阅读说明：本技术 限位结构、推移千斤顶和液压支架 (Limiting structure, pushing jack and hydraulic support ) 是由 柳佳岐 蔡东坡 朱庆波 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种限位结构、推移千斤顶和液压支架,包括：安装座,安装座上开设有第一凹槽；限位块,限位块设于安装座的上方,限位块上开设有第二凹槽；其中,第一凹槽与第二凹槽相适配,第一凹槽与第二凹槽形成安装孔,通过将限位块设于安装座的上方,并与安装座相配合形成安装孔对销轴进行限位固定,在保证设备可靠性的前提下,对限位结构进行优化,使得结构简单,减少零件加工工艺,进而降低零件生产成本,进一步地,上述限位结构还易于装配,从而降低装配工时,提高装配效率。另外,还可以提高设备的可靠性,降低设备在使用过程中发生故障的风险。(The invention provides a limit structure, a pushing jack and a hydraulic support, which comprise: the mounting seat is provided with a first groove; the limiting block is arranged above the mounting seat and provided with a second groove; wherein, first recess and second recess looks adaptation, first recess forms the mounting hole with the second recess, through locating the stopper in the top of mount pad to cooperate with the mount pad to form the mounting hole and carry out spacing fixed to the round pin axle, under the prerequisite of guaranteeing equipment reliability, optimize limit structure, make simple structure, reduce the parts machining technology, and then reduce part manufacturing cost, furtherly, above-mentioned limit structure still easily assembles, thereby when reducing the assembly, improve assembly efficiency. In addition, the reliability of the equipment can be improved, and the risk of the equipment breaking down in the using process can be reduced.)

限位结构、推移千斤顶和液压支架

技术领域

本发明涉及液压支架设备技术领域，具体而言，涉及一种限位结构、推移千斤顶和液压支架。

背景技术

在矿井内，液压支架前移是通过推移千斤顶活塞杆作用在与其连接的推杆尾部，通过反作用力将液压支架主体向前推动，其中，推移千斤顶缸底和活塞杆头分别通过销轴与液压支架底座和推杆铰接进行装配固定，由于液压支架结构特点及装配方式的限制，固定销轴的结构件无法做成完整的孔来与销轴进行装配。

目前，相关技术中，如图1所示，将销轴放入U型座10’的槽中，并将压块20’放入槽口处，再将槽口侧边打孔，用纵向销轴30’将压块20’与U型座10’连接固定，纵向销轴30’的端部使用卡子40’限制其轴向运动。

然而，上述固定销轴的结构件零件数量较多，且装配极其耗时困难，降低产品制造的工作效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本发明第一个方面的一个实施例提供了一种限位结构。

根据本发明第二个方面的一个实施例提供了一种推移千斤顶。

根据本发明第三个方面的一个实施例提供了一种液压支架。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种限位结构，包括：安装座，安装座上开设有第一凹槽；限位块，限位块设于安装座的上方，限位块上开设有第二凹槽；其中，第一凹槽与第二凹槽相适配，第一凹槽与第二凹槽形成安装孔。

本发明提出一种限位结构，包括安装座和限位块，安装座上设有第一凹槽，限位块上设有第二凹槽，限位块设于安装座的上方，第一凹槽与第二凹槽相配合形成安装孔，通过将限位块设于安装座的上方，并与安装座相配合形成安装孔对销轴进行限位固定，在保证设备可靠性的前提下，对限位结构进行优化，使得结构简单，减少零件加工工艺，进而降低零件生产成本，进一步地，上述限位结构还易于装配，从而降低装配工时，提高装配效率。

另外，上述限位结构无需在安装座的侧部上开孔，也无需再设置穿过该孔的纵向销轴和限制纵向销轴的卡子，从而避免纵向销轴旋转而使得卡子与其他结构发生干涉，进而造成设备损坏，提高设备的可靠性，降低设备在使用过程中发生故障的风险。

根据本发明上述技术方案的，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，限位块包括：限位块本体，第一连接孔，第一连接孔的数量为至少两个，至少两个第一连接孔分别贯通地开设于限位块本体上，至少两个第一连接孔分布于第二凹槽的两侧。

在该技术方案中，限位块包括限位块本体和第一连接孔，其中第一连接孔的数量为至少两个，贯通地设于限位块本体上，通过设置第一连接孔使得限位块通过第一连接孔与安装座进行固定连接，无需在安装座的侧部上开孔，也无需再设置穿过该孔的纵向销轴和限制纵向销轴的卡子，从而避免纵向销轴旋转而使得卡子与其他结构发生干涉，进而造成设备损坏，提高设备的可靠性，降低设备在使用过程中发生故障的风险。

