡机构，过滤热溶机构和硼酸析出洗涤机构；工作机底板顶端左侧与第一架高柱进行焊接；工作机底板顶端中部与过滤热溶机构相连接；工作机底板顶端右侧与硼酸析出洗涤机构相连接；第一架高柱左端中上部设置有运行监测控制屏；第一架高柱顶端与第一架高工作板进行螺栓连接；第一架高工作板底端右侧与第二架高柱进行螺栓连接，并且第二架高柱底端与工作机底板相连接；第一架高工作板顶端和前端顶部均与渣料洗涤机构相连接；第一架高工作板底端中部与混合浸泡机构相连接，并且混合浸泡机构左端中部与渣料洗涤机构相连接。

优选地，渣料洗涤机构包括第一动力电机，第一传动轮，第二传动轮，第一传送机构，第七传动轮，第三传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第一送料轮，X形原料混合舱，第六传动轮，第二送料轮，第一联通管，第一液泵，第二联通管，第一电机板和第一齿轮板；第一动力电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一动力电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第一传动轮左上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一传送机构进行转动连接，并且第一传送机构底端与第一电机板相连接；第一传送机构后端右侧与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右上方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第三传动轮后端中部与第一齿轮板相连接；第三传动轮下方与第六传动轮进行传动连接；第一传动齿轮右端中部与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮后端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮后端中部与第一齿轮板相连接；第四传动轮下方与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第一送料轮进行转动连接；第一送料轮后侧通过轴承与X形原料混合舱进行套接；X形原料混合舱顶端右侧设置有第一联通管；第六传动轮前端中部与第二送料轮进行转动连接，并且第二送料轮后侧与X形原料混合舱相连接；第一联通管右端与第一液泵进行插接；第一液泵右端底部与第二联通管进行插接；第一液泵底端与第一架高工作板相连接；第一齿轮板底端右侧与第一架高工作板相连接；X形原料混合舱后端中下部与第一架高工作板相连接；第一电机板底端与第一架高工作板相连接；第六传动轮左下方与混合浸泡机构相连接；X形原料混合舱底端与混合浸泡机构相连接。

优选地，混合浸泡机构包括浸泡舱，传动保护罩，搅匀扇叶，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二齿轮板，后部嵌入固定架，第一推杆板，第一电动推杆和放料阀门板；浸泡舱内表面上侧与传动保护罩相连接；浸泡舱后端与后部嵌入固定架进行套接；浸泡舱右端顶部与第一推杆板进行螺栓连接；传动保护罩顶部通过轴承与搅匀扇叶进行转动连接；搅匀扇叶底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端中部与第三锥齿轮进行转动连接，并且第三锥齿轮右侧与分别与浸泡舱和传动保护罩相连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第二齿轮板相连接，并且第二齿轮板右端与浸泡舱相连接；第一推杆板底端右侧与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆底端与放料阀门板进行插接，并且放料阀门板外表面下侧与浸泡舱相连接；后部嵌入固定架左端中下部和右端顶部均与第一架高工作板相连接；浸泡舱顶端与X形原料混合舱相连接；第四锥齿轮右上方与第六传动轮相连接。

优选地，过滤热溶机构包括送料杠杆板，侧部兜网板，滤液收集缸，转轴杠杆，第二倾斜控制电动推杆，热溶室，第三联通管，第二液泵，第四联通管和第一结晶分离器；送料杠杆板左端与侧部兜网板进行焊接；送料杠杆板左下方设置有滤液收集缸；送料杠杆板底端中部与转轴杠杆相连接；送料杠杆板底端左中部设置有第二倾斜控制电动推杆；送料杠杆板右下方设置有热溶室；热溶室内顶部右侧设置有第三联通管；第三联通管右端顶部与第二液泵进行插接；第二液泵右端底部与第四联通管进行插接；第四联通管右下方设置有第一结晶分离器；第一结晶分离器底端与工作机底板相连接；第二液泵底端与工作机底板相连接；热溶室底端与工作机底板相连接；转轴杠杆底端与工作机底板相连接；滤液收集缸底端与工作机底板相连接。

