阅读说明：本技术 一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法 (Automatic oil supply rocker arm fixing seat group and implementation method thereof ) 是由 郑友富 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法,属于摇臂固定座组技术领域,包括摇臂组件、驱动组件、固定外壳和供油组件,所述摇臂组件与驱动组件相互连接,所述驱动组件固定连接于固定外壳上,所述摇臂组件包括主摇杆、副摇杆、副轴、副齿轮、主轴、右侧主齿轮、左侧主齿轮、链条和流道,所述主摇杆的前端通过轴承旋转连接有副摇杆,所述副摇杆的一侧侧壁上焊接有副轴,所述主摇杆的下端固定连接有主轴,主轴和主摇杆的中部均开设有流道,所述流道与供油组件相互连接。利用摇动式机械零件装配间隙配置引油组件,随摇动供油,简化供油结构,轴承中部空腔内不会造成油液过量,且供油组件不受机械运转的影响。(The invention discloses an automatic oil supply rocker arm fixing seat group and an implementation method thereof, belonging to the technical field of rocker arm fixing seat groups and comprising a rocker arm component, a driving component, a fixed shell and an oil supply component, wherein the rocker arm component is connected with the driving component, the driving component is fixedly connected on the fixed shell, the rocker arm component comprises a main rocker arm, an auxiliary shaft, an auxiliary gear, a main shaft, a right main gear, a left main gear, a chain and a flow channel, the front end of the main rocker arm is rotatably connected with the auxiliary rocker arm through a bearing, the auxiliary shaft is welded on the side wall of one side of the auxiliary rocker arm, the lower end of the main rocker arm is fixedly connected with the main shaft, the middle parts of the main shaft and the main rocker arm are respectively provided with the. The oil guiding assembly is configured by utilizing the assembly clearance of the rocking type mechanical part, oil supply is carried out along with rocking, an oil supply structure is simplified, excessive oil cannot be caused in a cavity in the middle of the bearing, and the oil supply assembly is not influenced by mechanical operation.)

一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法

技术领域

本发明涉及其摇臂固定座组技术领域，特别涉及其一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法。

背景技术

摇臂在机械结构中占据重要地位，摇臂运行的性能受润滑影响，润滑不足极易导致连接处磨损，影响摇臂摆动的精度和顺畅性，因此，需要对摇臂进行供油。

专利号为CN201220569267.9公开了一种摇臂轴供油机构，它包括摇臂、摇臂轴及摇臂轴座，所述摇臂侧面开有轴孔，所述摇臂轴插在轴孔中并与摇臂转动连接，所述摇臂轴座上设有两个支柱，所述每个支柱的顶面为内凹的弧面，所述摇臂轴架在支柱上并与摇臂轴座固定连接，所述每个支柱的顶面上均开有出油孔，所述每个出油孔均与缸盖油道相通。摇臂轴供油机构直接从缸盖油道中把润滑油通过出油孔进入到摇臂轴上，从而对摇臂轴进行润滑，通过油路来运送润滑油，达到准确充分润滑摇臂轴的目的。但是油路无驱动供油的结构，当摇臂摇动至供油结构上方时，油液在重力作用下无法向上流动，存在供油不足或无法实现供油的问题。

专利号为CN201721640334.0公开了一种柴油发动机间隙式供油的摇臂座部件，包括：摇臂轴座、摇臂组件和供油阀组件，所述摇臂组件设置在摇臂轴座上，且摇臂组件包括一根延伸至摇臂轴座中的转筒，所述供油阀组件设置在摇臂轴座中且指向转筒，所述供油阀组件包括阀体、钢球、弹簧和球座，所述阀体中设置有安装孔，所述弹簧、钢球和球座从内到外依次设置在安装孔中，所述摇臂轴座中设置有与阀体对应的第一螺纹孔。利用弹簧压缩量控制油量，更换不同的弹簧或者旋转球座，改变预紧力，实现所需润滑油压力下的启闭状态控制。但是该专利的供油结构复杂，供油结构受摇臂上的机械运转影响大，摇臂运转速率和幅度过大，则油液供给多，摇臂运转速率和幅度过小，则油液供给少，但是连接处需油量还受连接处磨损状况、零部件表面吸收油液量影响，因此油液极易过量，对于过量的油液无法及时回收或转移，且针对多杆摇臂，无法连续供油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法，利用摇动式机械零件装配间隙配置引油组件，随摇动供油，简化供油结构，依据供油端含油衬套受压溢油，受压后松开吸油的特性，轴承中部空腔内不会造成油液过量，且供油组件可依据机械结构分布其走向，不受机械运转的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动供油的摇臂固定座组，包括摇臂组件、驱动组件、固定外壳和供油组件，所述摇臂组件与驱动组件相互连接，所述驱动组件固定连接于固定外壳上，所述摇臂组件包括主摇杆、副摇杆、副轴、副齿轮、主轴、右侧主齿轮、左侧主齿轮、链条和流道，所述主摇杆的前端通过轴承旋转连接有副摇杆，所述副摇杆的一侧侧壁上焊接有副轴，所述副轴的端口处固定连接有副齿轮，所述主摇杆的下端固定连接有主轴，所述主轴的右端外壁上通过轴承旋转连接有右侧主齿轮，所述主轴的左端外壁上固定连接有左侧主齿轮，所述右侧主齿轮和副齿轮之间通过链条相互连接，且主轴和主摇杆的中部均开设有流道，所述流道与供油组件相互连接。