进一步地，至少两个第一连接孔分布于第二凹槽的两侧，从而使得设备在使用过程中，限位结构的受力均匀，避免因受力不均而造成限位结构的限位失效，进而导致设备损坏。

在上述技术方案中，进一步地，安装座包括：安装座本体，第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔一一对应，第二连接孔由安装座本体沿第一连接孔的轴向方向延伸至安装座本体的内部。

在该技术方案中，安装座包括安装座本体和第二连接孔，其中，第二连接孔沿第一连接孔轴向方向延伸至安装座本体的内部，限位块与安装座通过第一连接孔和第二连接孔相配合进行固定连接，结构简单，易于装配，降低零件生产成本，保证设备可靠性的前提下，降低装配工时，提高装配效率。

在上述技术方案中，进一步地，安装座的底部的一侧设有倒角。

在该技术方案中，安装座底部的一侧开设有倒角，在对限位结构进行装配时，安装座的底部用于固定连接，通过在安装座的底部开设倒角，便于装配，也可以避免限位结构进行装配时与其他结构发生干涉，进而影响装配进步和装配效率。

在上述技术方案中，进一步地，限位结构还包括：紧固件，紧固件的数量与第一连接孔或第二连接孔的数量相对应，紧固件分别穿过第一连接孔和第二连接孔将限位块和安装座固定连接。

在该技术方案中，限位结构还包括紧固件，紧固件与第一连接孔的数量或第二连接孔的数量一一对应，紧固件分别穿过第一连接孔和第二连接孔将限位块与安装座进行固定连接，结构简单，易于装配，即通过较少的零件数量即可完成对销轴的限位固定，简化零件特征，降低零件生产成本。

在上述技术方案中，进一步地，第一连接孔为阶梯孔，第二连接孔为螺纹孔。

在该技术方案中，第一连接孔为阶梯孔，第二连接孔为螺纹孔，紧固件穿过第一连接孔将限位块与安装座固定连接，通过设置阶梯孔，可以使得紧固件在旋入第一连接孔和第二连接孔后，完全浸入第一连接孔内，或部分浸入第一连接孔内，从而避免紧固件外露于限位结构的部分较多，而在设备的使用过程中与其他结构发生干涉，造成设备损坏，进一步保证设备使用过程中的可靠性，降低设备使用过程中发生故障的风险。

在上述技术方案中，进一步地，紧固件为内六角圆柱头螺钉，紧固件包括导向段和固定段。

在该技术方案中，紧固件可以为内六角圆柱头螺钉，通过内六角圆柱头螺钉与第一连接孔和第二连接孔相配合将限位块与安装座进行固定连接，完成销轴的限位固定，紧固件结构简单，成本低廉，从而进一步降低设备的生产成本，进一步地，紧固件包括导向段和固定段，导向段用于在紧固件与第一连接孔进行装配时进行导向，进一步提高限位结构的装配效率。

在上述技术方案中，进一步地，限位块的长度与安装座的长度相等；或限位块的长度小于安装座的长度。

在该技术方案中，限位块的长度可以与安装座的长度相等，从而易于装配，进一步地，限位块的长度还可以小于安装座的长度，从而在保证限位结构对销轴进行限位固定的同时，进一步降低设备的生产成本，另外，通过设置限位块的长度小于安装座的长度，从而使得设备在使用过程中，避免限位块与其他结构发生干涉，造成设备损坏，进一步保证设备使用过程中的可靠性，降低设备使用过程中发生故障的风险。

本发明第二方面提供了一种推移千斤顶，具有本发明第一方面任一技术方案提供的限位结构，因此该推移千斤顶具有上述任一技术方案提供的限位结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面提供了一种液压支架，具有本发明第二方面任一技术方案提供的推移千斤顶，因此该液压支架具有上述任一技术方案提供的推移千斤顶的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的固定销轴的结构件的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的限位结构的结构示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的限位块的结构示意图；

图4示出了根据本发明另一个实施例的限位结构的结构示意图；

图5示出了根据本发明再一个实施例的限位结构的结构示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例的紧固件的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’U型座，20’压块，30’纵向销轴，40’卡子，10安装座，102第一凹槽，20限位块，202第二凹槽，204限位块本体，206第一连接孔，104安装座本体，108倒角，30紧固件，302导向段，304固定段，4推移千斤顶，5推杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图6描述根据本发明一些实施例的限位结构、推移千斤顶4和液压支架。