优选地，硼酸析出洗涤机构包括第二动力电机，第二电机板，伸缩转轴，第一轴承座，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第三电动推杆，第二推杆板，第七锥齿轮，丝杆，第一洗涤喷头，第一进液管，第二洗涤喷头，第二进液管，内螺纹滑环，抬升架，第一强力电磁铁块，第二强力电磁铁块，第一限位滑环，第一滑杆，第二限位滑环，第二滑杆，第二结晶分离器，底部凹槽座和电动吸盘；第二动力电机底端与第二电机板进行螺栓连接；第二动力电机右端中部与伸缩转轴进行转动连接；伸缩转轴外表面左侧与第一轴承座进行插接，并且第一轴承座底端与第二电机板相连接；伸缩转轴右端与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮右端中部与第六锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮右端中部通过轴承与第三电动推杆进行套接；第六锥齿轮左下方设置有第七锥齿轮，并且第七锥齿轮外表面下侧与第二电机板相连接；第三电动推杆右端与第二推杆板进行插接，并且第二推杆板底端与第二电机板相连接；第七锥齿轮底端中部与丝杆进行转动连接；丝杆左侧设置有第一洗涤喷头；丝杆右侧设置有第二洗涤喷头；丝杆外表面下侧与内螺纹滑环进行转动连接；第一洗涤喷头顶端与第一进液管进行旋接，并且第一进液管外表面上侧与第二电机板相连接；第二洗涤喷头顶端与第二进液管进行旋接，并且第二进液管外表面上侧与第二电机板相连接；内螺纹滑环底端与抬升架相连接；抬升架底端左侧与第一强力电磁铁块进行插接；抬升架底端右侧与第二强力电磁铁块进行插接；抬升架顶端左侧与第一限位滑环相连接；抬升架顶端右侧与第二限位滑环相连接；第一限位滑环内侧与第一滑杆进行滑动连接，并且第一滑杆顶端与第二电机板相连接；第二限位滑环内侧与第二滑杆进行滑动连接，并且第二滑杆顶端与第二电机板相连接；第一强力电磁铁块底端与第二结晶分离器相连接，并且第二结晶分离器顶端右侧与第二强力电磁铁块相连接；第二结晶分离器外表面下侧与底部凹槽座进行套接；第二结晶分离器底端与电动吸盘相连接，并且电动吸盘底端与底部凹槽座相连接；底部凹槽座底端与工作机底板相连接；第二电机板底端左侧和底端右侧均与工作机底板相连接。

优选地，第二送料轮包括集合转轮和船型送料叶；集合转轮外环面等距设置有多组船型送料叶；集合转轮后端中部与第六传动轮相连接；集合转轮后侧与X形原料混合舱相连接。

优选地，第二结晶分离器包括内网筒，外套筒，第三电磁铁和第四电磁铁；内网筒外表面与外套筒进行套接；内网筒顶端左侧与第三电磁铁相连接；内网筒顶端右侧与第四电磁铁相连接；第四电磁铁顶端与第二强力电磁铁块相连接；第三电磁铁顶端与第一强力电磁铁相连接；外套筒外表面底端与底部凹槽座相连接；外套筒底端中部与电动吸盘相连接。

优选地，第二送料轮顶端中部的船型送料叶开口朝右，第一送料轮顶端中部的相同的船型送料叶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决粗硼渣内部杂质较多，往往需要通过多重工序对其进行处理，粗硼渣较为干燥，凝结成块，在洗涤过程中无法对其结块内部的杂质进行洗涤分离，同时在粗硼渣进行初步过滤过程中，由于容器限制，部分粗硼渣浪费，同时硼酸析出后往往无法在第一时间进行晶体分离，进而导致了粗硼渣洗涤后，结块表面被洗涤干净，但是内部仍然存在大量氯化镁和硫酸镁等杂质，同时在反复过滤提取过程中的容器会造成部分溶解的硼酸残留浪费，同时在溶液冷却内部硼酸固体析出后，无法进行及时的固液分离，进而导致了部分纯净硼酸又重新溶解至液体内部的问题；

设计了渣料洗涤机构，混合浸泡机构，过滤热溶机构和硼酸析出洗涤机构，在使用时首先将粗硼渣和硼酸母液分别加入至渣料洗涤机构内部进行充分混合洗涤，然后粗硼渣和液体混合物从渣料洗涤机构进入到混合浸泡机构内部，结块的粗硼渣被打碎和硼酸母液进一步混合，然后浸泡一段时间，然后将混合物放出至过滤热溶机构，进而部分氯化镁和硫酸镁等杂质进入到液相被过滤分离，然后在过滤热溶机构内部加入足量淡水以及部分饱和硼酸母液，并将混合物加热至沸点，使硼酸全部进入液相，然后加入部分双氧水和粉煤灰对硼酸进行脱色，然后将混合物通过容器加入至真空结晶器，待结晶完成，然后将容器固定至硼酸析出洗涤机构内部，将析出的硼酸晶体分离出，然后用清水对粗硼酸进行冲刷清洗；

实现了完全混合粗硼渣和硼酸母液进行混合洗涤，将结块粗硼渣打碎再次进行固液混合，并在混合洗涤后进行充分浸泡，使氯化镁和硫酸镁等杂质充分溶解进入液相被分离，并通过单向过滤，倾斜下料的方式一次性完成过滤和下料，减少容器的使用量减少了硼酸的浪费，并且通过双层容器结晶分离的方式将结晶的粗硼酸在固体析出结束后的第一时间进行固液分离，并进行悬空喷水洗涤，得到较为纯净的粗硼酸的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的渣料洗涤机构结构示意图；

