阅读说明：本技术 一种具有金属光泽的瓷砖生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料 () 是由 钟华龙 梁泳 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料；所述的生产工艺包括如下步骤：制备金属干粒；制备金属干粒釉料；布施金属干粒釉料；布施保护釉；烧制、抛光即得具有金属光泽的瓷砖；将金属干粒釉布施在砖坯上,再布施保护釉,将难熔的具有金属光泽的金属干粒布施在保护釉之下,保护釉充分地将金属干粒釉层的凹凸不平填平,使瓷砖抛光后,在光照下,金属干粒对光线的折射导致砖面具有细腻度高、光泽更接近金属光泽质感的金属光泽,而且砖面的平整度高,手摸砖面的光滑度高；所述金属干粒釉料化学性能稳定,具有很高的遮盖力,烧制出冷峻、工业风,富有装饰美感的灰黑色具有金属光泽的釉层。()

一种具有金属光泽的瓷砖生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料

技术领域

本发明涉及金属光泽瓷砖及生产工艺的技术领域，特别涉及一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料。

背景技术

金属光泽瓷砖是一种新型的装饰瓷砖，具有砖面吸水率低、防水性能好、耐磨损、耐腐蚀、强度高，光照下具有金属光泽、立体感强、装饰效果佳等特点，使得具有金属光泽的瓷砖越来越受到消费者的青睐。

现有的金属光泽瓷砖的生产工艺通常为在砖坯上布施面釉、印花、布施金属干粒釉，再经过烧制而成；所述金属干粒釉通常为含有熔点高于烧制温度的金属，如铬，因而烧制完成后，虽然砖面具有金属光泽，但是由于铬金属难熔，使得金属光泽的细腻度较差，砖面平整度不高，手摸砖面的光滑程度不够(见图2、图3)。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料，旨在解决现有的金属光泽瓷砖的金属光泽细腻度较差，砖面平整度不高等技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：

S1.制备金属干粒；

S2.将金属干粒与悬浮剂按1∶(2-3)的重量比混合均匀；

S3.在干燥、喷水后的砖坯上布施金属干粒釉料；

S4.在步骤S3的砖面上布施保护釉；

S5.烧制、抛光得具有金属光泽的瓷砖。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述步骤S1中的金属干粒按重量份计算包括如下组分：31～33份SiO₂、9～11份Al₂O₃、1～2份CaO、0～ 0.5份MgO、1.2～1.6份K₂O、1.4～2份Na₂O、2.5～3份B₂O₃、8～8.5份 Cr₂O₃、3.8～4.2份NiO、25～27份Fe₂O₃、4～5份SnO₂。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述金属干粒釉料的比重为 1.20-1.30g/cm³；流速为30-35s。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述步骤S2中悬浮剂为甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷中的一种。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述步骤S3中采用钟罩淋釉的方式布施所述金属干粒釉料，淋釉量为260-300g/m²。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述步骤S4中的保护釉按重量份计算包括如下组分：44～47份SiO₂、15～17份Al₂O₃、4～6份CaO、1～ 2份MgO、2～4份K₂O、2.5～4份Na₂O、5～7份BaO、11～14份ZnO、0～1 份TiO₂、0～2份ZrO₂、0～1份B₂O₃。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述保护釉的比重为1.35-1.40g/cm³；流速为30-35s。

所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中，所述保护釉采用钟罩淋釉，淋釉量为110-160g/m²；所述步骤S5中烧制温度为1180-1210℃，烧成周期为60-70min。

一种具有金属光泽的瓷砖，由所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺制得。

一种金属干粒釉料，包括所述的具有金属光泽瓷砖的生产工艺中的金属干粒釉料。

有益效果：

本发明提供了一种具有金属光泽的瓷砖生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料，所述瓷砖生产工艺与现有技术相比，将金属干粒釉布施在砖坯上，再布施保护釉，将难熔的具有金属光泽的金属干粒布施在保护釉之下，保护釉充分地将金属干粒釉层的凹凸不平填平，使瓷砖抛光后，在光照下，金属干粒对光线的折射导致砖面具有细腻度高、光泽更接近金属光泽质感的金属光泽，而且砖面的平整度高，手摸砖面的光滑度高；所述金属干粒釉料化学性能稳定，具有很高的遮盖力，烧制出冷峻、工业风，富有装饰美感的灰黑色具有金属光泽的釉层。

