阅读说明：本技术 具有面料自动对边机构的放布机 (Cloth releasing machine with automatic fabric edge aligning mechanism ) 是由 陆建国 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于面料加工技术领域,尤其为具有面料自动对边机构的放布机,包括第一支撑基板,所述第一支撑基板的一侧设有第二支撑基板,所述第一支撑基板的顶部设有第一面料自动梳理机构,所述第一面料自动梳理机构的一侧设有第一支撑板。通过设置面料自动对边机构,一方面能够通过第二电机转动带动传动螺杆进行转动,并通过传动螺杆的传动实现对面料自动对边架的偏移移动的调节,能够有效的针对面料收卷放料过程中出现面料偏移的问题,通过设置的第一面料自动对边组与第二面料自动对边组能够增加面料收卷输送的长度,通过增加面料长度的方式对面料进行偏移方向上的调节,能够更好的对面料的偏移进行调节使用。(The invention belongs to the technical field of fabric processing, and particularly relates to a cloth placing machine with a fabric automatic edge aligning mechanism. Through setting up the automatic opposite side mechanism of surface fabric, on the one hand can rotate through the second motor and drive screw and rotate, and the transmission through drive screw realizes the regulation that the surface fabric is automatic to the skew removal of limit frame, can effectually appear the problem of surface fabric skew to surface fabric rolling blowing in-process, the length that the surface fabric rolling was carried can be increased to the automatic group of being right to the limit of first surface fabric and the automatic group of being right to the limit of second surface fabric through setting up, carry out the ascending regulation of skew to the surface fabric through the mode that increases surface fabric length, can be better adjust the use to the skew of surface fabric.)

具有面料自动对边机构的放布机

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，具体涉及具有面料自动对边机构的放布机。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，正确分析识别面料性能并准确合理地运用于服装设计是每一个设计师需要掌握的基本知识，否则面料识别错误可能会导致整款服装的设计，制作，穿着或者洗涤等环节出现问题。服装面料的识别包括服装面料的原料识别，外观特征识别以及外观质量识别等。观察识别面料不仅要用视觉，而且要用听觉，触觉甚至嗅觉。如运用眼睛的视觉效应观看织物的光泽明暗，染色情况，表面粗细以及组织，纹路和纤维的外观特征，比如纯棉布光泽普通，外观不够细洁，粗糙甚至有棉结杂质，羊毛与涤纶混纺的呢绒光泽较亮，有闪色感，身骨略为搬硬而失之柔软，并随涤纶含量的增加而明显突出。缺乏柔和的柔润感，织物挺括。平整，光滑；运用手的触觉效应能够感觉到织物和纤维的软硬，光滑，粗细，弹性，冷暖等，用手还可以测出纤维中纱线的强度和伸长度。

然而，在现有的面料生产加工过程中需要对制作完成的面料进行统一的加工收卷处理的工作，以便于面料能够更加方便的进行存储与运输，现有的面料在进行收卷的过程中容易出现面料收卷偏移的情况，面料收卷偏移将直接导致面料的收卷的失败，甚至会对收卷面料造成损害，极大的影响了面料收卷的加工效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了具有面料自动对边机构的放布机，解决了现有的面料在进行收卷的过程中容易出现面料收卷偏移的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有面料自动对边机构的放布机，包括第一支撑基板，所述第一支撑基板的一侧设有第二支撑基板，所述第一支撑基板的顶部设有第一面料自动梳理机构，所述第一面料自动梳理机构的一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过转动轴活动安装有第一面料收卷辊，所述第二支撑基板的顶部设有第二面料自动梳理机构，所述第二面料自动梳理机构的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧通过转动轴活动安装有第二面料收卷辊，所述第二支撑板的另一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第二支撑板，并通过法兰与第二面料收卷辊相连接，所述第一支撑基板与第二支撑基板之间设有第三支撑基板，所述第三支撑基板的顶部设有面料自动对边机构。

优选的，所述第一面料自动梳理机构包括支持基架，所述支持基架的一侧安装有支持杆，所述支持杆的一侧设置有第三电机，所述支持杆的顶部设有通过转动轴活动安装有第一面料导向辊，所述第一面料导向辊的表面均匀设有软质毛刷，所述第一面料导向辊的一侧设有第二面料导向辊，所述支持基架的表面设有导向滑槽。