图3为本发明的混合浸泡机构结构示意图；

图4为本发明的过滤热溶机构结构示意图；

图5为本发明的硼酸析出洗涤机构结构示意图；

图6为本发明的第二送料轮结构示意图；

图7为本发明的第二结晶分离器结构示意图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-第一架高柱，3-运行监测控制屏，4-第一架高工作板，5-第二架高柱，6-渣料洗涤机构，7-混合浸泡机构，8-过滤热溶机构，9-硼酸析出洗涤机构，601-第一动力电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第一传送机构，605-第七传动轮，606-第三传动轮，607-第一传动齿轮，608-第二传动齿轮，609-第四传动轮，6010-第五传动轮，6011-第一送料轮，6012-X形原料混合舱，6013-第六传动轮，6014-第二送料轮，6015-第一联通管，6016-第一液泵，6017-第二联通管，6018-第一电机板，6019-第一齿轮板，701-浸泡舱，702-传动保护罩，703-搅匀扇叶，704-第一锥齿轮，705-第二锥齿轮，706-第三锥齿轮，707-第四锥齿轮，708-第二齿轮板，709-后部嵌入固定架，7010-第一推杆板，7011-第一电动推杆，7012-放料阀门板，801-送料杠杆板，802-侧部兜网板，803-滤液收集缸，804-转轴杠杆，805-第二倾斜控制电动推杆，806-热溶室，807-第三联通管，808-第二液泵，809-第四联通管，8010-第一结晶分离器，901-第二动力电机，902-第二电机板，903-伸缩转轴，904-第一轴承座，905-第五锥齿轮，906-第六锥齿轮，907-第三电动推杆，908-第二推杆板，909-第七锥齿轮，9010-丝杆，9011-第一洗涤喷头，9012-第一进液管，9013-第二洗涤喷头，9014-第二进液管，9015-内螺纹滑环，9016-抬升架，9017-第一强力电磁铁块，9018-第二强力电磁铁块，9019-第一限位滑环，9020-第一滑杆，9021-第二限位滑环，9022-第二滑杆，9023-第二结晶分离器，9024-底部凹槽座，9025-电动吸盘，601401-集合转轮，601402-船型送料叶，902301-内网筒，902302-外套筒，902303-第三电磁铁，902304-第四电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种化工用精硼酸制备装置，如图1-7所示，包括工作机底板1，第一架高柱2，运行监测控制屏3，第一架高工作板4，第二架高柱5，渣料洗涤机构6，混合浸泡机构7，过滤热溶机构8和硼酸析出洗涤机构9；工作机底板1顶端左侧与第一架高柱2进行焊接；工作机底板1顶端中部与过滤热溶机构8相连接；工作机底板1顶端右侧与硼酸析出洗涤机构9相连接；第一架高柱2左端中上部设置有运行监测控制屏3；第一架高柱2顶端与第一架高工作板4进行螺栓连接；第一架高工作板4底端右侧与第二架高柱5进行螺栓连接，并且第二架高柱5底端与工作机底板1相连接；第一架高工作板4顶端和前端顶部均与渣料洗涤机构6相连接；第一架高工作板4底端中部与混合浸泡机构7相连接，并且混合浸泡机构7左端中部与渣料洗涤机构6相连接。

渣料洗涤机构6包括第一动力电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第一传送机构604，第七传动轮605，第三传动轮606，第一传动齿轮607，第二传动齿轮608，第四传动轮609，第五传动轮6010，第一送料轮6011，X形原料混合舱6012，第六传动轮6013，第二送料轮6014，第一联通管6015，第一液泵6016，第二联通管6017，第一电机板6018和第一齿轮板6019；第一动力电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一动力电机601底端与第一电机板6018进行螺栓连接；第一传动轮602左上方与第二传动轮603进行传动连接；第二传动轮603前端中部与第一传送机构604进行转动连接，并且第一传送机构604底端与第一电机板6018相连接；第一传送机构604后端右侧与第七传动轮605进行转动连接；第七传动轮605右上方与第三传动轮606进行传动连接；第三传动轮606前端中部与第一传动齿轮607进行转动连接；第三传动轮606后端中部与第一齿轮板6019相连接；第三传动轮606下方与第六传动轮6013进行传动连接；第一传动齿轮607右端中部与第二传动齿轮608进行啮合；第二传动齿轮608后端中部与第四传动轮609进行转动连接，并且第四传动轮609后端中部与第一齿轮板6019相连接；第四传动轮609下方与第五传动轮6010进行传动连接；第五传动轮6010前端中部与第一送料轮6011进行转动连接；第一送料轮6011后侧通过轴承与X形原料混合舱6012进行套接；X形原料混合舱6012顶端右侧设置有第一联通管6015；第六传动轮6013前端中部与第二送料轮6014进行转动连接，并且第二送料轮6014后侧与X形原料混合舱6012相连接；第一联通管6015右端与第一液泵6016进行插接；第一液泵6016右端底部与第二联通管6017进行插接；第一液泵6016底端与第一架高工作板4相连接；第一齿轮板6019底端右侧与第一架高工作板4相连接；X形原料混合舱6012后端中下部与第一架高工作板4相连接；第一电机板6018底端与第一架高工作板4相连接；第六传动轮6013左下方与混合浸泡机构7相连接；X形原料混合舱6012底端与混合浸泡机构7相连接。

