具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施方式提供了一种富水软岩地质条件液压支架推移座连接装置，其包括销轴1、挡块2和紧固件3。

销轴1的第一端设置有凸起部，挡块2通过紧固件3设置在销轴1的第二端。

挡块2围绕销轴1设置，且在销轴1和挡块2其中之一上设置有限位槽4，另一个上设置有限位凸起5，所述限位凸起5卡接在限位槽4内。

在本实施方式中，通过挡块2对销轴1进行限位，挡块2和销轴1之间还通过限位槽4和限位凸起5进行配合，并且挡块2和销轴1之间还通过紧固件3进行连接，使销轴1的安装具有较高的结构强度。打破了传统闭锁设计，竖销传统只靠上部挡销闭锁防止外窜，大大增加闭锁强度及可靠性。

具体的，限位凸起5为设置在销轴1上的环形凸起，限位槽4为设置在挡块2上的环形凹槽。需要说明的是，此种设置形式仅是一种优选方案，根据实际需要限位凸起5也可以设置在挡块2上，对应的限位槽4也可以设置在销轴1上。

进一步的，挡块2为半圆形结构，且在半圆形结构的内侧壁上设置有弧形凹槽。连接装置包括两个挡块2，两个挡块2成对设置并围绕设置在销轴1的第二端。

需要说明是，销轴1上设置环形凸起是通过将销轴1加工成阶梯轴实现的，如在销轴1的端部加工两端凹槽，两凹槽之间即可以形成凸起结构。

当然也可以只在销轴1上设置一个凹槽，对应的在挡块2上设置一个相对应的凸起结构即可。

在挡块2和销轴1的装配过程中，由于凸起结构的存在，故此，为了便于挡块2的安装，将挡块2设置成半圆形结构，在挡块2的安装过程中，只要将两个挡块2分别设置在销轴1的两端，然后通过紧固件3固定即可。

紧固件3连接螺栓。挡块2和销轴1上均设置有螺栓孔，螺栓穿设在螺栓孔内并锁紧挡块2和销轴1。螺栓沿销轴1的径向设置。

通过经过销轴1径向的螺栓进行挡块2和销轴1的固定，能够进一步的提高挡块2和销轴1连接的结构强度。

销轴1直径不低于60mm，连接强度不低于1266KN。销轴1上限位凸起5阶的厚度不低于10mm。确保连接装置的牢固可靠，富水软岩地质条件下使用过程中解决销轴1外窜问题，大大提高了安全经济指标。

连接装置还包括连接头，所述连接头包括连接板6，所述连接板6由两块钢板拼接焊接成的一体式结构。优选的，连接板6的厚度为40-60mm，连接板6的宽度为300mm-320mm。采用此种的结构的连接板6，整体增加了连接头处的强度。

综上所述，本实施方式打破了传统闭锁设计，竖销传统只靠上部挡销闭锁防止外窜，现更改为销轴1和挡块2相结合闭锁方式。大大增加闭锁强度及可靠性；打破了传统竖销安装方式，传统思维竖销安装至上而下安装，现改造为至下而上安装方式，有效结合改造后的竖销闭锁功能；针对软岩地质特殊条件，对推杆连接头进行特殊改造。传统设计连接头加工方式满足硬岩顶底板条件下使用。针对软岩地质特殊条件，推杆连接头加厚了钢板，增加加固钢板宽度，改变加工方式，增加连接头强度、可靠性、适应性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。