阅读说明：本技术 门闩锁 (Door latch ) 是由 E·卡拉巴罗那 于 2018-12-20 设计创作，主要内容包括：具有基部和拨片的闩锁组件。拨片可旋转地连接到基部以围绕拨片轴线枢转,并且具有偏离拨片轴线的驱动表面。捕获小齿轮可旋转地连接至所述基部,以围绕大体垂直于所述拨片轴线的小齿轮轴线旋转。所述捕获小齿轮具有致动表面,所述致动表面定位成使得驱动表面的移动在致动表面上产生力,以使捕获小齿轮围绕小齿轮轴线旋转。捕获小齿轮可具有凹入表面,以在所述拨片旋转时容纳驱动表面的一部分。锁可以可移动地安装到拨片,并且可以移动以与捕获小齿轮上的锁表面接合,从而阻止拨片旋转。可以提供锁以选择性地使驱动表面不能与拨片一起旋转。(A latch assembly having a base and a paddle. The paddle is rotatably connected to the base to pivot about a paddle axis and has a drive surface offset from the paddle axis. A catch pinion is rotatably connected to the base for rotation about a pinion axis that is generally perpendicular to the paddle axis. The capture pinion has an actuation surface positioned such that movement of the drive surface generates a force on the actuation surface to rotate the capture pinion about the pinion axis. The catch pinion may have a recessed surface to receive a portion of the drive surface as the paddle rotates. The lock may be movably mounted to the paddle and may be movable to engage a lock surface on the catch pinion to prevent rotation of the paddle. A lock may be provided to selectively disable the drive surface from rotating with the paddle.)

门闩锁

本申请涉及于2017年12月21日提交的美国临时申请第62/609,003号，并要求其优先权，其内容通过引用整体并入本文以用于所有目的。

技术领域

本发明涉及闩锁或连接器系统的领域，该闩锁或连接器系统构造成在相邻部件之间提供机械连接，特别是涉及用于将汽车手套箱或附件室门固定在关闭位置的闩锁系统。

背景技术

诸如手套箱之类的汽车关闭系统通常包括壳体、门和闩锁，所述闩锁与一个或多个撞针协作以将门保持在关闭位置，从而覆盖壳体。

这样的关闭系统通常由多个不同的实体制造。这些实体可具有不同的制造工艺和不同的制造公差阈值。例如，制造门或模制塑料的公司处理的问题可能与制造闩锁组件的另一公司明显不同。对于这样的公司来说，要合作以提供具有紧密公差和良好最终产品质量的部件是重要的但有时也是困难的。

还可以以不同的模型构造来提供汽车关闭系统，所述模型构造可以根据汽车制造商、汽车模型以及汽车装饰或配饰级别而变化。例如，特定的汽车可以提供为敞篷模型或高端模型，其中可能希望在关闭系统上具有锁，以及可以提供为低端或非敞篷模型，其中不具有关闭锁。因此，期望(但有时很难)提供这样一种闩锁组件，该闩锁组件能够满足各种不同的模型或制造商要求，同时仍保持成本效率和闩锁组件设计的总体一致性。

已经发现，存在对现有的门关闭系统进行改进或提供替代方案的持续需求。

发明内容

根据本发明的第一实施例，提供了一种闩锁组件，其具有基部和拨片(paddle)。拨片可旋转地连接到基部，以围绕拨片轴线枢转，并且拨片具有位于偏离拨片轴线的位置处的驱动表面，当拨片围绕拨片轴线旋转时，驱动表面可移动通过在第一驱动表面位置与第二驱动表面位置之间延伸的第一行进路径。具有捕获小齿轮(catch pinion，捕获齿轮)和致动表面的捕获组件(catch assembly)被连接到基部。捕获小齿轮可旋转地连接到基部，以围绕大体垂直于拨片轴线的小齿轮轴线旋转，并且捕获小齿轮具有面向拨片的小齿轮板，该小齿轮板具有凹入的凹部以当驱动表面在第一驱动表面位置和第二驱动表面位置之间移动时容纳驱动表面的至少一部分。致动表面在偏离小齿轮轴线的位置处从小齿轮板延伸，并且当捕获小齿轮围绕小齿轮轴线旋转时，致动表面可移动通过第二行进路径，该第二行进路径在第一致动表面位置与第二致动表面位置之间延伸，所述第一致动表面位置与第一驱动表面位置相邻，所述第二致动表面位置与第二驱动表面位置相邻。第二行进路径与第一行进路径相交，使得驱动表面能在整个第一行进路径上接触致动表面的至少一部分。

拨片复位弹簧可以连接在基部和拨片之间，并且构造成产生恢复力以使拨片朝向第一驱动表面位置移动。

闩锁组件可具有至少一个释放构件，该至少一个释放构件可移动地安装至基部，以在第一释放构件位置和第二释放构件位置之间移动，其中，捕获小齿轮可操作地连接到所述至少一个释放构件，以当捕获小齿轮从第一致动表面位置旋转到第二致动表面位置时，使所述至少一个释放构件从第一释放构件位置移动到第二释放构件位置。闩锁组件可以进一步包括释放构件复位弹簧，该释放构件复位弹簧连接在基部和所述至少一个释放构件之间，并且构造成产生恢复力，以使至少一个释放构件朝向第一释放构件位置移动。释放构件复位弹簧可以连接在基部和捕获小齿轮之间。

基部可以包括容纳所述至少一个释放构件的至少一部分的腔室，并且小齿轮板成形为盖以关闭通入腔室中的相应开口。所述捕获小齿轮可以通过可旋转地固定到所述捕获小齿轮的驱动齿轮和固定至所述至少一个释放构件的齿条(rack gear，齿轮齿条)可操作地连接到所述至少一个释放构件，其中所述齿条与所述驱动齿轮啮合接合，并且释放构件可滑动地安装到基部，使得驱动齿轮的旋转引起所述至少一个释放构件的线性移动。所述至少一个释放构件可以包括：第一释放构件，其滑动地安装至所述基部以沿第一滑动轴线移动；以及第二释放构件，其滑动地安装至所述基部以沿第二滑动轴线移动。

驱动小齿轮可旋转地固定到所述捕获小齿轮，并且所述第一释放构件和所述第二释放构件中的每一个均可包括与所述驱动小齿轮保持接合的相应表面，使得所述驱动小齿轮的旋转引起所述第一释放构件和所述第二释放构件相对于基部滑动。驱动小齿轮可以包括齿轮，并且与驱动小齿轮保持接合的各个表面可以是与驱动齿轮啮合接合的相应齿条。第一滑动轴线可以平行于第二滑动轴线。

至少一个释放构件可包括刚性地固定到释放构件的捕获件。当所述至少一个释放构件处于所述第一释放构件位置时，所述捕获件延伸到所述基部外部的第一距离，并且当所述至少一个释放构件处于所述第二释放构件位置时，所述捕获件延伸到所述基部外部的小于所述第一距离的第二距离，或者捕获件未延伸到所述基部外部。

所述至少一个释放构件可以包括捕获接收器。远程捕获件可以可操作地连接到捕获接收器。远程捕获件可以通过球窝关节连接到捕获接收器。远程捕获件可以可释放地连接到捕获接收器。

闩锁组件可包括锁，该锁可移动地安装至拨片，并具有第一锁表面，该第一锁表面可选择性地移动至锁定位置，在该锁定位置处所述锁与捕获小齿轮接合，以组织捕获小齿轮在至少一个方向上围绕小齿轮轴线旋转。小齿轮板可具有第二锁表面，在捕获小齿轮处于第一致动表面位置中时该第二锁表面位于锁定位置处。

致动表面可以是从捕获板延伸的柱。致动表面和驱动表面可以被成形为使得当捕获小齿轮处于第一致动表面位置中时，驱动表面在与小齿轮轴线相距第一距离处接触致动表面，而当捕获小齿轮处于第二致动表面位置中时，驱动表面在与小齿轮轴线相距第二距离处接触致动表面，该第二距离不同于第一距离。第二距离可以小于第一距离。

在另一个示例性方面中，提供了一种闩锁组件，其具有基部和拨片。拨片可旋转地连接到基部，以围绕拨片轴线枢转，并且拨片具有位于偏离拨片轴线的位置处的驱动表面，当拨片围绕拨片轴线旋转时，驱动表面可移动通过第一行进路径。捕获小齿轮可旋转地连接到基部，以围绕大体垂直于拨片轴线的小齿轮轴线旋转，捕获小齿轮包括位于第一行进路径中的致动表面，使得驱动表面在至少一个方向上通过第一行进路径的移动在致动表面上产生力，以使捕获小齿轮绕小齿轮轴线旋转。锁可移动地安装至拨片，并且包括第一锁表面，该第一锁表面可选择性地移动到锁定位置，在锁定位置处所述锁与捕获小齿轮接合，以阻止捕获小齿轮沿至少一个方向围绕小齿轮轴线旋转。