混合浸泡机构7包括浸泡舱701，传动保护罩702，搅匀扇叶703，第一锥齿轮704，第二锥齿轮705，第三锥齿轮706，第四锥齿轮707，第二齿轮板708，后部嵌入固定架709，第一推杆板7010，第一电动推杆7011和放料阀门板7012；浸泡舱701内表面上侧与传动保护罩702相连接；浸泡舱701后端与后部嵌入固定架709进行套接；浸泡舱701右端顶部与第一推杆板7010进行螺栓连接；传动保护罩702顶部通过轴承与搅匀扇叶703进行转动连接；搅匀扇叶703底端中部与第一锥齿轮704进行转动连接；第一锥齿轮704左端中部与第二锥齿轮705进行啮合；第二锥齿轮705左端中部与第三锥齿轮706进行转动连接，并且第三锥齿轮706右侧与分别与浸泡舱701和传动保护罩702相连接；第三锥齿轮706后端中部与第四锥齿轮707进行啮合；第四锥齿轮707后端中部与第二齿轮板708相连接，并且第二齿轮板708右端与浸泡舱701相连接；第一推杆板7010底端右侧与第一电动推杆7011进行插接；第一电动推杆7011底端与放料阀门板7012进行插接，并且放料阀门板7012外表面下侧与浸泡舱701相连接；后部嵌入固定架709左端中下部和右端顶部均与第一架高工作板4相连接；浸泡舱701顶端与X形原料混合舱6012相连接；第四锥齿轮707右上方与第六传动轮6013相连接。

过滤热溶机构8包括送料杠杆板801，侧部兜网板802，滤液收集缸803，转轴杠杆804，第二倾斜控制电动推杆805，热溶室806，第三联通管807，第二液泵808，第四联通管809和第一结晶分离器8010；送料杠杆板801左端与侧部兜网板802进行焊接；送料杠杆板801左下方设置有滤液收集缸803；送料杠杆板801底端中部与转轴杠杆804相连接；送料杠杆板801底端左中部设置有第二倾斜控制电动推杆805；送料杠杆板801右下方设置有热溶室806；热溶室806内顶部右侧设置有第三联通管807；第三联通管807右端顶部与第二液泵808进行插接；第二液泵808右端底部与第四联通管809进行插接；第四联通管809右下方设置有第一结晶分离器8010；第一结晶分离器8010底端与工作机底板1相连接；第二液泵808底端与工作机底板1相连接；热溶室806底端与工作机底板1相连接；转轴杠杆804底端与工作机底板1相连接；滤液收集缸803底端与工作机底板1相连接。

