具体实施方式

图1示出了一种液体接头12，用于机动车辆的车窗刮水装置的刮水片14。所述车窗刮水装置具有一与刮水杆相连接的驱动装置。所述刮水杆与所述刮水片14经由适配器15能拆卸地相连接。所述液体接头12被布置在所述适配器15的区域中。所述刮水杆能够将净化液经由液体管路引导到所述适配器15的区域去，在那里一插头或插座与所述液体接头12相连接。所述净化液能够经由液体接头12被引导到安装在所述刮水片14上的喷嘴元件中，或者被引导到该刮水片14中，在那里所述净化液从集成在该刮水片14中的喷嘴中喷出。所述喷嘴或者说喷嘴元件将净化液喷射到玻璃上，在那里该净化液被所述刮水片14的刮水体17擦掉。所述刮水体17包括一由例如橡胶制成的刮水唇。

图2以剖面示出了液体接头12。示出了两个液体管路181、182，该两个液体管路的管腔18连续地沿着该液体管路181、182延伸。延长的所述管腔18被大致平行地定向。所述管腔18并不强制必须是平行的。该管腔可以至少部分不是平行的。所述两个液体管路181、182被集成在所述液体接头12中，并且通过至少一个板条相互连接。此外开口20在所述液体管路181、182的远端处被成形。每个管路181、182分别设置了一开口20。每个管路也可以设置多个开口20。所述开口20可以指向相同的方向。在所述管腔18中插入了用于加热所述净化液和/或液体接头12的加热装置16。

所述加热装置16可以是加热丝160或加热带。所述加热丝160被布置在各自的液体管路181、182的管腔18中，并且沿着该液体管路181、182进行延伸。所述加热丝160单重地位于所述液体管路中，从而使得该加热丝从电压源或者用于电压源的接头延伸穿过第一液体管路181的所述管腔18，并且从归属于该管腔18的开口20中出来，并且接着穿过第二液体管路182的开口20进入到该第二液体管路的管腔18中。在此，仅仅一根加热丝160延伸穿过各个管腔18。在所述液体管路181、182的两个开口20之间，所述加热丝160从所述液体接头12中冒出来。在此，所述加热丝160形成了搭环状的连接部22，该连接部优选地以一种弧线的方式从一开口20延伸到另一开口20。

长形的密封装置10（该密封装置尤其是软管状的）沿着所述连接部22来布置，并且完全地并且流体密封地包围了所述加热装置16。所述密封装置10另外流体密封地封闭了所述开口20。所述密封装置10的各自的端部封闭了所述开口20。在此，优选地管状地成形的突起32从每个液体管路181、182延伸。所述密封装置10至少部分地被套到所述突起32上。

所述连接部22和/或所述密封装置10具有u-形的基本结构，从而从一开口到另一开口20产生了u-形的走向。

图3示出了所述密封装置10的被套上的部分26的各种实施方式A至D。所述实施方式能够相互无限制地组合。

图3A示出了所述液体管路181、182的突起32，该液体管路带有用于所述管腔18的开口20。所述密封装置10被软管状地套在所述突起32上，从而使得所述开口20被密封地封闭起来。所述密封装置10利用所述被套上的部分26包围了在所述液体管路的远端处的管状的突起32以及所述开口20，并且密封地贴靠在该突起32的器壁上。

图3B示出了图3A的改进方案，其中密封件24置于所述突起32的器壁上。所述密封件24负责所述被套上的部分26的附加的密封。在此，所述密封件24在所述被套上的部分26与所述突起32的器壁的、朝向该被套上的部分26的、处于内部的部分30之间。所述密封件24可以被构造为密封环28。所述密封环28在所述突起32上被绷紧，并且密封地置于所述处于内部的部分30上。所述被套上的部分26被套到所述处于内部的部分30以及所述密封环28之上。所述密封装置10的自由端在此与所述密封环28相间隔，从而使得该密封环28处于内部。所述密封件24可以如O形环那样被构造为单独的构件。可以替代的或可以补充的是：该构件可以与所述密封装置10或所述突起32单件式地或者说整体地来构造。该构件可以被构造为布置在所述突起32上的凸起部，或者被构造为处在所述密封装置10内部的凸起部。可以使用多个密封件24。

图3C示出了另外的替代的密封件24，该密封件在外部在密封装置10上被布置在所述被套上的部分26的区域中。所述密封件24可以被构造为从外部对于所述被套上的部分26进行密封的密封环28。所述密封环28将所述被套上的部分捆紧，并且附加地密封了该被套上的部分。所述密封环28与所述密封装置10的自由端相间隔。来自图3C的密封件24能够与来自图3B的密封件相组合，从而使得例如至少一个密封环28处于外部，并且一密封环28处于内部。可以使用多个密封环28。所述密封件24可以被构造为单独的构件，或者与所述突起32和/或密封装置10单件式地来构造。

图3D公开了一种替代的密封件24，该密封件与所述突起32单件式地来构造，并且该密封件突出于所述处于内部的部分30。所述密封件24与所述开口20相间隔。所述密封装置10的自由端在布置在所述密封件24上之后结束，并且形成了密封的封闭部。所述密封件24此外具有径向地向外指向的表面，该表面与所述液体管路181、182的器壁大致平行地延伸。关于所述突起32的穿过所述密封件24的纵向截面将会尤其显示出矩形的横截面。图3D的实施方案能够与图3B和图3C的密封环28相组合，从而使得能够在外部和/或在内部附加地布置至少一个密封环28。

图4公开了一种方法，用来在引入所述加热装置16之后对于所述密封装置10进行密封。

图4A示出了在所述液体接头12中的加热丝160，其中所述加热丝160的在管腔18之间的连接部22被布置在所述密封装置中。该密封装置10还没有密封地布置在所述开口和/或加热丝160上。所述软管状的密封装置10具有至少如所述突起32的外直径那样大小相等的、或者更大的内直径，从而使得该密封装置10能够被套到该突起32上。在套上之后，可以接通一热源34，或者将所述密封装置10连同所述液体接头12拿到热源34的附近。

如果此时将在热中收缩的材料（如例如热缩塑性套管）用作密封装置10，那么就能够通过加热使得该密封装置10收缩，其中，该密封装置在此正如在图4B中那样流体密封地紧贴到所述突起32和加热丝160处。在此，所述被套上的部分密封地贴靠在所述突起32的处于内部的部分30上，并且在所述开口20的区域中形成了所述密封装置10的、沿着所述加热丝160的方向逐渐变细的部分。在此，所述密封装置10流体密封地紧贴在所述加热丝上，从而使得充满了所述第一或者第二液体管道181、182的管腔18的液体不能灌入到该密封装置10的、容纳了所述连接部22的部分中。