附图说明

图1为本发明提供的所述具有金属光泽的瓷砖生产工艺的流程图。

图2为现有的金属光泽瓷砖的示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为实施例1制得的具有金属光泽瓷砖在灯光下的示意图。

图5为实施例2制得的具有金属光泽瓷砖在灯光下的示意图。

图6为实施例3制得的具有金属光泽瓷砖在灯光下的示意图。

图7为实施例3制得的具有金属光泽瓷砖无直射光下的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种具有金属光泽的瓷砖生产工艺及瓷砖和金属干粒釉料，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备金属干粒：将混合均匀后的熔块原料加入池窑中熔融后成玻璃液，玻璃液成流柱状流到水池中，用水流冲碎成颗粒；经烘干、破碎、筛分，制得金属干粒；对玻璃液进行微晶化处理，细化晶粒，有利于晶粒间晶界的存在，提高原子的扩散，之后进行水淬，将晶粒结构固定起来，避免晶粒的长大，实现晶粒的细化，避免晶粒粗大带来的砖面平整度不高，金属光泽细腻度不够的问题；提高金属干粒的刚性，进而提高金属干粒釉料的硬度。

(2)制备金属干粒釉料：将金属干粒与悬浮剂按重量比为1∶(2-3) 混合均匀；所述悬浮剂为甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷中的一种；所述悬浮剂为有机物悬浮剂，可用于提高金属干粒釉料中各组分的悬浮能力，降低各组分沉淀的速度，使金属干粒釉料流动性佳，易于流平，避免组分沉淀、团聚带来的砖面局部地方金属光泽较强，局部地方金属光泽较弱，使砖面金属光泽分布不均匀的现象发生。上述比例下的金属干粒与悬浮剂使砖面的金属光泽感细腻、分布均匀。

(3)砖坯原料经过加水球磨、制成粉料后压制成型；经过第一次干燥、喷水，在砖坯上布施金属干粒釉料；采用丝网、喷墨、辊筒印花中的一种在砖面上印制图案/纹路；

(4)布施保护釉：在印花后的砖面上布施保护釉；

(5)经过第二次干燥后，烧制、抛光即得具有金属光泽的瓷砖。

相对于现有技术中的先布施面釉，再布施金属干粒釉而言，本发明采用直接将金属干粒釉布施在砖坯上，再布施保护釉的方式，将难熔的具有金属光泽的金属干粒布施在保护釉之下，保护釉充分地将金属干粒釉层的凹凸不平填平，进而使抛光后，在光照下，金属干粒对光线的折射导致砖面具有细腻度高、光泽更接近金属光泽质感的金属光泽，而且砖面的平整度高，手摸砖面的光滑度高。

并且，上述具有金属光泽的瓷砖生产工艺采用一次烧成的方法，简化了生产工艺，使砖坯玻化程度高，硬度和强度高；釉与砖坯同时成熟，有利于中间晶体层形成和生长，进一步增加瓷砖的强度和透明度；热损失少；无需增加或改进生产线，可降低生产成本。

具体的，所述砖坯按重量份计算包括如下组分：65～67份SiO₂、19～ 21份Al₂O₃、1.9～2.5份Na₂O、2.3～3.3份K₂O、0.6～1.2份MgO、CaO小于等于1份，Fe₂O₃、TiO₂总份数小于等于1份。上述砖坯的组分及配比最为合适，强度高、不开裂；上述砖粉料的膨胀系数为210～220，在干燥和烧制过程中，不会出现较大的体积变化，降低砖坯收缩的几率，减少废品的产生。

进一步的，所述金属干粒按重量份计算包括如下组分：31～33份SiO₂、 9～11份Al₂O₃、1～2份CaO、0～0.5份MgO、1.2～1.6份K₂O、1.4～2份 Na₂O、2.5～3份B₂O₃、8～8.5份Cr₂O₃、3.8～4.2份NiO、25～27份

