具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~图8所示，本发明实施例中，一种多芯电极转接器，包括外壳合件，外壳合件上设置有多组插针2和至少一个导向销3，外壳合件包括壳体1以及设置在壳体1上用于密封定位多组插针2的注塑体4。进一步的，壳体1内插接有三排插针2，但不仅限于此，插针2数量和排列列数可以根据实际的需求进行选择和调整。

具体的，如图1~图6所示，壳体1的本体为长方体；本体的前端为平面结构，且为接触承压面101。且本体的外围设置有一圈安装盘108，即位于接触承压面101的外围设置有一圈安装盘108。本体的后端为弧面结构，且为安装面102。壳体1的接触承压面101设置有凹槽106，凹槽106内设置有多个凹形环槽107。安装面102内设置有若干排注塑孔，注塑孔与凹槽106连通；且插针2穿设在注塑孔和凹槽106内。壳体1内的注塑孔垂直于安装面102的切线，每一排的注塑孔均指向同一个圆心；注塑孔为同轴台阶孔。注塑孔包括在同一中轴线上的大孔段103和小孔段105，大孔段103和小孔段105贯穿连通，且大孔段103与安装面102对应连通，小孔段105与凹槽106对应连通。进一步的，大孔段103内设置有若干条注塑环槽104，且注塑环槽104将同一排的注塑孔的大孔段103连通。在设置有插针2的凹槽106内嵌设有填充物。填充物采用的是环氧树脂或橡胶硫化灌封填充。但不仅限于此，在其他实施例中还可以采用其他材料进行灌封填充。

更具体的，如图1~图6 所示，注塑孔的外围设置有若干个安装凸台110和导向销3安装孔109；安装凸台110采用的是方形凸台，且安装凸台110上设置有若干个安装槽。安装凸台110设置在安装面102上，并关于凹槽106斜对角对称。如图8所示，导向销3设置有螺纹段301、定位盘302、导向段303，其通过螺纹段301安装于壳体1的导向销安装孔109处，并通过螺纹胶进行加固，定位盘302沉入导向销安装孔109。

具体的，如图1~图3、图6、图7所示，插针2为上粗下细，中部为喇叭过度的圆柱状结构，安装段202的顶部为锥形结构的锥角段201，插针2包括嵌设在注塑孔内的安装段202，以及穿设出凹槽106的插接段204；安装段202呈放射状排布穿设在注塑孔内，插针2的安装段202通过喇叭过度段203与插接段204连接，且安装段202、喇叭过度段203、至少部分插接段204均同轴设置。且安装段202或/和喇叭过度段203或/和位于注塑孔内的插接段204上设置有若干个限位环槽。本实施例中是在安装段202上设置了多个限位环槽。插针2一端与安装段202衔接，插针2的另一端与接触承压面101垂直，且插接段204穿设出接触承压面101。

进一步的，在注塑中插针2的锥形结构顶在模具的锥形凹槽106内，实现插针2的轴向定位；插针2的喇叭过度段203一定程度降低插接段204的长度，增强插针2的强度，避免注塑压力陡变导致插针2与注塑孔的同轴度发生变化。

实施例二

如图1~图8所示，一种多芯电极转接器的加工方法，即关于实施例一中的多芯电极转接器的制备方法，包括以下步骤；

步骤一，将若干组插针2嵌设放入壳体1上设置的若干排注塑孔中组合形成插接合件，在插接合件中插针2一端为安装段202嵌设在注塑孔内，插针2的另一端为插接段204穿设出壳体1的接触承压面101。

具体的，将壳体1放入注塑模具中，将若干根插针2对应插入设置在壳体1上的注塑孔，将插针2从注塑孔的大孔段103插入，插针2的插针2穿设过凹槽106；且插针2的喇叭过度段203位于大孔段103与小孔段105的衔接处，插针2的安装段202的外侧还设置有锥角段201，锥角段201的尾端凸出于壳体1的安装面102的外部。

步骤二，对插接合件进行注塑，在插接合件上形成带有注塑体4的注塑合件；将放入注塑模具中的插接合件进行注塑操作，使得注塑件填充进入注塑孔内，且在外壳的安装面102上形成一层弧形结构的注塑体4，并覆盖住设置在接触承压面101上的安装凸台110；且注塑体4避开凹槽106。