拨片可围绕拨片轴线在第一拨片位置和第二拨片位置之间旋转，并且第一行进路径可在拨片处于第一拨片位置中时的第一驱动表面位置与拨片处于第二拨片位置中时的第二驱动表面位置之间延伸，并且锁可以具有第一锁表面，该第一锁表面可移动地安装到拨片，并且当拨片处于第一拨片位置中时，第一锁表面可以选择性地移动到偏离所述拨片轴线定位的闩锁锁定位置。拨片复位弹簧可以连接在基部和拨片之间，并且构造成产生恢复力以使拨片朝向第一拨片位置移动。捕获小齿轮可以围绕小齿轮轴线在第一小齿轮位置和第二小齿轮位置之间旋转，并且致动表面可以位于偏离小齿轮轴线的第一位置处，并且在捕获小齿轮从第一小齿轮位置旋转到第二小齿轮位置时移动通过第二行进路径，所述第二行进路径从与第一驱动表面位置相邻的第一致动表面位置延伸到与第二驱动表面位置相邻的第二致动表面位置，其中第二行进路径与第一行进路径相交，从而驱动表面可在整个第一行进路径上接触致动表面的至少一部分。捕获小齿轮复位弹簧可以连接在基部和捕获小齿轮之间，并且构造成产生恢复力以使捕获小齿轮朝向第一小齿轮位置移动。

捕获小齿轮还可以包括位于偏离小齿轮轴线的第二位置处的第二锁表面，当捕获小齿轮从第一小齿轮位置旋转到第二小齿轮位置时，第二锁表面可移动通过第三行进路径，所述第三行进路径从第一锁表面位置延伸到第二锁表面位置，其中闩锁锁定位置沿第三行进路径定位并且邻近于第一锁表面位置，并且第一锁表面和第二锁表面构造成当第一锁表面位于闩锁锁定位置时阻止捕获小齿轮旋转到第二小齿轮位置。闩锁锁定位置可以在平行于拨片轴线的方向上偏离第一行进路径，并且小齿轮轴线可以相对于拨片轴线位于闩锁锁定位置和第一行进路径之间。

捕获小齿轮可以具有面对拨片的板，并且致动表面可以从板延伸，并且板可以具有凹入的凹部，以在驱动表面移动通过第一行进路径时容纳驱动表面的至少一部分。

闩锁组件还可具有至少一个释放构件，所述至少一个释放构件可移动地安装至基部，以在第一释放构件位置和第二释放构件位置之间移动，其中，捕获小齿轮可操作地连接于所述至少一个释放构件，以当捕获小齿轮从第一小齿轮位置旋转到第二小齿轮位置时使所述至少一个释放构件从第一释放构件位置移动到第二释放构件位置。基部可具有容纳所述至少一个释放构件的至少一部分的腔室，所述捕获小齿轮穿过开口进入所述腔室，并且所述捕获小齿轮包括关闭所述开口的板。致动表面可以是从板延伸的柱。

拨片可围绕拨片轴线在第一拨片位置和第二拨片位置之间旋转，并且锁可包括第一锁表面，该第一锁表面可移动地安装至拨片，并且当拨片处于第一拨片位置中时，第一锁表面可选择性地移动到定位成偏离拨片轴线的闩锁锁定位置，并且捕获小齿轮可包括第二锁表面，该第二锁表面从板延伸并构造成当第一锁表面处于闩锁锁定位置中时接合第一锁表面以阻止拨片旋转到第二拨片位置。

捕获小齿轮可包括驱动齿轮，并且所述至少一个释放构件可滑动地安装至基部，并且包括与驱动齿轮啮合接合的齿条，从而驱动齿轮的旋转引起所述至少一个释放构件的线性移动。

所述至少一个释放构件可以包括：第一释放构件，其滑动地安装至所述基部以沿第一滑动轴线移动；以及第二释放构件，其滑动地安装至所述基部以沿第二滑动轴线移动。第一释放构件和第二释放构件中的每个可包括与捕获小齿轮保持接合的相应表面，使得捕获小齿轮的旋转引起第一释放构件和第二释放构件相对于基部滑动。捕获小齿轮可以包括齿轮，并且与捕获小齿轮保持接合的相应表面可以具有与驱动齿轮啮合接合的相应齿条。第一滑动轴线可以平行于第二滑动轴线。

所述至少一个释放构件可包括刚性地固定到释放构件的捕获件，当捕获小齿轮旋转时，捕获件可在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置位于基部外部的第一距离处，并且第二位置位于基部外部的小于第一距离的第二距离处，或者位于不在基部外部的位置处。

所述至少一个释放构件可以包括捕获接收器。远程捕获件可以可操作地连接到捕获接收器。

在另一个示例性方面中，提供了一种闩锁组件，其具有基部和拨片。拨片可旋转地连接到基部，以围绕拨片轴线在第一拨片位置和第二拨片位置之间枢转。驱动表面位于偏离拨片轴线的位置处，并且该驱动表面可在其中驱动表面相对于拨片不可移动的第一构造和其中驱动表面相对于拨片可移动的第二构造之间重构。当驱动表面处于第一构造时，拨片围绕拨片轴线从第一拨片位置到第二拨片位置的旋转迫使驱动表面移动通过从第一驱动表面位置到第二驱动表面位置的第一行进路径。当驱动表面处于第二构造时，拨片围绕拨片轴线的旋转不会迫使驱动表面移动通过从第一驱动表面位置到第二驱动表面位置的第一行进路径。捕获小齿轮可旋转地连接至基部，以围绕大体垂直于拨片轴线的小齿轮轴旋转，该捕获小齿轮包括位于第一行进路径中的偏离小齿轮轴线的位置处的致动表面，从而驱动表面通过从第一驱动表面位置到第二驱动表面位置的第一行进路径的移动在致动表面上产生力，以使捕获小齿轮围绕小齿轮轴线从第一致动表面位置旋转到第二致动表面位置。

拨片复位弹簧可以连接在基部和拨片之间，并且构造成产生恢复力以使拨片朝向第一拨片位置移动。

捕获小齿轮复位弹簧可以连接在捕获小齿轮和基部之间，并且构造成产生恢复力以朝向第一致动表面位置偏压捕获小齿轮。

所述驱动表面可以附接到杠杆，该杠杆围绕杠杆枢轴轴线可旋转地连接到所述拨片，所述杠杆枢轴轴线平行于拨片轴线。第一锁表面可以可移动地安装到拨片，该第一锁表面可在接合位置与脱离位置之间移动，在所述接合位置中所述第一锁表面与杠杆接合以将驱动表面保持在第一构造中，在所述脱离位置中所述第一锁表面不与杠杆接合来将驱动表面保持在第一构造中。第一锁表面可以可旋转地连接到拨片，以在接合位置和脱离位置之间旋转。杠杆可具有第二锁表面和开口，当第一锁表面处于接合位置时，所述第二锁表面邻近第一锁表面定位，并且当第一锁表面处于脱离位置时，所述开口邻近第一锁表面定位。

第二行进路径可以与第一行进路径相交，使得驱动表面可以在整个第一行进路径上接触致动表面的至少一部分。

捕获小齿轮可包括面向拨片的板，致动表面可从板延伸，并且板可具有凹入的凹部，以在驱动表面移动通过第一行进路径时容纳驱动表面的至少一部分。

闩锁组件还可以具有至少一个释放构件，所述至少一个释放构件可移动地安装到基部，以在第一释放构件位置和第二释放构件位置之间移动，其中，捕获小齿轮可操作地连接到所述至少一个释放构件，以在捕获小齿轮从第一小齿轮位置旋转到第二小齿轮位置时使所述至少一个释放构件从第一释放构件位置移动到第二释放构件位置。基部可具有容纳所述至少一个释放构件的至少一部分的腔室，所述捕获小齿轮可穿过开口进入所述腔室，并且所述捕获小齿轮可具有关闭所述开口的板。致动表面可包括从板延伸的柱。

捕获小齿轮可以包括驱动齿轮，并且所述至少一个释放构件可以滑动地安装到基部，并且包括与驱动齿轮啮合接合的齿条，从而驱动齿轮的旋转引起所述至少一个释放构件的线性移动。