硼酸析出洗涤机构9包括第二动力电机901，第二电机板902，伸缩转轴903，第一轴承座904，第五锥齿轮905，第六锥齿轮906，第三电动推杆907，第二推杆板908，第七锥齿轮909，丝杆9010，第一洗涤喷头9011，第一进液管9012，第二洗涤喷头9013，第二进液管9014，内螺纹滑环9015，抬升架9016，第一强力电磁铁块9017，第二强力电磁铁块9018，第一限位滑环9019，第一滑杆9020，第二限位滑环9021，第二滑杆9022，第二结晶分离器9023，底部凹槽座9024和电动吸盘9025；第二动力电机901底端与第二电机板902进行螺栓连接；第二动力电机901右端中部与伸缩转轴903进行转动连接；伸缩转轴903外表面左侧与第一轴承座904进行插接，并且第一轴承座904底端与第二电机板902相连接；伸缩转轴903右端与第五锥齿轮905进行转动连接；第五锥齿轮905右端中部与第六锥齿轮906进行转动连接；第六锥齿轮906右端中部通过轴承与第三电动推杆907进行套接；第六锥齿轮906左下方设置有第七锥齿轮909，并且第七锥齿轮909外表面下侧与第二电机板902相连接；第三电动推杆907右端与第二推杆板908进行插接，并且第二推杆板908底端与第二电机板902相连接；第七锥齿轮909底端中部与丝杆9010进行转动连接；丝杆9010左侧设置有第一洗涤喷头9011；丝杆9010右侧设置有第二洗涤喷头9013；丝杆9010外表面下侧与内螺纹滑环9015进行转动连接；第一洗涤喷头9011顶端与第一进液管9012进行旋接，并且第一进液管9012外表面上侧与第二电机板902相连接；第二洗涤喷头9013顶端与第二进液管9014进行旋接，并且第二进液管9014外表面上侧与第二电机板902相连接；内螺纹滑环9015底端与抬升架9016相连接；抬升架9016底端左侧与第一强力电磁铁块9017进行插接；抬升架9016底端右侧与第二强力电磁铁块9018进行插接；抬升架9016顶端左侧与第一限位滑环9019相连接；抬升架9016顶端右侧与第二限位滑环9021相连接；第一限位滑环9019内侧与第一滑杆9020进行滑动连接，并且第一滑杆9020顶端与第二电机板902相连接；第二限位滑环9021内侧与第二滑杆9022进行滑动连接，并且第二滑杆9022顶端与第二电机板902相连接；第一强力电磁铁块9017底端与第二结晶分离器9023相连接，并且第二结晶分离器9023顶端右侧与第二强力电磁铁块9018相连接；第二结晶分离器9023外表面下侧与底部凹槽座9024进行套接；第二结晶分离器9023底端与电动吸盘9025相连接，并且电动吸盘9025底端与底部凹槽座9024相连接；底部凹槽座9024底端与工作机底板1相连接；第二电机板902底端左侧和底端右侧均与工作机底板1相连接。

第二送料轮6014包括集合转轮601401和船型送料叶601402；集合转轮601401外环面等距设置有多组船型送料叶601402；集合转轮601401后端中部与第六传动轮6013相连接；集合转轮601401后侧与X形原料混合舱6012相连接。

第二结晶分离器9023包括内网筒902301，外套筒902302，第三电磁铁902303和第四电磁铁902304；内网筒902301外表面与外套筒902302进行套接；内网筒902301顶端左侧与第三电磁铁902303相连接；内网筒902301顶端右侧与第四电磁铁902304相连接；第四电磁铁902304顶端与第二强力电磁铁块9018相连接；第三电磁铁902303顶端与第一强力电磁铁相连接；外套筒902302外表面底端与底部凹槽座9024相连接；外套筒902302底端中部与电动吸盘9025相连接。

第二送料轮6014顶端中部的船型送料叶601402开口朝右，第一送料轮6011顶端中部的相同的船型送料叶601402。

工作原理：在使用化工用精硼酸制备装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行监测控制屏3，然后通过运行监测控制屏3接通装置内部动力系统，然后将粗硼渣和硼酸母液分别加入至渣料洗涤机构6内部进行充分混合洗涤，然后粗硼渣和液体混合物从渣料洗涤机构6进入到混合浸泡机构7内部，结块的粗硼渣被打碎和硼酸母液进一步混合，然后浸泡一段时间，然后将混合物放出至过滤热溶机构8，进而部分氯化镁和硫酸镁等杂质进入到液相被过滤分离，然后在过滤热溶机构8内部加入足量淡水以及部分饱和硼酸母液，并将混合物加热至沸点，使硼酸全部进入液相，然后加入部分双氧水和粉煤灰对硼酸进行脱色，然后将混合物通过容器加入至真空结晶器，待结晶完成，然后将容器固定至硼酸析出洗涤机构9内部，将析出的硼酸晶体分离出，然后用清水对粗硼酸进行冲刷清洗，实现了完全混合粗硼渣和硼酸母液进行混合洗涤，将结块粗硼渣打碎再次进行固液混合，并在混合洗涤后进行充分浸泡，使氯化镁和硫酸镁等杂质充分溶解进入液相被分离，并通过单向过滤，倾斜下料的方式一次性完成过滤和下料，减少容器的使用量减少了硼酸的浪费，并且通过双层容器结晶分离的方式将结晶的粗硼酸在固体析出结束后的第一时间进行固液分离，并进行悬空喷水洗涤，得到较为纯净的粗硼酸的效果。