步骤三，对插针2位于凹槽106内的插接段204，进行整形，使得位于凹槽106内的插针2与接触承压面101垂直；

步骤四，对注塑合件进行加工形成机加合件；将设置在壳体1的安装面102上的注塑件的外端面、插针2的外端面、壳体1的安装面102的外端面在同一外弧面上。

步骤五，将填充物灌入凹槽106中，使得填充物固定填充在凹槽106内，且包裹住位于凹槽106内的插针2段，形成转接器；

具体的，机加合件的插针2位于壳体1内的部分与机加合件的外弧面的切线垂直。插针2在外弧面上的投影是圆形，插针2在外端面上的端面的面积相同。

工作原理：

如图1~图8所示，将若干组插针2嵌设放入壳体1上设置的若干排注塑孔中组合形成插接合件，将壳体1放入注塑模具中，将若干根插针2对应插入设置在壳体1上的注塑孔，将插针2从注塑孔的大孔段103插入，插针2的插接段204即细针段穿设过凹槽106；且插针2的喇叭过度段203位于大孔段103与小孔段105的衔接处，插针2的安装段202的外侧还设置有锥角段201，锥角段201的尾端凸出于壳体1的安装面102的外部。具体的，插针2与壳体1注塑孔同轴放置形成插接合件。插针2为上粗下细、中部为喇叭过度的圆柱状结构，插针2大径端设置有多个环形凹槽106，插针2的粗段为安装段202，安装段202的顶部为锥形结构，在注塑中插针2的锥形结构顶在模具的锥形凹槽106内，实现插针2的轴向定位；插针2的喇叭过度段203一定程度降低插接段204的长度，增强插针2的强度,避免注塑压力陡变导致插针2与注塑孔的同轴度发生变化。在插接合件中插针2一端为安装段202嵌设在注塑孔内，插针2的另一端为插接段204穿设出壳体1的接触承压面101。大孔段103内部设有多道注塑环槽104，且多道注塑环槽104将同一排的注塑孔的大孔段103贯穿连通，保证注塑体4连成一体，降低注塑体4与注塑孔的环周接触面积，提升产品注塑的密封性能。壳体1的安装面102设有用于安装导向销3的矩形结构的安装凸台110，且安装凸台110内设置有螺纹安装孔。凹槽106的环周设有多道环槽，且壳体1的一侧还设置有矩形法兰安装孔111。

对插接合件进行注塑，在插接合件上形成带有注塑体4的注塑合件；将放入注塑模具中的插接合件进行注塑操作，使得注塑件填充进入注塑孔内，且在外壳的安装面102上形成一层弧形结构的注塑体4；且注塑体4避开凹槽106。具体的，注塑合件是由多组插针2置于壳体1的多排注塑孔内，注塑而成,进胶口置于插针2的锥角段201排布的的中部位置,且插针2的锥角段201结构置于注塑模具的锥形凹槽106内，插针2的插接段204为细针段，插接段204置于注塑模具的滑块内，通过注塑模具保证插针2与注塑孔同轴度和避免插针2因注塑的压力导致插针2轴向移动或变形，同时插针2的插接段204与喇叭过度段203的衔接线与壳体1注塑孔的内台阶面齐平。喇叭过度段203的结构，有效保证注塑压力在注塑孔内不会发生压力陡变，可有效保证插针2与注塑孔的同轴度,避免插针2与壳体1之间的电性能不良。

对注塑合件进行加工形成机加合件；将设置在壳体1的安装面102上的注塑件的外端面、插针2的外端面、壳体1的安装面102的外端面在同一外弧面上。具体的，机加合件是采用机械加工方式将注塑合件的圆弧面的突出部位和壳体1弧面余量加工到位，保证壳体1的弧面、插针2的机加面、注塑体4的机加面三者在同一外弧面上，且机加合件的插针2垂直于插针2与壳体1弧面的切线，保证插针2在壳体1弧面的投影为圆形，从而保证机加合件的每个插针2的安装面102的面积相同。注塑体4突出于壳体1弧面、插针2的尖端锥角突出于注塑体4,采用机械加工的方式对注塑合件的弧面突出部位进行加工,构成机加合件，机械加工的方式保证加工后的插针2的安装面102、注塑体4、壳体1弧面在相同的弧面上，同时能够保证转接器的每个插针2在机加后的安装面102的面积相同且插针2的安装面102的投影为圆形。

对插针2位于凹槽106内的插接段204，进行整形，使得位于凹槽106内的插针2与接触承压面101垂直。具体的，对露出机加合件的安装面102的插针2进行校正，保证插针2垂直于壳体1的安装面102，即机加合件的插针2未端垂直于壳体1的安装面102。对插针2进行校正，使得插针2校正段进行局部退软，保证插针2在校正过程中不会出现疲劳断裂等问题。

将填充物灌入凹槽106中，使得填充物固定填充在凹槽106内，且包裹住位于凹槽106内的插针2段，形成转接器。具体的，对于在机加合件的安装面102内凹槽106内灌封环氧树脂胶体，保护插针2的插接段204上的折弯段，避免插针2折弯段二次受力，内凹槽106环周进行喷砂处理，且凹槽106环周设有环槽，在胶体灌封后起到限位胶体的作用，增强胶体与金属的壳体1的粘接强度。但壳体1的安装面102的凹槽106内设置的填充物，不仅限于环氧树脂灌封填充和橡胶硫化填充。导向销3涂抹螺纹胶装入壳体1的安装面102的导向销安装孔109内。

多芯电极转接器能用于高温、高液压的泥浆环境中工作，且还具有良好的耐冲刷、耐腐蚀的多组电极信号采集和传输的功能。本申请中的多组插针2与外界环境的接触面积相同，有效保证接收信号的功率相同，对信号采集的一致性起到至关重要的作用。壳体1的注塑孔内的设有注塑环槽104，注塑环槽104将注塑孔的大孔段103破壁设计，保证了注塑体整体式连接密封，在注塑孔深度不变的条件下，降低了注塑体与壳体注塑孔的环周面积，从设计上提升了产品的合格率。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。