所述至少一个释放构件可以包括：第一释放构件，其滑动地安装至所述基部以沿第一滑动轴线移动；以及第二释放构件，其滑动地安装至所述基部以沿第二滑动轴线移动。第一释放构件和第二释放构件中的每一个可具有与捕获小齿轮保持接合的相应表面，使得捕获小齿轮的旋转引起第一释放构件和第二释放构件相对于基部滑动。捕获小齿轮可以包括齿轮，并且与捕获小齿轮保持接合的相应表面可以包括与驱动齿轮啮合接合的相应齿条。第一滑动轴线可以平行于第二滑动轴线。

所述至少一个释放构件可包括刚性地固定至所述释放构件的捕获件，在所述捕获小齿轮旋转时所述捕获件可在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置位于所述基部外部的第一距离处，并且所述第二位置位于所述基部外部的小于第一距离的第二距离处，或者位于不在基部外部的位置处。

至少一个释放构件可以包括捕获接收器。远程捕获件可以可操作地连接到捕获接收器。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述以及其它方面和特征对于本领域普通技术人员将变得更加显而易见。

图1是闩锁组件的第一示例性实施例的立体图。

图2是图1的实施例的剖切图。

图3是图1的实施例的分解图。

图4A和图4B是图1的实施例的局部侧剖切图，分别示出了处于闩锁构造和未闩锁构造的闩锁组件。

图5是图1的实施例的局部剖切后视图，示出了处于闩锁构造的闩锁组件。

图6A和图6B分别是图1的实施例的闩锁基部和释放构件的分解图和组装图。

图7A和图7B分别是图1的实施例的闩锁基部、释放构件和捕获小齿轮的分解图和组装图。

图8是图1的闩锁基部组件的剖切图。

图9A和图9B是从后部观看的图1的闩锁基部组件的局部分解图。

图10A和图10B是图1的闩锁组件的剖切后视图，示出了释放构件分别处于闩锁位置和未闩锁位置。

图11是沿图10B的线11-11示出的图1的闩锁组件的剖切图。

图12是沿图11的线12-12示出的图1的闩锁组件的剖切后视图。

图13A是图1的闩锁组件的部分分解的俯视图。

图13B和图13C分别是图1的闩锁组件的部分分解和组装的剖切俯视图。

图14是闩锁组件的另一示例性实施例的立体图。

图15是图14的实施例的剖切图。

图16是图14的实施例的分解图。

图17是图14的拨片和杠杆组件的分解图。

图18A和图18B分别是图17的杠杆和拨片之间的示例性枢轴连接的分解图和剖切组装图。

图19是图14的拨片和杠杆组件的剖切组装图。

图20是图14的闩锁组件的局部分解图。

图21是图14的闩锁组件的剖切组装图。

图22A和图22B分别是图14的闩锁组件剖切图和后视图，以未锁定和闩锁位置示出。

图22C和图22D分别是图14的闩锁组件的剖切图和后视图，以未锁定和未闩锁位置示出。

图23A和图23B分别是图14的闩锁组件的剖切图和后视图，以锁定和第一闩锁位置示出。

图23C和图23D分别是图14的闩锁组件的剖切图和后视图，以锁定和第二闩锁位置示出。

图24是闩锁组件的另一示例性实施例的分解图。

图25和图26是图24的实施例的剖切图，示出了示例性锁系统的接合。

图27是闩锁组件可安装于其中的示例性门板的主视图。

图28是图27的门板的主视图，其中安装有示例性闩锁组件基部。

图29A至图29C是示出图27和图28的闩锁组件和门的组装过程的剖切图。

图30是闩锁组件和门构造的另一示例的分解后视立体图。

图31是图30的实施例的组装后视立体图，示出了闩锁组件的附加示例性特征。

图32是图31的闩锁组装的实施例的分解图。

具体实施方式

尽管本文参考具体实施例示出和描述了本发明，但是本发明并不旨在局限于所示的细节。相反，可以在权利要求的等同的范围内对细节进行各种修改而不脱离本发明。

在图1至图3中示出了包含本发明的方面的闩锁组件100的第一实施例。闩锁组件100包括基部102和拨片104，所述拨片枢转地连接至基部102以围绕拨片轴线106旋转。拨片104被成形为适于接收操作者的手或手指来操作闩锁组件100。闩锁组件100还包括捕获小齿轮108，该捕获小齿轮可旋转地安装到基部102，以围绕大体垂直于拨片轴线106的小齿轮轴线110旋转。小齿轮轴线110可以与拨片轴线106相交，或者可以位于通常垂直于拨片轴线106的平面内。在后一种情况下，小齿轮轴线110可以定向在该垂直平面内并且与捕获小齿轮108延伸到拨片轴线106的假想线呈一角度，该角度在约30度内、更优选约15度内，以及更优选约10度内。

捕获小齿轮108可具有小齿轮板112，该小齿轮板定位于捕获小齿轮108的靠近拨片104的一端处。小齿轮板112大致正交地从小齿轮轴线110延伸，并且小齿轮板112的表面114面对拨片104。

致动表面116从捕获小齿轮108朝向拨片104延伸。致动表面116可包括例如从小齿轮板表面114延伸的柱的一部分。致动表面116(或其至少一部分)位于偏离捕获小齿轮轴线110的位置处。因此，施加到致动表面116上的力产生力矩，该力矩趋于使捕获小齿轮108围绕小齿轮轴线110旋转，假设该力未沿着小齿轮轴线110定向并且不与小齿轮轴线110直接相交。

驱动表面118从拨片104朝向捕获小齿轮108延伸。驱动表面118位于与拨片轴线106偏离的位置，使得当拨片104围绕拨片轴线106旋转时，驱动表面118行进通过移动路径。驱动表面118被定位成使得其可以在驱动表面的行进路径的至少一部分上接触致动表面116。这提供了用于将拨片104的枢转移动转换成捕获小齿轮108的旋转移动的装置，如下面更详细地说明的。

捕获小齿轮108可操作地连接至一个或多个释放构件120，所述释放构件可移动地连接至基部102。释放构件120可在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置中，释放构件(或其延伸部)与相应的撞针(未示出)接合以阻止或抑制闩锁组件100相对于撞针移动，在所述第二位置中，释放构件不与相应的撞针接合，以允许闩锁组件100相对于撞针移动。例如，闩锁组件100可以固定到手套箱门，如下所述的，并且释放构件可以与包围手套箱门的仪表板组件中的相应撞针选择性地接合。

闩锁组件100还可以包括拨片复位弹簧(参见图16)、小齿轮复位弹簧122、防尘盖124和其它特征。这些特征的示例如下所述。

现在参考图4A、图4B和图5，本文公开的本发明的示例性方面涉及驱动表面118和捕获小齿轮108的构造。图4A和图4B示出了当大致垂直于小齿轮轴线110观察时的驱动表面118和致动表面116的相交。图4A示出了处于第一驱动表面位置的驱动表面118，该第一驱动表面位置对应于拨片104相对于基部102的第一旋转位置。图4B示出了处于第二驱动表面位置的驱动表面118，该第二驱动表面位置对应于拨片104相对于基部102的第二旋转位置。如图4B中的双箭头所示，当拨片104围绕拨片轴线106旋转时，驱动表面118移动通过弧形行进路径A。

驱动表面118被定位成当驱动表面118沿着驱动表面行进路径A移动时接合并移动致动表面116。具体地，致动表面116可在如图4A所示的第一驱动表面位置和如图4B所示的第二驱动表面位置之间移动。该移动是通过第二行进路径进行的，如双向箭头B所示，其对应于围绕小齿轮轴线110的弧形移动。在其各自的第一位置中，驱动表面118和致动表面116彼此相邻(尽管可能使驱动表面118向后枢转，使其脱离与致动表面的接合)。当驱动表面118沿着其行进路径A移动时，驱动表面118持续地接触致动表面116并产生力以驱动致动表面通过其行进路径B，直到驱动表面118和致动表面116到达其各自的第二位置。

已经发现，驱动表面118和致动表面116之间的接触的性质会影响闩锁组件100的性能。特别地，通过在拨片104的整个移动过程中提供不同程度的阻力，驱动表面118和致动表面116的形状会改变闩锁组件100的物理感觉。各种物理参数可能会影响阻力。例如，当驱动表面118沿其路径A移动时，驱动表面118的与致动表面116接触的特定部分可更靠近或更远离拨片轴线106移动，从而引起对用户施加的力的阻力的减小或增大。类似地，当致动表面116沿其路径B移动时，致动表面116的与驱动表面118接触的部分可更靠近或更远离小齿轮轴线110移动，从而引起增大或减小的阻力。另一个因素是驱动表面118与致动表面116之间的接触点围绕小齿轮轴线110的角位置。这种阻力的变化是传统杠杆机构的功能，在此不需赘述。阻力的大小还可以取决于摩擦力、任何复位弹簧的强度以及其它无需讨论的变量。