渣料洗涤机构6包括第一动力电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第一传送机构604，第七传动轮605，第三传动轮606，第一传动齿轮607，第二传动齿轮608，第四传动轮609，第五传动轮6010，第一送料轮6011，X形原料混合舱6012，第六传动轮6013，第二送料轮6014，第一联通管6015，第一液泵6016，第二联通管6017，第一电机板6018和第一齿轮板6019；第一动力电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一动力电机601底端与第一电机板6018进行螺栓连接；第一传动轮602左上方与第二传动轮603进行传动连接；第二传动轮603前端中部与第一传送机构604进行转动连接，并且第一传送机构604底端与第一电机板6018相连接；第一传送机构604后端右侧与第七传动轮605进行转动连接；第七传动轮605右上方与第三传动轮606进行传动连接；第三传动轮606前端中部与第一传动齿轮607进行转动连接；第三传动轮606后端中部与第一齿轮板6019相连接；第三传动轮606下方与第六传动轮6013进行传动连接；第一传动齿轮607右端中部与第二传动齿轮608进行啮合；第二传动齿轮608后端中部与第四传动轮609进行转动连接，并且第四传动轮609后端中部与第一齿轮板6019相连接；第四传动轮609下方与第五传动轮6010进行传动连接；第五传动轮6010前端中部与第一送料轮6011进行转动连接；第一送料轮6011后侧通过轴承与X形原料混合舱6012进行套接；X形原料混合舱6012顶端右侧设置有第一联通管6015；第六传动轮6013前端中部与第二送料轮6014进行转动连接，并且第二送料轮6014后侧与X形原料混合舱6012相连接；第一联通管6015右端与第一液泵6016进行插接；第一液泵6016右端底部与第二联通管6017进行插接；第一液泵6016底端与第一架高工作板4相连接；第一齿轮板6019底端右侧与第一架高工作板4相连接；X形原料混合舱6012后端中下部与第一架高工作板4相连接；第一电机板6018底端与第一架高工作板4相连接；第六传动轮6013左下方与混合浸泡机构7相连接；X形原料混合舱6012底端与混合浸泡机构7相连接。

首先通过运行监测控制屏3接通第一动力电机601电源，同时将第二联通管6017接通至外部硼酸母液容器，然后接通第一液泵6016电源，第一液泵6016通过第二联通管6017和第一联通管6015将外部的硼酸母液抽送至X形原料混合舱6012内部，同时第一动力电机601通过带动第一传动轮602，进而第一传动轮602带动第二传动轮603进行转动，然后第二传动轮603带动第一传送机构604进行顺时针转动，进而将粗硼渣固定通过第一传送机构604传送至第一传送机构604顶端右侧，然后从第一传送机构604顶端右侧落下至X形原料混合舱6012内部，进而粗硼渣从X形原料混合舱6012组从通道落下，硼酸母液从X形原料混合舱6012右侧通道落下，同时第七传动轮605通过带动第三传动轮606进行转动，进而第三传动轮606带动第一传动齿轮607进行转动，然后第一传动齿轮607通过带动第二传动齿轮608，进而第二传动齿轮608带动第四传动轮609进行转动，同时第三传动轮606和第四传动轮609分别带动第五传动轮6010和第六传动轮6013进行转动，进而第五传动轮6010和第六传动轮6013分别带动第一送料轮6011和第二送料轮6014分别进行逆时针转动和顺时针转动，进而第一送料轮6011将其右侧的硼酸母液向左拨动，而第二送料轮6014将其左侧的粗硼渣向右拨动，进而粗硼渣和硼酸母液在第一送料轮6011和第二送料轮6014中间的位置相遇，进行充分混合，然后从X形原料混合舱6012底端的两个通路进入到混合浸泡机构7内部，完成了粗硼渣和硼酸母液的充分混合。

混合浸泡机构7包括浸泡舱701，传动保护罩702，搅匀扇叶703，第一锥齿轮704，第二锥齿轮705，第三锥齿轮706，第四锥齿轮707，第二齿轮板708，后部嵌入固定架709，第一推杆板7010，第一电动推杆7011和放料阀门板7012；浸泡舱701内表面上侧与传动保护罩702相连接；浸泡舱701后端与后部嵌入固定架709进行套接；浸泡舱701右端顶部与第一推杆板7010进行螺栓连接；传动保护罩702顶部通过轴承与搅匀扇叶703进行转动连接；搅匀扇叶703底端中部与第一锥齿轮704进行转动连接；第一锥齿轮704左端中部与第二锥齿轮705进行啮合；第二锥齿轮705左端中部与第三锥齿轮706进行转动连接，并且第三锥齿轮706右侧与分别与浸泡舱701和传动保护罩702相连接；第三锥齿轮706后端中部与第四锥齿轮707进行啮合；第四锥齿轮707后端中部与第二齿轮板708相连接，并且第二齿轮板708右端与浸泡舱701相连接；第一推杆板7010底端右侧与第一电动推杆7011进行插接；第一电动推杆7011底端与放料阀门板7012进行插接，并且放料阀门板7012外表面下侧与浸泡舱701相连接；后部嵌入固定架709左端中下部和右端顶部均与第一架高工作板4相连接；浸泡舱701顶端与X形原料混合舱6012相连接；第四锥齿轮707右上方与第六传动轮6013相连接。