如图2所示，本发明第一个方面的实施例，提供了一种限位结构，包括：安装座10，安装座10上开设有第一凹槽102；限位块20，限位块20设于安装座10的上方，限位块20上开设有第二凹槽202；其中，第一凹槽102与第二凹槽202相适配，第一凹槽102与第二凹槽202形成安装孔。

本发明提出一种限位结构，包括安装座10和限位块20，安装座10上设有第一凹槽102，限位块20上设有第二凹槽202，限位块20设于安装座10的上方，第一凹槽102与第二凹槽202相配合形成安装孔。通过将限位块20设于安装座10的上方，并与安装座10相配合形成安装孔对销轴进行限位固定，在保证设备可靠性的前提下，对限位结构进行优化，使得结构简单，减少零件加工工艺，进而降低零件生产成本，进一步地，上述限位结构还易于装配，从而降低装配工时，提高装配效率。

另外，上述限位结构无需在安装座10的侧部上开孔，也无需再设置穿过该孔的纵向销轴和限制纵向销轴的卡子，从而避免纵向销轴旋转而使得卡子与其他结构发生干涉，进而造成设备损坏，提高设备的可靠性，降低设备在使用过程中发生故障的风险。

其中，需要说明的是，安装孔用于安装连接推移千斤顶4缸底第一销轴，或安装孔用于安装连接推移千斤顶4活塞杆头的第二销轴。

如图3所示，在上述任一实施例中，进一步地，限位块20包括：限位块本体204，第一连接孔206，第一连接孔206的数量为至少两个，至少两个第一连接孔206分别贯通地开设于限位块本体204上，至少两个第一连接孔206分布于第二凹槽202的两侧。

在该实施例中，限位块20包括限位块本体204和第一连接孔206，其中第一连接孔206的数量为至少两个，贯通地设于限位块本体204上。通过设置第一连接孔206使得限位块20通过第一连接孔206与安装座10进行固定连接，无需在安装座10的侧部上开孔，也无需再设置穿过该孔的纵向销轴和限制纵向销轴的卡子，从而避免纵向销轴旋转而使得卡子与其他结构发生干涉，进而造成设备损坏，提高设备的可靠性，降低设备在使用过程中发生故障的风险。

进一步地，至少两个第一连接孔206分布于第二凹槽202的两侧，从而使得设备在使用过程中，限位结构的受力均匀，避免因受力不均而造成限位结构的限位失效，进而导致设备损坏。

如图4和图5所示，在上述任一实施例中，进一步地，安装座10包括：安装座本体104，第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔206一一对应，第二连接孔由安装座本体104沿第一连接孔206的轴向方向延伸至安装座本体104的内部。

在该实施例中，安装座10包括安装座本体104和第二连接孔，其中，第二连接孔沿第一连接孔206轴向方向延伸至安装座本体104的内部，限位块20与安装座10通过第一连接孔206和第二连接孔相配合进行固定连接，结构简单，易于装配，降低零件生产成本，保证设备可靠性的前提下，降低装配工时，提高装配效率。

如图4所示，在上述任一实施例中，进一步地，安装座10的底部的一侧设有倒角108。

在该实施例中，安装座10底部的一侧开设有倒角108，在对限位结构进行装配时，安装座10的底部用于固定连接。其中，需要说明的是，该倒角108为焊接倒角108，即安装座10的底部通过焊接的方式用于固定连接，通过在安装座10的底部开设倒角108，便于装配，也可以避免限位结构进行装配时与其他结构发生干涉，进而影响装配进步和装配效率。

如图1和图6所示，在上述任一实施例中，进一步地，限位结构还包括：紧固件30，紧固件30的数量与第一连接孔206或第二连接孔的数量相对应，紧固件30分别穿过第一连接孔206和第二连接孔将限位块20和安装座10固定连接。

在该实施例中，限位结构还包括紧固件30，紧固件30与第一连接孔206的数量或第二连接孔的数量一一对应，紧固件30分别穿过第一连接孔206和第二连接孔将限位块20与安装座10进行固定连接，结构简单，易于装配，即通过较少的零件数量即可完成对销轴的限位固定，简化零件特征，降低零件生产成本。