在图4A和图4B的实施例中，驱动表面118和致动表面116可以被构造为提供特定的阻力曲线(resistance profile)，该阻力曲线是作为拨片旋转位置的函数的在拨片104处的阻力感觉级别。例如，在图4A所示的第一位置中，驱动表面118可以在提供较小阻力的位置接触致动表面116，而在图4B所示的第二位置中，阻力级别可以更大。在从第一位置到第二位置的过渡过程中，阻力级别可能会逐渐增加，或者可能会以不连续的步幅增加。通过使驱动表面118和致动表面116的轮廓具有类似于通常齿轮啮合接触的滚动接触点，可有助于逐渐增加的阻力。在所示的示例中，驱动表面118的远端400可具有向后曲线以在尖端处提供逐渐增加的阻力。相反，如果远端400是直型的，则其可以达到其抵靠致动表面平坦定位的点，并且该接触点将从位于致动表面116的上端处迅速改变为位于致动表面的基部，引起阻力突然增大。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

图4A和图4B还示出了致动表面118、驱动表面116和小齿轮板112的上表面114的布置的示例。上表面114具有凹入的凹部，该凹部被成形为当驱动表面118在第一驱动表面位置与第二驱动表面位置之间移动时容纳驱动表面118的远端400。该构造可以帮助减小组件的整体高度，并且还提供更大的空间区域，驱动表面118可以在该空间区域中接触致动表面116。

图5示出了致动表面118和驱动表面116之间的界面的另一示例。在这种情况下，从致动表面118的背侧(即，背离驱动表面116的一侧)观察组件。致动表面118的远端400的轮廓被成形为适配在小齿轮板112的上表面114的凹入的凹部内。更具体地，远端400的角部弯曲成与凹入的凹部的形状近似的形状，以使得远端400的中心部分在其整个行进路径上可以进一步朝向上表面114突出。在这种情况下，驱动表面118在小齿轮板112的整个宽度上延伸，但这并不是严格要求的。在其它示例中，诸如在图2中所示的示例中，驱动表面118可以延伸仅跨过小齿轮板112的在驱动表面的整个操作行进路径上保持与致动表面116接触所需的量。而且，弯曲的角部可以由成角度的边代替或由与凹入的凹部的形状近似的其它形状代替。

图6至图13C示出了如何组装闩锁组件100的各个部件的示例，并且示出了本发明的实施例的其它发明性特征。图6A和图6B示出了组装过程中的第一步，其中，使释放构件120滑动到基部102内的相应轨道604中。每个示例性释放构件120均包括附接到捕获接收器602的齿条600。每个齿条600大体上线性地延伸，并且具有成排布置的一系列齿。

如图6B中所示，可使释放构件120在基部102内滑动到完全缩回位置，这可能有助于将其以适当的匹配(registration)放置以用于随后的组装步骤，如下所述。示出了两个释放构件120，但是在其它实施例中可以使用单个释放构件或两个以上的释放构件。轨道604被成形为滑动地容纳释放构件120，使得每个释放构件120可沿着相应的滑动轴线在对应于闩锁组件100处于闩锁状态的第一位置与对应于闩锁组件100处于未闩锁状态的第二位置之间线性地移动。这两个滑动轴线可以彼此平行(诸如图中所示)，但是可替代地，其可以相对于彼此成角度(例如，三个释放构件具有在一平面中彼此成120°定向的滑动轴线，从而形成三角形闩锁组件等)。

图7A和图7B示出了捕获小齿轮108到基部102的组装。在所示示例中，捕获小齿轮108具有从小齿轮板112延伸并旋转地固定到该小齿轮板的驱动齿轮700，以及从驱动齿轮700延伸的下支承表面702。驱动齿轮700具有被成形为与齿条600的齿啮合的齿。

通过将捕获小齿轮108滑动到形成于基部102中的开口712中来安装捕获小齿轮。当完全***时(图7B)，驱动齿轮700被定位在两个齿条600之间并且与其接合。因此，捕获小齿轮108的旋转引起驱动齿轮700与齿条600接合，以使释放构件120沿着相应线性路径在第一释放构件位置和第二释放构件位置之间滑动。第一释放构件位置和第二释放构件位置大体对应于致动表面116的第一位置和第二位置。

通过下支承表面702与相应的下支承接收部704之间的接触以及通过上支承表面706(可以形成在小齿轮板112的外周边处或其它地方)与上支承接收部708的接触，捕获小齿轮108沿径向方向固定在小齿轮轴线110上。支承表面702、706和支承接收部704、708可以包括耐用的塑料材料、金属材料(例如青铜)等，以提供低摩擦和耐磨性。还可以提供润滑或低摩擦的衬里，以减少摩擦并提供牢固的配合。在其它实施例中，捕获小齿轮108可以通过其它方式保持在小齿轮轴线110上。例如，捕获小齿轮108可具有柱形孔洞以容纳位于基部102中的销。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

图7A还示出了可以与一些实施例一起使用的替代捕获小齿轮710的示例。下文参照图24至图26的实施例更详细地描述该捕获小齿轮710的操作。在一些实施例中，基部102可被构造成容纳不同类型的捕获小齿轮、拨片和其它机构，以满足各种不同的最终产品要求。例如，基部102可以被重构为非锁定闩锁组件或锁定闩锁组件，诸如下面描述的。

在一些实施例中，可能期望至少部分地关闭捕获组件的操作部件。例如，可能期望将驱动齿轮700和齿条600关闭在位于基座102内部的腔室中。为此，轨道604可以设置在基部102内的腔室中，使得基部防护轨道604和释放构件120的关闭部分免受灰尘和碎屑的影响。捕获小齿轮108的驱动齿轮700位于该腔室内，以便与齿条600接合。因此，捕获小齿轮108的至少一部分通过开口712延伸到腔室中。通过将捕获小齿轮108的一部分成形为盖以密封开口712，可以抑制灰尘和碎屑通过该开口712进入。例如，如图8所示，小齿轮板112可以具有适配在圆形开口712中的圆形外周。如果需要，可以在小齿轮板112和开口712的交界处设置柔性密封件(例如O形圈，柔性裙状密封件等)，或者可以将此界面成形为具有迷宫式密封件等，以进一步帮助防止灰尘进入。

捕获组件周围的保护腔室还可包括其它开口以允许部件的组装或可制造性，以及用于这些开口的相应盖。例如，图9A和图9B示出了穿过基部102进入腔室的第二开口900。提供该开口以允许安装小齿轮复位弹簧122。设置防尘盖124以关闭第二开口900，并阻止或抑制灰尘和碎屑进入容纳捕获组件的前述部分的腔室。盖124可以通过单独的紧固件、柔性捕获件906等来固定。

小齿轮复位弹簧122优选地构造成将小齿轮偏压到第一小齿轮位置，释放构件120位于该第一小齿轮位置中以锁定闩锁组件100。在这种情况下，当释放构件120处于其完全伸出位置时，小齿轮复位弹簧122以最小的预压缩安装。为了旋转捕获小齿轮108并将释放构件120移动到其完全收缩位置，需要施加旋转力以使小齿轮复位弹簧122弹性挠曲。在释放该旋转力时，挠曲的小齿轮复位弹簧122释放存储的能量，以将捕获小齿轮108旋转回到第一位置，并且捕获小齿轮108同时驱动释放构件120到延伸闩锁位置。因此，小齿轮复位弹簧122也用作释放构件复位弹簧。

小齿轮复位弹簧122还可以起到将捕获小齿轮108保持在基部102中的附加功能。为此，小齿轮复位弹簧122可以与捕获小齿轮108的端部上的槽902接合，并具有突伸到槽902中的钩904，以便钩住捕获小齿轮108的本体内的相应突出部(ledge)(未示出)。

示例性小齿轮复位弹簧122是螺旋弹簧，但是也可以使用其它种类的弹簧。小齿轮复位弹簧122也可以由其它复位弹簧补充或代替。例如，每个释放构件120可具有其自己的单独弹簧，该单独弹簧可操作地连接在释放构件120和基部102之间。图10A和图10B示出了直接位于释放构件120与基部102之间的释放构件复位弹簧1000的一个示例。在该实施例中可以使用单个释放构件复位弹簧1000(并且可以省却小齿轮复位弹簧122)，因为由释放构件复位弹簧1000产生的力能通过其相应的齿条600和驱动齿轮700上的齿轮齿的啮合而作用在两个释放构件120上。然而，也可以使用多个冗余弹簧。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