粗硼渣和硼酸母液的混合物进入到浸泡舱701内部，同时第六传动轮6013带动第四锥齿轮707进行转动，进而第四锥齿轮707带动第三锥齿轮706进行转动，然后第三锥齿轮706带动第二锥齿轮705进行转动，进而第二锥齿轮705带动第一锥齿轮704进行转动，然后第一锥齿轮704带动搅匀扇叶703进行转动，进而搅匀扇叶703将上方落下的混合物再次进行充分混合搅拌，然后落至下方浸泡舱701内部，进行短时间的浸泡，待浸泡完成，通过运行监测控制屏3控制第一电动推杆7011向上收缩，进而第一电动推杆7011带动放料阀门板7012向上运动，进而浸泡舱701右下部通道打开，混合物进入到过滤热溶机构8内部，完成了粗硼渣的浸泡洗涤。

过滤热溶机构8包括送料杠杆板801，侧部兜网板802，滤液收集缸803，转轴杠杆804，第二倾斜控制电动推杆805，热溶室806，第三联通管807，第二液泵808，第四联通管809和第一结晶分离器8010；送料杠杆板801左端与侧部兜网板802进行焊接；送料杠杆板801左下方设置有滤液收集缸803；送料杠杆板801底端中部与转轴杠杆804相连接；送料杠杆板801底端左中部设置有第二倾斜控制电动推杆805；送料杠杆板801右下方设置有热溶室806；热溶室806内顶部右侧设置有第三联通管807；第三联通管807右端顶部与第二液泵808进行插接；第二液泵808右端底部与第四联通管809进行插接；第四联通管809右下方设置有第一结晶分离器8010；第一结晶分离器8010底端与工作机底板1相连接；第二液泵808底端与工作机底板1相连接；热溶室806底端与工作机底板1相连接；转轴杠杆804底端与工作机底板1相连接；滤液收集缸803底端与工作机底板1相连接。

粗硼渣和液体混合物掉落至送料杠杆板801顶端左侧，由于送料杠杆板801左侧位置较低，然后混合物内部的液体从送料杠杆板801左侧的侧部兜网板802流出至滤液收集缸803内部被收集，然后通过运行监测控制屏3控制第二倾斜控制电动推杆805向上推出，进而第二倾斜控制电动推杆805带动送料杠杆板801围绕转轴杠杆804向右转动，进而粗硼渣从送料杠杆板801右侧落下至热溶室806内部，然后在热溶室806内部加入足量淡水和饱和硼酸母液并加热至沸点，并加入部分粉煤灰和双氧水对硼酸进行脱色，待反应完成，固体沉淀至热溶室806底部，然后通过运行监测控制屏3控制接通第二液泵808电源，进而第二液泵808通过第三联通管807和第四联通管809将热溶室806内部上层的混合液抽送至第一结晶分离器8010内部，然后将第一结晶分离器8010送至真空结晶器内部进行冷却结晶，完成了粗硼渣的热溶过滤。

硼酸析出洗涤机构9包括第二动力电机901，第二电机板902，伸缩转轴903，第一轴承座904，第五锥齿轮905，第六锥齿轮906，第三电动推杆907，第二推杆板908，第七锥齿轮909，丝杆9010，第一洗涤喷头9011，第一进液管9012，第二洗涤喷头9013，第二进液管9014，内螺纹滑环9015，抬升架9016，第一强力电磁铁块9017，第二强力电磁铁块9018，第一限位滑环9019，第一滑杆9020，第二限位滑环9021，第二滑杆9022，第二结晶分离器9023，底部凹槽座9024和电动吸盘9025；第二动力电机901底端与第二电机板902进行螺栓连接；第二动力电机901右端中部与伸缩转轴903进行转动连接；伸缩转轴903外表面左侧与第一轴承座904进行插接，并且第一轴承座904底端与第二电机板902相连接；伸缩转轴903右端与第五锥齿轮905进行转动连接；第五锥齿轮905右端中部与第六锥齿轮906进行转动连接；第六锥齿轮906右端中部通过轴承与第三电动推杆907进行套接；第六锥齿轮906左下方设置有第七锥齿轮909，并且第七锥齿轮909外表面下侧与第二电机板902相连接；第三电动推杆907右端与第二推杆板908进行插接，并且第二推杆板908底端与第二电机板902相连接；第七锥齿轮909底端中部与丝杆9010进行转动连接；丝杆9010左侧设置有第一洗涤喷头9011；丝杆9010右侧设置有第二洗涤喷头9013；丝杆9010外表面下侧与内螺纹滑环9015进行转动连接；第一洗涤喷头9011顶端与第一进液管9012进行旋接，并且第一进液管9012外表面上侧与第二电机板902相连接；第二洗涤喷头9013顶端与第二进液管9014进行旋接，并且第二进液管9014外表面上侧与第二电机板902相连接；内螺纹滑环9015底端与抬升架9016相连接；抬升架9016底端左侧与第一强力电磁铁块9017进行插接；抬升架9016底端右侧与第二强力电磁铁块9018进行插接；抬升架9016顶端左侧与第一限位滑环9019相连接；抬升架9016顶端右侧与第二限位滑环9021相连接；第一限位滑环9019内侧与第一滑杆9020进行滑动连接，并且第一滑杆9020顶端与第二电机板902相连接；第二限位滑环9021内侧与第二滑杆9022进行滑动连接，并且第二滑杆9022顶端与第二电机板902相连接；第一强力电磁铁块9017底端与第二结晶分离器9023相连接，并且第二结晶分离器9023顶端右侧与第二强力电磁铁块9018相连接；第二结晶分离器9023外表面下侧与底部凹槽座9024进行套接；第二结晶分离器9023底端与电动吸盘9025相连接，并且电动吸盘9025底端与底部凹槽座9024相连接；底部凹槽座9024底端与工作机底板1相连接；第二电机板902底端左侧和底端右侧均与工作机底板1相连接。