在一个具体的实施例中，进一步地，第一连接孔206为阶梯孔，第二连接孔为螺纹孔。

在该实施例中，第一连接孔206为阶梯孔，第二连接孔为螺纹孔，紧固件30穿过第一连接孔206将限位块20与安装座10固定连接。通过设置阶梯孔，可以使得紧固件30在旋入第一连接孔206和第二连接孔后，完全浸入第一连接孔206内，或部分浸入第一连接孔206内，从而避免紧固件30外露于限位结构的部分较多，而在设备的使用过程中与其他结构发生干涉，造成设备损坏，进一步保证设备使用过程中的可靠性，降低设备使用过程中发生故障的风险。

其中需要说明的是，第一连接孔206可以为沉头孔。

如图6所示，在上述任一实施例中，进一步地，紧固件30为内六角圆柱头螺钉，紧固件30包括导向段302和固定段304。

在该实施例中，紧固件30可以为内六角圆柱头螺钉，通过内六角圆柱头螺钉与第一连接孔206和第二连接孔相配合将限位块20与安装座10进行固定连接，完成销轴的限位固定，紧固件30结构简单，成本低廉，从而进一步降低设备的生产成本。进一步地，紧固件30包括导向段302和固定段304，导向段302用于在紧固件30与第一连接孔206进行装配时进行导向，进一步提高限位结构的装配效率。

其中，需要说明的是，紧固件30还可以为其他螺钉结构。

如图4和图5所示，在上述任一实施例中，进一步地，限位块20的长度与安装座10的长度相等；或限位块20的长度小于安装座10的长度。

在该实施例中，限位块20的长度可以与安装座10的长度相等，从而易于装配，进一步地，限位块20的长度还可以小于安装座10的长度，从而在保证限位结构对销轴进行限位固定的同时，进一步降低设备的生产成本。另外，通过设置限位块20的长度小于安装座10的长度，从而使得设备在使用过程中，避免限位块20与其他结构发生干涉，造成设备损坏，进一步保证设备使用过程中的可靠性，降低设备使用过程中发生故障的风险。

另外，限位块20与安装座10的长度关系是根据设备的具体结构进行适当的选择，从而避免与其他结构发生干涉。

本发明的第二方面的实施例，提供了一种推移千斤顶4，具有本发明第一方面任一实施例提供的限位结构，因此该推移千斤顶4具有上述任一实施例提供的限位结构的全部有益效果，在此不再赘述。

在该实施例中，推移千斤顶4包括本体、四个限位结构、第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴穿过本体，且第一连接轴的两端均部分外露于本体，其中两个限位结构分别与第一连接轴的两端进行装配连接，从而完成推移千斤顶4活塞杆头的装配连接，将限位结构的侧壁与液压支架的底座进行固定连接，其中，采用焊接的方式进行固定连接，完成推移千斤顶4与液压支架的固定连接。

进一步地，第二连接轴穿过本体的另一端，且第二连接轴的两端均部分外露于本体，另外两个限位结构的底部分别与推杆5固定连接，其中，采用焊接的方式进行固定连接，第二连接轴的两端分别安装在另外两个限位结构的安装座10上，将限位块20与安装座10进行装配，并拧紧紧固件30，完成推移千斤顶4缸底与推杆5一端的装配连接。

采用多个限位结构完成推移千斤顶4的装配过程，结构简单，易于装配，且可以有效避免设备在使用过程中与其他结构发生干涉，造成设备损坏，提高设备的可靠性。

本发明的第三方面的实施例，提供了一种液压支架，具有本发明第二方面任一实施例提供的推移千斤顶4，因此该液压支架具有上述任一实施例提供的推移千斤顶4的全部有益效果，在此不再赘述。

在该实施例中，液压支架包括推杆5和液压支架底座，第一连接轴穿过本体，且第一连接轴的两端均部分外露于本体，其中两个限位结构分别与第一连接轴的两端进行装配连接，从而完成推移千斤顶4活塞杆头的装配连接，将限位结构的侧壁与液压支架的底座进行固定连接，其中，采用焊接的方式进行固定连接，完成推移千斤顶4与液压支架的固定连接。进一步地，第二连接轴穿过本体的另一端，且第二连接轴的两端均部分外露于本体，另外两个限位结构的底部分别与推杆5固定连接，其中，采用焊接的方式进行固定连接，第二连接轴的两端分别安装在另外两个限位结构的安装座10上，将限位块20与安装座10进行装配，并拧紧紧固件30，完成推移千斤顶4缸底与推杆5一端的装配连接。采用多个限位结构完成推移千斤顶4的装配过程，结构简单，易于装配，且可以有效避免设备在使用过程中与其他结构发生干涉，造成设备损坏，提高设备的可靠性。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。