图10A和图10B示出了释放构件120在其延伸的第一位置(图10A)与其相对缩回的第二位置(图10B)之间的移动。每个释放构件120的远端可以形成为或牢固地连接至捕获件1002，例如楔形棘爪(pawl)。替代地，一个或两个释放构件120可具有接收远程定位的捕获件的捕获接收器602，如下面更详细地讨论的。在第一位置中，每个释放构件120(无论是捕获接收器602或是棘爪或是其它捕获件结构)都可以延伸到基部102的外部第一距离D₁。两个释放构件120的第一距离D₁可以相同(例如，两者都大约为0.5英寸)，或者其可以不同(例如，一个第一距离可以为大约0.75英寸，而另一个第一距离可以为大约0.5英寸)。在第二位置中，每个释放构件120都延伸到基部102的外部第二距离D₂，第二距离D₂小于相应的第一距离D₁。与第一距离D₁的情况一样，两个释放构件120的第二距离D₂在大小上可以相同或不同。第二距离D₂可以是正值(即，在基部102外部延伸一定距离)、零(即，与基部102齐平)或负值(即，缩回到基部102中)。

释放构件120或基部102还可包括有助于减少或防止释放构件120相对于基部102的不期望移动或嘎嘎声的特征。例如，释放构件120可包括弹性片状部1004，该弹性片状部从释放构件120延伸以接触基部102上的表面1006。在图11中更详细地示出了示例性片状部1004，图11是沿图10A中的线11-11的横截面。每个片状部1004包括具有末端1102的悬臂1100，该末端定位成沿着释放构件120的全部或部分移动路径与基部表面1006接触。在这种接触期间，末端1102与表面1006之间的接触引起臂1100略微弯折以产生力，从而将释放构件120偏压在其轨道604内的适当位置，并防止发出嘎嘎声。表面1006可延伸穿过片状部1004的整个正常工作行进距离，以在所有操作位置处提供防嘎嘎声特征。表面1006还可以具有一个或多个棘爪掣(detent)1104，终端1102在该棘爪掣处自由地略微移动以减小或消除臂1100的挠曲。这种棘爪掣1104可以有利地提供可靠位置(positive position)以弹性地保持释放构件120。将理解的是，片状部1004可以形成为或设置为基部102的一部分，而不是释放构件120的一部分，在这种情况下，操作将是相同的但各部分是并列的(juxtaposed)。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

图12是闩锁组件100的剖切图，示出了驱动齿轮700与释放构件120的齿条600的啮合。如这里所示，释放构件120可以被成形为使得驱动齿轮700直接位于两个齿条600之间，并且直接位于两个捕获接收器602之间。因此，捕获接收器602与驱动齿轮700轴向对准，并且在使用中朝向和远离驱动齿轮700移动。这提供了紧凑的设计和相对平衡的操作力，但是并非在所有实施例中都严格要求该构造。图12示出了释放构件120处于完全缩回位置，其优选对应于闩锁组件100的未闩锁位置。

已经发现，闩锁组件的部件的一致组装是持续的挑战，因为部件可能难以正确对准，并且误差可能难以发现。闩锁组件100可包括各种特征以帮助防止或减少组装误差的可能性。例如，驱动齿轮700可具有一个或多个超大齿1200或类似特征，所述超大齿或类似特征仅装配到每个齿条600中的单个特定齿隙1202或其它开口中。因此，仅当两个释放构件120和驱动齿轮700相对于基部102被适当地定向时，才可以安装捕获小齿轮108。在该示例中，可以通过将两个释放构件120完全滑入基部102中来实现用于组装的适当定向，此时驱动齿轮700能旋转到其同时与两个齿条600适当接合的位置。齿条600和/或驱动齿轮700还可以具有用于防止驱动齿轮700旋转到足够远以至于完全释放齿条600的特征。例如，驱动齿轮700可以具有与齿条600的末端1206接触的阻塞齿隙1204，以防止有可能引起齿条600与驱动齿轮700脱离的进一步旋转。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

驱动齿轮700和齿条600还可包括附加特征，用以在高操作负荷下帮助防止松动、嘎嘎声或可能的脱离。例如，齿条600可以朝向驱动齿轮700稍微弯折，当使得驱动齿轮700被安装在齿条600之间时驱动齿轮700沿径向向外方向压制齿条600。因此，每个齿条600用作弹簧加载的悬臂以产生与驱动齿轮700的接合力，从而防止嘎嘎声。而且，基部102可以包括围绕齿条600的外侧的结构(诸如固定的突出部1208或弹性片状部)，以帮助防止齿条600从驱动齿轮700移开。

应当理解，可以以各种方式修改前述实施例。例如，齿条600可以包括沿着半圆形路径移动的弧形齿轮段而不是线性齿轮段。作为另一个示例，释放构件120可以包括旋转部件，诸如可旋转地安装到基部102的齿轮。驱动齿轮700和齿条600也可以由其它合适的机构代替。例如，驱动齿轮700可包括光滑的或没有齿(untoothed)的小齿轮，其与释放构件120上的类似的光滑的或没有齿的齿条接触，以通过摩擦而不是通过机械啮合来提供驱动接合。在该示例中，小齿轮和/或齿条可包括高摩擦材料，诸如橡胶、合成橡胶等，以帮助防止打滑。在另一个替代示例中，驱动齿轮700和齿条600可以由联动装置代替，诸如由捕获小齿轮驱动并通过枢轴连接到从动臂的旋转臂，或者捕获小齿轮可以具有凸轮表面，所述凸轮表面移动凸轮从动件形式的释放构件。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

图13A至图13C示出了如何将拨片104组装到基部102以其间提供枢转连接的一个示例。图13A和图13B是安装过程中拨片104和基部102的立体图和剖切图，其中拨片104从基部102略微移位。图13C是剖切图，示出了组装后的部件。如图13B和13C最佳示出的，拨片104包括沿拨片轴线106延伸的一对枢轴销1300。类似地，基部104具有一对枢轴凸部1302，诸如沿拨片轴线106定位并且成形为用于容纳枢轴销1300的柱孔洞。当完全组装时，枢轴销1300装配在枢轴孔洞1302内，并在拨片104和基部102之间提供枢转连接。通过使部件暂时挠曲以在其间提供间隙，枢轴销1300可安装在枢轴孔洞1302内。例如，枢轴孔洞1302可以安装在挠性臂1304上，以允许枢轴孔洞1302张开而容纳枢轴销1300。部件还可以包括倒角(chamfer)或成角度表面以帮助组装。例如，枢轴销1300可具有成角度的面，当拨片104朝着基部102移动时，该成角度的面可将枢轴孔洞1302推向侧面。在其它示例中，枢轴孔洞1302可包括或形成为可打开的柱形腔室(例如，由装配在一起的两个壳体形成)、可移除的带子或其它枢轴安装布置，如本领域中已知的。

拨片104和/或基部102还可包括用于防止或减少这些部件之间的不期望的嘎嘎声或松弛移动的特征。例如，拨片104可包括悬臂片状部1306，所述悬臂片状部与基部102的相应表面1308邻接并弹性接合。悬臂片状部1306产生抵靠表面1308的力，以便产生摩擦阻力以抵抗拨片104相对于基部102移动。该摩擦力防止或减少了部件之间的嘎嘎声。在图13A至图13C的示例性实施例中，片状部1306从拨片104朝向基部102延伸，并接触支撑枢轴凸部1302的臂1304。片状部1306压靠在臂1304的表面1308上以产生力，该力保持拨片104而阻止其在沿拨片轴线106的方向上自由移动，但不会显著抑制围绕拨片轴线106的旋转。其它实施例在拨片104和基部102之间可以使用其它摩擦连接。例如，波形或贝尔维尔(Bellville)垫圈可放置在枢轴销1300和枢轴凸部1302之间，等等。

图14至图23D示出了闩锁组件1400的另一实施例。闩锁组件1400的构造和操作可以与参照图1至图13C所描述的闩锁组件相似。例如，除非本文另有描述，其可以与先前的实施例基本相同。然而，将理解的是，闩锁组件1400的实施例并非严格地必须包括上述实施例的所有或任何特定特征。

如在图14至图16中最佳示出的，闩锁组件1400包括基部1402和拨片1404，所述拨片可枢转地连接到基部1402以围绕拨片轴线1406旋转，拨片轴线可以由一对枢轴凸部1408限定。拨片1404能旋转通过第一拨片位置与第二拨片位置之间的行进路径。

基部1402包括捕获小齿轮1410，该捕获小齿轮驱动地连接至一个或多个释放构件1412。这种接合可以例如通过可旋转地固定至捕获小齿轮1410的驱动齿轮1414与释放构件1412上的齿轮齿1416之间的啮合接合进行，或通过例如上述其它机构进行。每个释放构件1412可包括捕获接收器1418，用于与远程捕获件或者一体或刚性附接的捕获件结构(例如棘爪)连接。释放构件1412在对应于闩锁组件1400被闩锁的第一位置与对应于闩锁组件1400未闩锁的第二位置之间可移动地安装到基部1402。