Fe₂O₃、4～5份SnO₂；Fe₂O₃为红色或深红色无定型粉末，具有很高的遮盖力，NiO为绿黑色立方结晶，Cr₂O₃为浅至深绿色细小六方形结晶，具有很高的遮盖力，而且化学性能非常稳定，难熔金属；上述物质能够烧制出灰黑色的具有金属光泽的釉层。B₂O₃可与若干种金属氧化物化合而形成具有特征颜色的硼玻璃，增加B₂O₃与其他组分的混溶能力，提供色彩更为丰富的金属光泽。SnO₂对可见光具有良好的通透性，化学性能稳定，具有特定的反射红外线辐射等特点，具有提高金属干粒釉层通透性，有利于光线进入金属干粒釉层，使金属光泽的折射率更高。

进一步的，所述金属干粒釉料的比重为1.20-1.30g/cm³；流速为 30-35s；金属干粒釉料的比重对施釉时间和釉层厚度有重要影响。釉料比重大，较短时间即可获得较厚的釉层，但是釉料比重过大，即含有金属干粒的含量高，布施上述釉料，容易导致金属光泽过于强烈，达不到最佳的视觉效果，还容易造成釉层厚度不均，通透性变差，进而影响光线的进入；釉料比重小，要达到一定厚度的釉层需多次施釉或长时间施釉，提高生产成本。釉料的流速与釉料的粘度、流动性等有关；流速慢，即粘度大、流动性差，釉料流平后的效果差，甚至影响砖面的平整度；而流速快，影响金属干粒附着在砖面的效果、施釉的时间，还容易造成釉层与砖坯分层，影响瓷砖的整体强度。上述比重和流速的范围最为合适，有利于釉料的布施。

具体的，采用钟罩淋釉的方式布施所述金属干粒釉料，淋釉量为 260-300g/m²(相当于规格为600×600mm的瓷砖，其布施量为95-100g)；钟罩淋釉操作简单，釉料的流平效果好，使金属干粒均匀分布于砖面上，得到金属光泽均匀的瓷砖；淋釉量决定釉层的厚度，上述范围内的釉层厚度形成的金属光泽效果最佳，不至于过厚，使金属光泽的质感失真，偏离实际的金属光泽；不至于过薄，金属光泽的强度不够。

进一步的，所述保护釉按重量份计算包括如下组分：44～47份SiO₂、 15～17份Al₂O₃、4～6份CaO、1～2份MgO、2～4份K₂O、2.5～4份Na₂O、 5～7份BaO、11～14份ZnO、0～1份TiO₂、0～2份ZrO₂、0～1份B₂O₃。上述保护釉的通透性好，而且主体成分与金属光泽釉层基本相同，有利于二者之间形成较厚的结晶层，提高结合强度，避免分层的发生。

具体的，所述保护釉的比重为1.35-1.40g/cm³；流速为30-35s；所述保护釉采用钟罩淋釉，淋釉量为110-160g/m²(相当于规格为600×600mm 的瓷砖，其布施量为40-60g)。上述性能最为合适，有利于形成厚度、粘度、流动性最佳的保护釉层，进而有利于形成通透性好、光泽度高，有利于光线进入以及反射，不影响金属光泽釉层发色的保护釉层。

进一步的，所述烧制温度为1180-1210℃，烧成周期为60-70min。过高的烧制温度，瓷砖容易发生变形，釉料粘度变大，不利于排气，釉面容易出现起泡、针孔或流釉的现象，影响釉层的质量、透明度、耐酸碱、耐腐蚀、抗污等性能；而烧制温度过低，瓷砖的瓷化效果不完全，容易降低产品的强度；上述烧制温度比Fe₂O₃、Cr₂O₃、NiO、SnO₂的熔点低，不会使上述具有金属光泽的金属烧熔，保持其自身较强的光泽感，使发出的光泽更为接近金属光泽的质感。

一种具有金属光泽的瓷砖，由上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺制得。

一种金属干粒釉料，主要由金属干粒与悬浮剂组成；所述金属干粒、悬浮剂为上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺中提及的。

实施例1

一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备金属干粒；(2)制备金属干粒釉料：将金属干粒与甲基乙二醇按重量比为1∶3混合均匀；(3)砖坯原料经过加水球磨、制成粉料后压制成型；经过第一次干燥、喷水，在砖坯上布施金属干粒釉料；(4)采用辊筒印花在砖面上印制图案/纹路；(5)布施保护釉；(6)经过第二次干燥后，在温度为1200℃，时间为65min条件下烧制，抛光即得具有金属光泽的瓷砖。