进一步地，所述驱动组件包括主电机、主电机齿轮、副电机和副电机齿轮，主电机和副电机均安装于固定外壳的内壁上，且主电机与主电机齿轮相互连接，副电机与副电机齿轮相互连接，主电机齿轮与左侧主齿轮相互啮合，副电机齿轮与右侧主齿轮相互啮合。

进一步地，所述主轴的两端端口均通过轴承旋转连接有固定外壳。

进一步地，所述供油组件包括油箱、油泵、油管、直通油嘴、油封、油封套和引油组件，油箱通过油管与直通油嘴相互连接，油管上安装有油泵和阀门，直通油嘴与流道相互连通，流道与轴承中部空腔相互连通，流道与轴承中部空腔中安装有引油组件，轴承的两端安装有油封套和油封。

进一步地，所述引油组件包括棉线、引油端含油衬套和供油端含油衬套，棉线远离直通油嘴的端口为引油端，引油端与引油端含油衬套相互连接，棉线靠近直通油嘴的端口为供油端，供油端与供油端含油衬套相互连接。

进一步地，所述引油端含油衬套和供油端含油衬套均位于轴承中部空腔中，供油端含油衬套的两端紧贴轴承内壁，引油端含油衬套紧贴供油端含油衬套且长度为供油端含油衬套长度的/。

进一步地，所述主摇杆和副摇杆之间、主轴和右侧主齿轮之间、主轴和固定外壳之间的轴承中均安装有引油组件。

根据本发明的另一个方面，提供一种自动供油的摇臂固定座组的实施方法，包括以下步骤：

S101：初步供油，油泵驱动油箱中的油液进入流道；

S102：驱动摇臂，主电机带动主轴和主摇杆旋转，副电机带动副轴和副摇杆旋转；

S103：摇动续油，主轴和副轴旋转过程中反复挤压供油端含油衬套，供油端含油衬套受压时溢出油液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法，主轴和副轴旋转过程中反复挤压供油端含油衬套，供油端含油衬套受压时溢出油液。油液进入引油端含油衬套和轴承中部空腔中，供给钢珠润滑，供油端含油衬套被松开后，沿棉线吸取油管或引油端含油衬套中的油液，利用摇动式机械零件装配间隙配置引油组件，随摇动供油，简化供油结构，且供油组件可依据机械结构分布其走向，不受旋转或摆动等机械运转的影响；供油端含油衬套具有受压溢油，受压后松开吸油的特性，因此轴承中部空腔内不会造成油液过量。