与先前的实施例一样，闩锁组件1400包括可操作地连接至捕获小齿轮1410的致动表面1424。在所示的示例中，致动表面1424再次包括柱的一部分，该柱从形成于捕获板1428的上表面1426中的凹入的凹部延伸。与先前的实施例一样，捕获板1428可以覆盖通入腔室的开口，该腔室容纳捕获组件的各个部件，诸如图15所示。在其它实施例中可以使用致动表面1424的其它构造。例如，致动表面1424可以包括从驱动齿轮1414的侧面延伸的销，并且捕获板1428可以是平坦的而不是凹入的，或可省却。捕获小齿轮1410安装至基部1402以围绕小齿轮旋转轴线1430旋转，并且致动表面1424位于与小齿轮旋转轴线1430偏离的位置。因此，如前所述，致动表面1424可移动通过在对应于被闩锁组件1400闩锁的第一位置与对应于闩锁组件1400未闩锁的第二位置之间的行进路径。

闩锁组件1400还可以包括诸如捕获小齿轮复位弹簧1420、一个或多个防尘盖1422、拨片复位弹簧1604(如下所述)等特征。

闩锁组件1400包括锁机构，该锁机构可以***作以选择性地阻止或允许拨片1404被用于将致动表面1424从闩锁位置移动到未闩锁位置。在该示例中，锁机构包括：驱动表面1700，该驱动表面1700通过可移动连接而连接到拨片1404，该可移动连接允许驱动表面1700与拨片1404之间的相对移动；以及诸如拨片锁1432的机构，以通过在拨片1404和驱动表面1700之间建立刚性连接来选择性地阻止这种相对移动。当拨片锁1432处于允许驱动表面1700与拨片1404之间的相对移动的状态时，拨片1404可以移动通过其行进范围而不会向驱动表面1700施加力使致动表面1424移动；因此，当拨片1404移动时，驱动表面1700和致动表面1424保持在原位。当拨片锁1432处于阻止驱动表面1700与拨片1404之间的相对移动的状态时，拨片1404的旋转使驱动表面1700移动通过与致动表面1424相交的驱动表面行进路径，从而将致动表面1424从其第一位置移动到其第二位置。在该示例中，拨片锁1432包括装配在从拨片1404的外表面1436朝向基部1402延伸的拨片锁芯(paddle lock barrel)1434内的旋转装置，但是在其它实施例中可以使用其它装置。

参照图16和图17，驱动表面1700通过杠杆1600连接到拨片1404。杠杆1600可以与驱动表面1700一体形成，或者其可以是组装在一起的独立部件。杠杆1600可枢转地连接到拨片1404以围绕杠杆轴线1702旋转，这在拨片与驱动表面1700之间提供可移动的连接。在这种情况下，当部件完全组装时，杠杆轴线1702与拨片轴线1406共线，但这不是严格要求的。

杠杆1600可以通过一个或多个枢轴销1602等连接到拨片1404。如图17、图18A、图18B和图19所示，每个枢轴销1600可穿过从拨片1404延伸的一对拨片凸部1800和位于杠杆1600上的一对杠杆凸部1802，以在拨片1404与杠杆1600之间形成枢转连接。每个枢轴销1602可包括径向延伸的片状部1804，该径向延伸的片状部1804装配在从拨片凸部1800延伸的相应槽1806内，以阻止枢轴销1602与拨片1404之间的相对旋转。片状部1804可以终止于径向突伸的钩1808处，该钩与拨片凸部1800的后表面扣合，以防止枢轴销1602从拨片凸部1800退出。枢轴销1602还可以包括环形肩部1810，该环形肩部抵靠拨片凸部1800的前表面以防止过度***。钩1808和肩部1810一起阻止或抑制枢轴销1602沿着杠杆轴线1702移动。

图19是剖切图，示出了被组装到拨片1404并且被枢轴销1602固定在适当位置之后的杠杆1600。在该实施例中，杠杆1404被成形为部分地围绕拨片锁芯1434，但这不是严格要求的。

图20示出了在即将与预组装的基部1402组装在一起之前的组装的拨片1404和杠杆1600。通过将枢轴销1602的自由端定位在基部1402上的枢轴凸部1408中，组装的拨片1404和杠杆1600被连接至基部1402。这可以通过张开枢轴凸部1408或通过本领域已知的其它方法来完成。在图21的剖切图中示出了最终组件。在这里可以看到拨片轴线1406和杠杆轴线1702是共线的，但是如上所述，这并不是严格要求的。拨片复位弹簧1604可被安装成将拨片1404偏压到其第一位置。例如，拨片复位弹簧1604可包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧环绕枢轴凸部1408中的一个，并且具有与基部1402的一部分接触的第一臂和与拨片1404的一部分接触的第二臂。所述臂相对于基部1402和拨片1404定位成使得当拨片1404从其第一位置移动至其第二位置时，弹簧的挠曲量增加，从而弹簧产生恢复力以将拨片1404偏压回到其第一位置。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

再参考图14至图16，用于选择性地阻止拨片1404与驱动表面1700之间的相对移动的示例性机构被显示为拨片锁1432。拨片锁1432定位于拨片锁芯1434内，并且能够相对于拨片1404围绕锁轴线1500旋转，如图15所示。拨片锁1432的最靠近基部1402的一端包括第一锁表面1606(图16)，该第一锁表面大致沿锁轴线1505延伸，但是沿径向偏离锁轴线1500。拨片锁1432可在第一位置与第二位置之间围绕锁轴线1500旋转，在所述第一位置中，第一锁表面1606相对于锁轴线1500处于第一角度位置(图22B和图22D)，在所述第二位置中，第一锁表面1606相对于锁轴线1500处于第二角度位置(图23B和图23D)。第一角度位置和第二角度位置也沿着拨片轴线1406位于不同的位置。因此，当拨片1404围绕拨片轴线1406旋转时，当第一锁表面1606处于其第一位置中时第一锁表面1606移动通过第一行进路径，而当第一锁表面1606处于其第二位置时第一锁表面移动通过第二行进路径。第一行进路径和第二行进路径沿着拨片轴线1406彼此偏离。

第一锁表面1606构造成与位于杠杆1600上的第二锁表面1612选择性地接合。第一锁表面1606与第二锁表面1612之间的接合将杠杆1600和驱动表面1700相对于拨片1404保持在固定位置处，使其与拨片1404一起旋转。示例性第二锁表面1612位于杠杆1600的远端处。当第一锁表面1606相对于拨片1404处于其第一位置中时，第二锁表面1612位于第一锁表面1606的行进路径中。在该位置中，杠杆1600和拨片1404被锁定在一起，并且所施加的用来使拨片1404围绕拨片轴线1406旋转的力在驱动表面1700处产生相应的力，以使致动表面1424移动，从而解锁闩锁组件1400。相反，当第一锁表面1606处于其第二位置中时，其不与第二锁表面1612接触，而是自由地穿过杠杆1600中的开口1614。在该位置中，所施加的使拨片1404旋转的力将使第一锁表面1606移动通过开口1614，并且将不会产生将驱动表面1700按压抵靠在致动表面1424上的相应力。因此，拨片1404将自由移动而不会解锁闩锁组件1400。这种即使当解锁机构(在此情况下是拨片)不能实现闩锁组件的解锁时仍保持可移动的状态有时被称为“软”锁定系统。

在图22A至图23C中详细示出了拨片锁1432的操作。图22A至图22D示出了拨片锁1432处于接合位置的闩锁组件1400，在该位置中，驱动表面1700被锁定以与拨片1404一致地移动。图22A和图22B分别是剖切图和仰视图，示出了拨片1404处于其第一位置，该第一位置对应于闩锁组件的闩锁位置(即，闩锁组件1400将两个相关部件(诸如门和壳体)保持在一起的位置)。图22C和图22D分别是剖切图和仰视图，示出了拨片1404处于其第二位置，该第二位置对应于闩锁组件的解锁位置(即，其中闩锁组件1400不阻止两个相关部件分离或相对彼此移动的位置)。在图22B和图22D中，移除了基部1402以更清楚地示出其余示出的部件的操作。

当拨片锁1432处于其接合位置时，第一锁表面1606邻接第二锁表面1612，并且驱动表面1700邻接致动表面1424。当拨片1404从第一位置旋转到第二位置时，第一锁表面1606沿着与第二锁表面1612相交的路径行进，并推动第二锁表面1612以使杠杆1600和驱动表面1700与拨片1404一致地移动。与此同时，驱动表面1700接触致动表面1424并使致动表面从其第一位置(如图22A所示)移动到其第二位置(如图22C所示)。这使驱动小齿轮1410旋转，从而移动释放构件1412，以将闩锁组件1400置于其未闩锁位置，诸如以上详细描述的。