优选的，所述第三电机的输出轴通过法兰安装有第一传动轮，所述第一传动轮的表面设有传动链条，所述第一传动轮通过传动链条传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧设有活动转杆，所述活动转杆的一侧通过转动轴活动安装有第一压布辊。

优选的，所述导向滑槽的一侧滑动安装有U形限位卡块，所述U形限位卡块的顶部设有限位螺栓，所述U形限位卡块的一侧通过转动轴活动安装有第三面料导向辊，所述第三面料导向辊的一侧设有第四面料导向辊。

优选的，所述第一面料自动梳理机构与第二面料自动梳理机构之间结构相同。

优选的，所述面料自动对边机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴通过法兰连接有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有面料自动对边架，所述面料自动对边架与第三支撑基板之间滑动连接，所述面料自动对边架的一侧设有第一面料自动对边组，所述第一面料自动对边组的正下方设有第二面料自动对边组。

优选的，所述第一面料自动对边组包括连接板，所述连接板的内侧通过转动轴活动安装有第五面料导向辊，所述第五面料导向辊的表面设有面料限位圈，所述面料限位圈的表面设有限位螺钉，所述第五面料导向辊的一侧设有第六面料导向辊。

优选的，所述第一面料自动对边组与第二面料自动对边组之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

优选的，所述第三支撑基板的一端设有支撑架，所述传动螺杆的一端延伸至支撑架的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置面料自动对边机构，一方面能够通过第二电机转动带动传动螺杆进行转动，并通过传动螺杆的传动实现对面料自动对边架的偏移移动的调节，能够有效的针对面料收卷放料过程中出现面料偏移的问题，通过设置的第一面料自动对边组与第二面料自动对边组能够增加面料收卷输送的长度，通过增加面料长度的方式对面料进行偏移方向上的调节，能够更好的对面料的偏移进行调节使用。

2.通过设置第一面料自动梳理机构和第二面料自动梳理机构，能够实现对面料进行前期的表面清洁处理，并能够通设置的第一压布辊对输送的面料表面进行张紧度的调节使用，使得收卷的面料能够保持在统一的张紧度范围内部，有利于对面料进行收卷，大大增加面料的收卷或是放料质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构图；

图2为本发明的第二种立体结构图；

图3为本发明的第一面料自动梳理机构立体结构图；

图4为本发明的面料自动对边机构立体结构图；

图5为本发明的第二面料自动梳理机构立体结构图；

图6为本发明的图1中A处局部放大图；

图7为本发明的图1中B处局部放大图。

图中：1第一支撑基板；2第二支撑基板；3支持基架；4第一支撑板；5第一面料收卷辊；6支持杆；7第三电机；8第一传动轮；9第二传动轮；10传动链条；11活动转杆；12第一压布辊；13第一面料导向辊；14第二面料导向辊；15导向滑槽；16 U形限位卡块；17限位螺栓；18第三面料导向辊；19第四面料导向辊；20第二支撑板；21第二面料收卷辊；22第一电机；23第三支撑基板；24第二电机；25传动螺杆；26面料自动对边架；27支撑架；28连接板；29第五面料导向辊；30面料限位圈；31第六面料导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：具有面料自动对边机构的放布机，包括第一支撑基板1，第一支撑基板1的一侧设有第二支撑基板2，第一支撑基板1的顶部设有第一面料自动梳理机构，第一面料自动梳理机构的一侧设有第一支撑板4，第一支撑板4的一侧通过转动轴活动安装有第一面料收卷辊5，第二支撑基板2的顶部设有第二面料自动梳理机构，第二面料自动梳理机构的一侧设有第二支撑板20，第二支撑板20的一侧通过转动轴活动安装有第二面料收卷辊21，第二支撑板20的另一侧设有第一电机22，第一电机22的输出轴穿过第二支撑板20，并通过法兰与第二面料收卷辊21相连接，第一支撑基板1与第二支撑基板2之间设有第三支撑基板23，第三支撑基板23的顶部设有面料自动对边机构。