其中，所述金属干粒按重量份计算包括如下组分：33份SiO₂、10份Al₂O₃、 1份CaO、0.3份MgO、1.6份K₂O、1.6份Na₂O、2.5份B₂O₃、8.3份Cr₂O₃、 4.2份NiO、26份Fe₂O₃、4份SnO₂。其比重为1.25g/cm³；流速为35s；淋釉量为280g/m²。

所述保护釉按重量份计算包括如下组分：46份SiO₂、15份Al₂O₃、5份 CaO、2份MgO、3份K₂O、2.5份Na₂O、7份BaO、12份ZnO、2份ZrO₂、0.5 份B₂O₃。其比重为1.35g/cm³；流速为32s；淋釉量为160g/m²。

一种具有金属光泽的瓷砖，由上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺制得。

一种金属干粒釉料，包括上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺中的金属干粒釉料。

实施例2

一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备金属干粒；(2)制备金属干粒釉料：将金属干粒与羧甲基纤维素钠按重量比为1∶ 2混合均匀；(3)砖坯原料经过加水球磨、制成粉料后压制成型；经过第一次干燥、喷水，在砖坯上布施金属干粒釉料；(4)采用喷墨印花在砖面上印制图案/纹路；(5)布施保护釉；(6)经过第二次干燥后，在温度为1180℃，时间为70min条件下烧制，抛光即得具有金属光泽的瓷砖。

其中，所述金属干粒按重量份计算包括如下组分：32份SiO₂、11份Al₂O₃、 1.5份CaO、1.4份K₂O、2份Na₂O、2.8份B₂O₃、8份Cr₂O₃、4份NiO、27份 Fe₂O₃、4.5份SnO₂。其比重为1.20g/cm³；流速为33s；淋釉量为300g/m²。

所述保护釉按重量份计算包括如下组分：44份SiO₂、16份Al₂O₃、6份 CaO、1.5份MgO、2份K₂O、3份Na₂O、5份BaO、14份ZnO、0.5份TiO₂、1 份B₂O₃。其比重为1.38g/cm³；流速为30s；淋釉量为130g/m²。

一种具有金属光泽的瓷砖，由上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺制得。

一种金属干粒釉料，包括上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺中的金属干粒釉料。

实施例3

一种具有金属光泽瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备金属干粒；(2)制备金属干粒釉料：将金属干粒与聚甲基硅氧烷按重量比为1∶2.5 混合均匀；(3)砖坯原料经过加水球磨、制成粉料后压制成型；经过第一次干燥、喷水，在砖坯上布施金属干粒釉料；(4)采用丝网印花在砖面上印制图案/纹路；(5)布施保护釉；(6)经过第二次干燥后，在温度为1210℃，时间为60min条件下烧制，抛光即得具有金属光泽的瓷砖。

其中，所述金属干粒按重量份计算包括如下组分：31份SiO₂、9份Al₂O₃、 2份CaO、0.5份MgO、1.2份K₂O、1.4份Na₂O、3份B₂O₃、8.5份Cr₂O₃、3.8 份NiO、25份Fe₂O₃、5份SnO₂。其比重为1.30g/cm³；流速为30s；淋釉量为260g/m²。

所述保护釉按重量份计算包括如下组分：47份SiO₂、17份Al₂O₃、4 份CaO、1份MgO、4份K₂O、4份Na₂O、6份BaO、11份ZnO、1份TiO₂、1 份ZrO₂。其比重为1.40g/cm³；流速为35s；淋釉量为110g/m²。

一种具有金属光泽的瓷砖，由上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺制得。

一种金属干粒釉料，包括上述具有金属光泽瓷砖的生产工艺中的金属干粒釉料。

参见图7可知，在没有直射光的情况下，砖面不具备金属光泽；参见图4-6可知，在有直射光的情况下，砖面呈现出闪闪发光的金属光泽；而且上述实施例1-3的砖面细腻、平整、光滑；表面具有金属光泽，其光泽接近金属光泽质感；经测定，实施例1-3的莫氏硬度达到6级，耐磨达到 2100转以上，防污性能佳；根据GB/T 3810.13-2016《陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定》对实施例1-3进行测定，耐家庭化学试剂和游泳池盐类为GA级；耐低浓度酸和碱：盐酸GLA级、氢氧化钾GLB级、柠檬酸GLA级；耐高浓度酸和碱：盐酸GHA级、氢氧化钾GHB级、乳酸GHA 级。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。