待结晶完成，将第一结晶分离器8010放置固定至底部凹槽座9024内部，并通过电动吸盘9025将第二结晶分离器9023吸紧固定，然后接通第一强力电磁铁块9017和第二强力电磁铁块9018的电源，然后第一强力电磁铁块9017和第二强力电磁铁块9018将第二结晶分离器9023吸引，通过运行监测控制屏3接通第二动力电机901电源，然后第二动力电机901带动伸缩转轴903进行转动，进而伸缩转轴903带动第五锥齿轮905和第六锥齿轮906进行转动，然后通过运行监测控制屏3控制第三电动推杆907向右收缩，进而第三电动推杆907带动伸缩转轴903向右伸出，进而第五锥齿轮905与第七锥齿轮909啮合，进而第五锥齿轮905带动第七锥齿轮909进行转动，然后第七锥齿轮909带动丝杆9010进行转动，进而丝杆9010转动，由于内螺纹滑环9015的内螺纹作用，然后丝杆9010转动带动内螺纹滑环9015向上运动，进而内螺纹滑环9015带动抬升架9016向上运动，同时第一限位滑环9019和第二限位滑环9021分别在第一滑杆9020和第二滑杆9022表面向上运动保持稳定，进而抬升架9016通过第一强力电磁铁块9017和第二强力电磁铁块9018完成第二结晶分离器9023的分离，即将内部结晶单独分离出，然后通过第一进液管9012和第二进液管9014将纯净水通过第二洗涤喷头9013和第二洗涤喷头9013喷出，进而第二洗涤喷头9013和第二洗涤喷头9013喷出高速水流对析出的硼酸进行清洗，完成了粗硼酸的分离和清洗。

第二送料轮6014包括集合转轮601401和船型送料叶601402；集合转轮601401外环面等距设置有多组船型送料叶601402；集合转轮601401后端中部与第六传动轮6013相连接；集合转轮601401后侧与X形原料混合舱6012相连接。

在第六传动轮6013带动集合转轮601401进行转动时，然后集合转轮601401带动船型送料叶601402进行顺时针转动，进而船型送料叶601402将物料从左向右传送，完成了转动送料。

第二结晶分离器9023包括内网筒902301，外套筒902302，第三电磁铁902303和第四电磁铁902304；内网筒902301外表面与外套筒902302进行套接；内网筒902301顶端左侧与第三电磁铁902303相连接；内网筒902301顶端右侧与第四电磁铁902304相连接；第四电磁铁902304顶端与第二强力电磁铁块9018相连接；第三电磁铁902303顶端与第一强力电磁铁相连接；外套筒902302外表面底端与底部凹槽座9024相连接；外套筒902302底端中部与电动吸盘9025相连接。

首先第一强力电磁铁块9017和第二强力电磁铁块9018分别将第三电磁铁902303和第四电磁铁902304吸引，然后抬升架9016，第一强力电磁铁块9017和第二强力电磁铁块9018整体向上运动通过第三电磁铁902303和第四电磁铁902304带动内网筒902301与外套筒902302分离，同时内网筒902301将内部沉淀的硼酸结晶带起，进而结晶与液体分离，液体停留在外套筒902302内部，内网筒902301连同硼酸结晶向上运动，进而完成了硼酸结晶的分离。

第二送料轮6014顶端中部的船型送料叶601402开口朝右，第一送料轮6011顶端中部的相同的船型送料叶601402，以便于第二送料轮6014和第一送料轮6011分别将第二送料轮6014左侧粗硼渣和第一送料轮6011右侧的硼酸母液向第二送料轮6014和第一送料轮6011中间的位置传送进行混合。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。