具体的，第一面料自动梳理机构包括支持基架3，支持基架3的一侧安装有支持杆6，支持杆6的一侧设置有第三电机7，支持杆6的顶部设有通过转动轴活动安装有第一面料导向辊13，第一面料导向辊13的表面均匀设有软质毛刷，第一面料导向辊13的一侧设有第二面料导向辊14，支持基架3的表面设有导向滑槽15，通过设置第一面料自动梳理机构，能够实现对面料表面的清理，使得面料在进行收卷或是放料过程中更加的清洁。

具体的，第三电机7的输出轴通过法兰安装有第一传动轮8，第一传动轮8的表面设有传动链条10，第一传动轮8通过传动链条10传动连接有第二传动轮9，第二传动轮9的一侧设有活动转杆11，活动转杆11的一侧通过转动轴活动安装有第一压布辊12，通过设置第三电机7、第一传动轮8、第二传动轮9和传动链条10之间的配合，能够实现对面料输送过程中对其面料张紧度进行调节使用。

具体的，导向滑槽15的一侧滑动安装有U形限位卡块16，U形限位卡块16的顶部设有限位螺栓17，U形限位卡块16的一侧通过转动轴活动安装有第三面料导向辊18，第三面料导向辊18的一侧设有第四面料导向辊19，通过设置U形限位卡块16，能够用于第三面料导向辊18和第四面料导向辊19进行调节使用，便于面料进行传输调节使用。

具体的，第一面料自动梳理机构与第二面料自动梳理机构之间结构相同，通过设置第一面料自动梳理机构和第二面料自动梳理机构，能够实现对面料进行前期的表面清洁处理，并能够通设置的第一压布辊12对输送的面料表面进行张紧度的调节使用，使得收卷的面料能够保持在统一的张紧度范围内部，有利于对面料进行收卷，大大增加面料的收卷或是放料质量。

具体的，面料自动对边机构包括第二电机24，第二电机24的输出轴通过法兰连接有传动螺杆25，传动螺杆25的表面螺纹连接有面料自动对边架26，面料自动对边架26与第三支撑基板23之间滑动连接，面料自动对边架26的一侧设有第一面料自动对边组，第一面料自动对边组的正下方设有第二面料自动对边组，通过设置面料自动对边机构，一方面能够通过第二电机24转动带动传动螺杆25进行转动，并通过传动螺杆25的传动实现对面料自动对边架26的偏移移动的调节，能够有效的针对面料收卷放料过程中出现面料偏移的问题，通过设置的第一面料自动对边组与第二面料自动对边组能够增加面料收卷输送的长度，通过增加面料长度的方式对面料进行偏移方向上的调节，能够更好的对面料的偏移进行调节使用。

具体的，第一面料自动对边组包括连接板28，连接板28的内侧通过转动轴活动安装有第五面料导向辊29，第五面料导向辊29的表面设有面料限位圈30，面料限位圈30的表面设有限位螺钉，第五面料导向辊29的一侧设有第六面料导向辊31，通过设置的面料限位圈30那个根据面料的宽度进行适当的调节使用，能够跟好的对面料收卷进行偏心调节使用。

具体的，第一面料自动对边组与第二面料自动对边组之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

具体的，第三支撑基板23的一端设有支撑架27，传动螺杆25的一端延伸至支撑架27的一侧。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，可将面料的一端依次穿过第一面料自动梳理机构、面料自动对边机构和第二面料自动梳理机构放置到第一面料收卷辊5的表面，并最终固定到第二面料收卷辊21的表面，接着可根据面料的宽度对第五面料导向辊29表面的面料限位圈30进行适当的调节，接着可启动第一电机22带动第二面料收卷辊21进行转动，并通过转动第二面料收卷辊21对面料进行收卷，在对面料进行收卷的过程中可通过第一面料导向辊13表面的毛刷对面料表面进行清理，通过设置的第三电机7可带动第一压布辊12进行转动并实现对面料进行下压进而生对面料表面张紧度进行调节，面料在进行输送的过程中发生偏移的问题，可通过第二电机24带动传动螺杆25并最终带动面料自动对边架26进行调节，从而解决面料出现偏移的问题，面料最终缠绕到第二面料收卷辊21的表面，即可完成面料的收卷处理。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。