图23A至图23D是与图22A至图22D大致相同的视图，然而在这些视图中，拨片锁1432处于其脱离位置，在该脱离位置拨片1404独立于驱动表面1700自由地移动。当拨片锁1432处于其脱离位置时，第一锁表面1606行进通过不与第二锁表面1612相交的第二路径。因此，当拨片1404从其第一位置(图23A和图23B)旋转到其第二位置(图23D和图23D)时，第一锁表面1606不接触第二锁表面1612，并且不施加力以使杠杆1600和驱动表面1700抵靠致动表面1424旋转。因此，闩锁组件1400保持在其闩锁位置中。

从前述内容可以理解，通过将闩锁组件1400构造成使其能够通过使拨片1404旋转来解锁，将拨片锁1432和第一锁表面1606置于接合位置对应于使闩锁组件1400解锁。相反，通过使拨片1404不能解锁闩锁组件1400，将拨片锁1432和第一锁表面1606置于脱离位置对应于锁定闩锁组件1400。

在图14至图16中示例性的拨片锁1432被示为具有柱形轴1608和环形手柄1610的简单的可旋转旋钮。该型式的拨片锁1432可在闩锁组件1400的整个生命周期中使用，或提供为临时的拨片锁1432，并在后续由更通常的带钥匙的芯锁(barrel lock)代替，该芯锁具有与其上的第一锁表面1606相同或相似的结构。在图22A至图23D中，拨片锁1432被示为与单独的钥匙(未示出)一起使用的通常的芯式锁。带钥匙的芯锁可以与诸如图14至图16中的旋钮互换或由所述旋钮替换。例如，可以将旋钮(诸如图14至图16中示出的那种旋钮)与闩锁组件1400一起提供给汽车制造商，并且汽车制造商可以用带钥匙的芯锁替换旋钮，以将其放置在成品汽车中。还应理解，在其它实施例中，并非严格地必须包括任何种类的拨片锁1432，并且即使不包含拨片锁1432，闩锁组件1400也将作为子组件产品具有效用。

还应当理解，可以以各种方式修改图14至图23D的实施例。例如，旋转式拨片锁1432可以由按钮锁代替，诸如在垂直于拨片1404的外表面1436的方向上往复移动并且具有第一锁表面的机构，所述第一锁表面沿往复轴线移动以与第二锁表面接合和脱离。旋转式拨片锁1432也可以由滑动锁等代替。作为另一示例，枢转杠杆1600可以由相对于拨片1404滑动的本体、包括多个枢转或滑动部件的联动装置、或可以选择性地刚性地连接至拨片1404的其它机构代替。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。

图24至图26示出了闩锁组件2400的另一实施例。闩锁组件2400的构造和操作可以与本文先前所述的类似。例如，除非本文另外描述，其可以与先前的实施例基本相同。然而，将理解的是，闩锁组件2400的实施例并非严格地必须包括上述实施例的所有或任何特定特征。

闩锁组件2400具有基部2402和拨片2404，所述拨片可枢转地连接到基部2402以围绕由一个或多个枢轴凸部2408限定的拨片轴线2406旋转。拨片2404包括驱动表面2500(图25)，所述驱动表面位于从拨片轴线2406偏离的位置处。拨片2404可在第一拨片位置与第二拨片位置之间旋转，并且在这种旋转期间，驱动表面2500沿着从第一驱动表面位置到第二驱动表面位置的行进路径移动。在这点上，操作类似于图1至图3的实施例。图1至图3的实施例的其它特征，诸如小齿轮板112及其凹入表面114，也可以可选地结合到本实施例中。

基部2402包括捕获小齿轮2410，该捕获小齿轮驱动地连接至一个或多个释放构件2412。这种接合可以例如通过可旋转地固定至捕获小齿轮2410的驱动齿轮2414与释放构件上的齿轮齿2416之间的啮合接合进行，或通过例如上述其它机构进行。每个释放构件2412可包括捕获接收器2418，用于与远程捕获件或者一体或刚性附接的捕获件结构(例如棘爪)连接。释放构件2412在对应于闩锁组件2400被闩锁的第一位置与对应于闩锁组件2400未被闩锁的第二位置之间可移动地安装到基部2402。

闩锁组件2400包括可操作地连接到捕获小齿轮2410的致动表面2424。捕获小齿轮2410安装到基部2402以围绕小齿轮旋转轴线2430旋转，并且致动表面2424位于从小齿轮旋转轴线2430偏离的位置。因此，与先前所述一样，致动表面2424可移动通过行进路径，该行进路径在对应于闩锁组件2400被闩锁的第一位置与对应于闩锁组件2400未被闩锁的第二位置之间。

闩锁组件2400还可以包括诸如捕获小齿轮复位弹簧2420、一个或多个防尘盖2422等的特征。

在使用中，拨片2404可以从其第一位置旋转到其第二位置，从而引起驱动表面2500从其第一位置移动到其第二位置。同时，驱动表面2500接触致动表面并将致动表面从其第一位置驱动到其第二位置，从而使捕获小齿轮2410旋转并使移位构件2412移位以解锁闩锁组件2400。

在该实施例中，闩锁组件2400还包括“硬”锁定机构。一般而言，硬锁定机构包括诸如第一锁表面2502的特征，该特征可在解锁位置与锁定位置之间移动，在解锁位置中，拨片2404可从第一拨片位置自由旋转到第二拨片位置，在锁定位置中，拨片2404不能移动到第二拨片位置。在所示的示例性实施例中，第一锁表面2502设置在旋转芯锁2504上，该旋转芯锁2504被容纳在形成于拨片2404中或连接到所述拨片的锁芯2426内。芯锁2504可围绕锁轴线2506旋转，并且第一锁表面2502包括固定至芯锁2504并朝向捕获小齿轮2410延伸的突出部。

第一锁表面2502从拨片轴线2406偏离，以使得拨片2404的旋转引起第一锁表面2502扫过位于捕获小齿轮2410附近的行进路径。第一锁表面2502也从锁轴线2506偏离，以使得芯锁2504的旋转使第一锁表面2502围绕锁轴线2506移位。芯锁2504和第一锁表面2502可在解锁位置与锁定位置之间旋转。当第一锁表面2502处于锁定位置时，其接合第二锁表面2428以阻止拨片2404旋转。然而，当第一锁表面2502处于解锁位置时，其不与第二锁表面2428接合，并且拨片2404自由旋转到第二拨片位置以解锁闩锁组件2400。

第一锁表面2502和第二锁表面2428可以使用各种不同的构造。在所示的示例中，第二锁表面2428设置在捕获小齿轮2410上，以使得捕获小齿轮2410的旋转引起第二锁表面2428围绕小齿轮轴线2430移动通过行进路径。第一锁表面2502可移动到位于沿第二锁表面2428的行进路径的一点处的锁定位置，以使得第一锁表面2502与第二锁表面2428之间的接触阻止捕获小齿轮2410旋转。在该位置，由驱动表面2500施加到致动表面2424的力被第一锁表面2502和第二锁表面2428之间的接触抵制(opposed)，从而通过阻止拨片2404旋转到其第二位置表面来锁定闩锁组件2400。第一锁表面2502可移动到不与第二锁表面的行进路径相交的解锁位置，从而解锁闩锁组件2400。

在不同的实施例中，第一锁表面2502和第二锁表面2428彼此接触以阻止捕获小齿轮2410旋转的位置可以不同。图26示出了第一锁表面2502和第二锁表面2428的布置的一个示例。该图以沿着图25的线26-26的剖切图示出了组件。驱动表面2500、捕获小齿轮2410和致动表面2424处于其各自的第一位置，对应于闩锁组件2400处于闩锁状态。当闩锁组件2400解锁时，由驱动表面2500施加到致动表面2424的打开力将使捕获小齿轮2410顺时针旋转，如该图中所示。在这种旋转时，第二锁表面2428也将沿着从相应的第一位置到相应的第二位置的行进路径顺时针旋转。第一锁表面2502位于第二锁表面2428的行进路径中，并且因此阻止捕获小齿轮2410的旋转和闩锁组件2400的解锁。当期望解锁闩锁组件2400时，第一锁表面2502移动到解锁位置2600，如图26中的虚线所示。在此位置中，第一锁表面2502不接触第二锁表面2428，并且不阻止拨片2404旋转以解锁闩锁组件2400。