附图说明

图1为本发明的自动供油的摇臂固定座组的整体结构图；

图2为本发明的自动供油的摇臂固定座组的摇臂组件结构图；

图3为本发明的自动供油的摇臂固定座组的主摇杆连接图；

图4为本发明的自动供油的摇臂固定座组的驱动组件结构图；

图5为本发明的自动供油的摇臂固定座组的供油组件结构图；

图6为本发明的自动供油的摇臂固定座组的直通油嘴连接图；

图7为本发明图5中A处局部放大图；

图8为本发明的自动供油的摇臂固定座组的实施方法流程图。

图中：1、摇臂组件；11、主摇杆；12、副摇杆；13、副轴；14、副齿轮；15、主轴；16、右侧主齿轮；17、左侧主齿轮；18、链条；19、流道；2、供油组件；21、油箱；22、油泵；23、油管；24、直通油嘴；25、油封；26、油封套；27、引油组件；271、棉线；272、引油端含油衬套；273、供油端含油衬套；3、驱动组件；31、主电机；32、主电机齿轮；33、副电机；34、副电机齿轮；4、固定外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3，一种自动供油的摇臂固定座组，一种自动供油的摇臂固定座组，包括摇臂组件1、驱动组件3、固定外壳4和供油组件2，摇臂组件1与驱动组件3相互连接，驱动组件3固定连接于固定外壳4上，摇臂组件1包括主摇杆11、副摇杆12、副轴13、副齿轮14、主轴15、右侧主齿轮16、左侧主齿轮17、链条18和流道19，主摇杆11的前端通过轴承旋转连接有副摇杆12，副摇杆12的一侧侧壁上焊接有副轴13，副轴13的端口处固定连接有副齿轮14，主摇杆11的下端固定连接有主轴15，主轴15的两端端口均通过轴承旋转连接有固定外壳4，主轴15的右端外壁上通过轴承旋转连接有右侧主齿轮16，主轴15的左端外壁上固定连接有左侧主齿轮17，右侧主齿轮16和副齿轮14之间通过链条18相互连接，且主轴15和主摇杆11的中部均开设有流道19，流道19与供油组件2相互连接，主摇杆11和副摇杆12之间、主轴15和右侧主齿轮16之间、主轴15和固定外壳4之间的轴承中均安装有引油组件27，针对多杆摇臂，实现连续供油。

参阅图4至图7，驱动组件3包括主电机31、主电机齿轮32、副电机33和副电机齿轮34，主电机31和副电机33均安装于固定外壳4的内壁上，且主电机31与主电机齿轮32相互连接，副电机33与副电机齿轮34相互连接，主电机齿轮32与左侧主齿轮17相互啮合，副电机齿轮34与右侧主齿轮16相互啮合。

供油组件2包括油箱21、油泵22、油管23、直通油嘴24、油封25、油封套26和引油组件27，油箱21通过油管23与直通油嘴24相互连接，油管23上安装有油泵22和阀门，直通油嘴24与流道19相互连通，流道19与轴承中部空腔相互连通，流道19与轴承中部空腔中安装有引油组件27，轴承的两端安装有油封套26和油封25；引油组件27包括棉线271、引油端含油衬套272和供油端含油衬套273，一个机械零件配装一个引油组件27，供油组件2可依据机械结构分布其走向，不受旋转或摆动等机械运转的影响，棉线271远离直通油嘴24的端口为引油端，引油端与引油端含油衬套272相互连接，棉线271靠近直通油嘴24的端口为供油端，供油端与供油端含油衬套273相互连接；引油端含油衬套272和供油端含油衬套273均位于轴承中部空腔中，供油端含油衬套273的两端紧贴轴承内壁，引油端含油衬套272紧贴供油端含油衬套273且长度为供油端含油衬套273长度的1/2，因此供油端含油衬套273受压时，引油端含油衬套272不受压。

参阅图8，为了更好的展现自动供油的摇臂固定座组的实施流程，本实施例现提出一种自动供油的摇臂固定座组的实施方法，包括以下步骤：

S101：初步供油，油泵22驱动油箱21中的油液进入流道19；

S102：驱动摇臂，主电机31带动主轴15和主摇杆11旋转，副电机33带动副轴13和副摇杆12旋转；主电机31带动主电机齿轮32旋转，从而带动左侧主齿轮17、主轴15和主摇杆11旋转，副电机33带动副电机齿轮34旋转，从而带动右侧主齿轮16旋转，右侧主齿轮16通过链条18带动副齿轮14、副轴13和副摇杆12旋转；

S103：摇动续油，主轴15和副轴13旋转过程中反复挤压供油端含油衬套273，供油端含油衬套273受压时溢出油液。油液进入引油端含油衬套272和轴承中部空腔中，供给钢珠润滑，供油端含油衬套273被松开后，沿棉线271吸取油管23中的油液。

综上所述：本发明提出的一种自动供油的摇臂固定座组及其实施方法，主轴15和副轴13旋转过程中反复挤压供油端含油衬套273，供油端含油衬套273受压时溢出油液。油液进入引油端含油衬套272和轴承中部空腔中，供给钢珠润滑，供油端含油衬套273被松开后，沿棉线271吸取油管23或引油端含油衬套272中的油液，利用摇动式机械零件装配间隙配置引油组件27，随摇动供油，简化供油结构，且供油组件2可依据机械结构分布其走向，不受旋转或摆动等机械运转的影响；供油端含油衬套273具有受压溢油，受压后松开吸油的特性，因此轴承中部空腔内不会造成油液过量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。