第一锁表面的锁定位置可以选择为防止在各个部件上产生无关的(extraneous)弯折或扭矩载荷。例如，在图26的实施例中，拨片2404围绕拨片轴线2406的旋转沿着箭头A所示的路径推动驱动表面2500，以及沿着箭头B所示的路径推动第一锁表面2502。第一锁表面2502的路径相对于拨片轴线2406从驱动表面2500的路径偏离。小齿轮轴线2430位于这两个行进路径之间。因此，由驱动表面2500沿箭头A的方向施加在致动表面2424上的打开力引起第二锁表面2428和第一锁表面2502之间的大致沿箭头B的方向对准的反作用力(反之亦然)。因此，当载荷被施加到拨片2404上时，驱动表面2500和第一锁表面2502应该主要经受简单的弯曲载荷。

其它实施例可以将第一锁表面2502和第二锁表面2428放置在不同的位置。例如，致动表面2424和第二锁表面2428可以沿着拨片轴线2406定位在小齿轮轴线2430的同一侧上，并且第一锁表面2502可以移动到与第二锁表面的行进路径相交的位置，以阻止捕获小齿轮2410旋转。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

还应当理解，可以将第一锁表面的锁定位置选择为沿着第二锁表面的行进路径的任何点处，只要进行接触以阻止拨片2404旋转到足够远以至于释放闩锁组件2400即可。在许多情况下，在没有引起意外解锁的风险的前提下，拨片2404的一些移动量是可以接受的。然而，在图24至图26的实施例中，可以将第一锁表面2502及其锁定位置选择为使得仅当拨片2404处于其第一位置或非常接近其第一位置时，第一锁表面2502才可以移动到锁定位置。这防止拨片2404在闩锁组件2400被锁定时移动任何可观的距离，从而为组件提供更坚实的感觉。

在其它实施例中，第二锁表面2428可以位于相对于拨片2404的移动静止的任何地方。例如，第二锁表面2428可以是与基部2402的其余部分整体形成的表面。然而，优选的是，第二锁表面2428是形成在捕获小齿轮2410上或连接到该捕获小齿轮2410的表面，这可以提供相对简单和紧凑的部件布置。

图27至图29C示出了如何将前述任一个实施例中的闩锁组件安装到门(诸如汽车手套箱门)中的示例。图27示出了门2700，其具有在门的外表面2704中形成为凹陷的凹部2702。凹部2702具有用于容纳闩锁基部座2800的开口2706。凹部2702和闩锁基部2800可以包括任何各种协作的连接部件，以将闩锁基部2800保持在凹部2702内的适当位置。例如，凹部2702可以包括一个或多个枢轴2708，其被容纳在位于闩锁基部2800中的相应枢轴槽2900中。凹部2702还可以包括棘爪掣2710，其容纳从闩锁基部2800延伸的相应突出部2802。

在该示例中，部件可以如图29A至图29C示出的进展所示那样组装。具体地，可以被组装为完整闩锁组件2902的部分的闩锁基部2800可以被移动到适当位置以将枢轴槽2900放置在枢轴2708上方(图29B)，然后围绕枢轴2708旋转以将突出部2802放置在棘爪掣2710中(图29C)。然后可将闩锁基部2800固定到门2700以防止移除。可以使用一个或多个紧固件(诸如，螺钉或螺栓、销、固定夹等)将闩锁基部2800固定到门2700。紧固件也可以是卡扣配合钩的形式，其从闩锁基部2800延伸到开口2706中以捕获在开口2706的唇缘上。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

当完全组装时，闩锁组件2902可具有与门的周围外表面2704大致齐平的拨片2904，其中凹部2702在拨片2904的唇缘2908与外表面2704之间形成开口2906以接纳操作员的手指。出于美学和操作上的原因，可能希望拨片2904的其余周边(即，除了唇缘2908之外的部分)与外表面2704的相邻部分均匀地间隔开。为此，开口2706和闩锁基部2800还可以包括其它特征，诸如相应的匹配特征，以帮助适当地对准和保持所述部件。例如，开口2706可包括一个或多个槽2712，并且闩锁基部2800可包括一个或多个相应的肋2804，所述肋紧密地配合到槽2712中以在水平方向上提供紧密配合。在该示例中，突出部2802和棘爪掣2710还可以提供使部件在竖直方向上对准的另一匹配特征。通过使门和闩锁组件的这些特定部件具有较高的公差，可以帮助确保每个闩锁组件都将正确地与每个门配合。

连接系统的前述实施例将提供各种益处。例如，闩锁2904可以被快速且容易地组装到门2700。此外，如果使用自致动的卡钩或类似的紧固件将闩锁基部2800保持在适当的位置，则可以通过如图29A至图29C中所示单次移动从门2700的一侧执行组装。该实施例还可以提供紧密配合、低比例的未被闩锁2904覆盖的开口空间、以及本领域技术人员将意识到的其它益处。

图30示出了闩锁组件3000与门3002之间的另一种连接。在这种情况下，闩锁组件3000包括或连接至具有一个或多个开口(诸如槽3006)的一个或多个***凸缘3004。门3002具有突出部(诸如肋3008)，其装配到槽3006中以将闩锁组件3000保持为与门3002正确匹配。可以通过使开口在突出部上滑动，然后使用热熔焊工艺等将突出部永久地变形以锁定在开口中，而将闩锁组件3000组装到门3002。可替代地，如本领域中已知的，可以使用其它类型的连接器。

图31示出了如何使用闩锁组件3100将门3102固定至壳体等的示例。闩锁组件3100通过任何合适的连接(诸如上述连接或其它类型的连接)刚性地连接至门3102。与其它实施例一样，闩锁组件3100包括一个或多个释放构件3104，所述释放构件移入或移出闩锁组件的基部。门3102是可移动的，以定位在具有一个或多个撞针3106的壳体或框架附近。例如，门3102可以通过铰链或滑块连接到壳体。为了说明的目的，未示出壳体或框架的本体，但是在其通常占据的位置中示出了牢固地连接为壳体的一部分的撞针3104。撞针3106可以包括环、销、杯、开口或其它形状，其接收由闩锁组件3100移动的相应的棘爪。

在一些情况下，部件的位置和尺寸可以设置成使得一个或多个释放构件3104可以直接到达撞针3106中。在这些情况下，释放构件3104可以形成为与撞针3016接合的棘爪，以将门3102闩锁到撞针3106，并因此将门3102保持抵靠壳体。

在其它情况下，诸如如图31所示，一个或多个撞针3106可以远离相关联的一个释放构件3104，在这种情况下，可以将远程捕获件3108连接至释放构件3104以跨过从释放构件3104到相应撞针3106的距离。远程捕获件3108可以永久地或可移除地连接到释放构件3104，并且这种附接可以通过刚性接口或可移动接头进行。远程捕获件3108可以穿过引导件(诸如整体形成在门3102中的环或管)，以将引导件保持在其适当位置，并在打开力被施加到门3100时防止其弯曲。每个远程捕获件3108可以具有远端，远端形成为楔形棘爪3206(图32)，或形成为可以选择性地接合和脱离相关的撞针3106的任何其它形状。

期望图27至图30的组件构造将有利于帮助在闩锁组件和门之间提供高公差匹配度。在许多情况下，不同的公司制造门组件的不同部件。一家公司制造闩锁组件，另一家公司制造门板，第三家公司可以将闩锁组件组装到门板。在这种情况下，可能难以以一致的装配质量协调组装在一起的部件的制造。上面描述的闩锁组件构造通过提供匹配特征来解决此问题，如果以一致的方式正确制作所述匹配特征，则可以实现高的部件互换性和最终产品质量。

图32示出了远程捕获件3108如何能连接至释放构件3104的示例。在该示例中，每个释放构件3104具有捕获接收器3200，并且每个远程捕获件3108具有终端3202，所述终端被构造为接合相应的捕获件。终端3202和接收器3200可以具有任何合适的形状以提供连接。在所示的示例中，终端3202大体上是球形球，并且捕获接收器3200具有球形插座，终端3202装配到该球形插座中，以在远程捕获件3108与闩锁3100之间提供一定角度的旋转。球形终端3202可以通过移动通过位于每个捕获接收器3200侧部上的槽而卡合到捕获接收器3200中。在其它情况下，可以使用刚性连接，诸如螺纹配合等。在其它情况下，可以使用替代的可移动连接。例如，远程捕获件3108可以被固定到捕获接收器3200。在考虑本公开的情况下，其它替代和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

尽管本文已经示出和描述了本发明的优选实施例，但是应当理解，这些实施例仅以示例的方式提供。在不脱离本发明的精神的情况下，本领域技术人员可以进行各种变化、改变和替换。因此，所附权利要求旨在涵盖属于本发明的精神和范围内的所有此类变化。