阅读说明：本技术 一种立体感强的天然面料生产工艺 (Production process of natural fabric with strong stereoscopic impression ) 是由 沈洪林 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种立体感强的天然面料生产工艺,包括如下步骤：(1)液碱溶液的配制；(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入液碱溶液；(3)酸中和：将面料置于冰醋酸溶液中,取出后测试面料表面的pH值；(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗,脱水,并经环烘烘干；(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理。本发明所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺,使得使用天然纤维所制备的面料在经过处理后,具有质感、干涩的手感,并且具有良好的抗皱性。而且还使得面料在印花后花型更加的鲜活并具有较强的立体感,满足人们对于服饰素材面料丰富多彩的要求。(The invention discloses a production process of natural fabric with strong stereoscopic impression, which comprises the following steps: (1) preparing a liquid alkali solution; (2) fabric impregnation: immersing the fabric prepared from natural fibers into a liquid alkali solution; (3) acid neutralization: placing the fabric in a glacial acetic acid solution, and taking out the fabric to test the pH value of the surface of the fabric; (4) rinsing and drying: rinsing the fabric subjected to acid neutralization treatment in clear water, dehydrating, and circularly drying; (5) and (3) cold air blowing treatment: and (4) cooling the fabric prepared in the last step by cold air. According to the production process of the natural fabric with strong stereoscopic impression, the fabric prepared from the natural fibers has texture and dry hand feeling after treatment, and has good wrinkle resistance. And moreover, the pattern of the fabric after printing is more fresh and has stronger stereoscopic impression, and the requirements of people on the richness and the colourful of the fabric of the clothing materials are met.)

一种立体感强的天然面料生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种立体感强的天然面料生产工艺。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，生活品质的提高，在成衣面料技术领域，传统面料的已经发展的淋漓尽致的，需要一些具有特殊风格的面料，来适应人们对于面料的需求。尤其是对于一些具有质感、干涩和抗皱性能的面料，可使得面料具有特殊、新颖、别致的风格，满足人们对于不同风格面料的需要。并且还要求对于印花后的面料，需要使得花型立体感强。

发明内容

本发明的目的是提供一种立体感强的天然面料生产工艺，使得所制备的面料在具有质感、干涩和抗皱性的前提下，可使得面料具有较强的立体感。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺，包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释；

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液；

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释；

(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗，脱水，并经环烘烘干；

(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述液碱溶液中还加了TPU、PU或PVC树脂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述液碱溶液是将液碱稀释至5-20％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释至25％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述打冷风处理时间为20-60分钟。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺，使得使用天然纤维所制备的面料在经过处理后，具有质感、干涩的手感，并且具有良好的抗皱性。而且还使得面料在印花后花型更加的鲜活并具有较强的立体感，满足人们对于服饰素材面料丰富多彩的要求。

附图说明

图1-a是实施例一中真丝面料在处理前的图片；

图1-b是实施例一中真丝面料在处理后的图片；

图2-a是实施例二中全棉面料在处理前的图片；

图2-b是实施例二中全棉面料在处理后的图片；

图3-a是实施例三中全亚麻面料在处理前的图片；

图3-b是实施例三中全亚麻面料在处理后的图片；

图4-a是实施例四中含羊毛面料在处理前的图片；

图4-b是实施例四中含羊毛面料在处理后的图片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1-a和图1-b，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺，包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释至5％。

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液，至浸透面料为准，具体的为5分钟。在本实施例中所使用的面料为真丝面料。

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释至25％。具体在本实施例中，是将真丝面料在冰醋酸溶液中的中和次数为2次，会使得真丝面料表面的pH值在4-7.5之间，满足要求，可进行下一步骤处理。

(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗，脱水，并经环烘烘干。在本实施例中，具体的粓时间为20分钟，烘干温度为100℃。

(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理。在本实施例中，打冷风处理的时间为20分钟。

经过本实施例所涉及的工艺所制备的真丝面料，克重增加了12％。在将真丝面料进行胶印后，花型突起，立体感强烈。并且经过上述的处理后，还解决了真丝面料容易滑脱、劈裂的特性。

实施例二

结合图2-a和图2-b，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺，，包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释至15％。在本实施例中的液碱溶液中还加了TPU、PU或PVC树脂中的一种，具体是加入了TPU树脂，具体的浓度为5-10％。

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液，至浸透面料为准。在本实施例中所使用的面料为全棉面料，具体是在液碱溶液中处理的时间为10分钟。

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释至25％。具体在本实施例中，酸中和的次数为2次，才可以将全棉面料的pH值控制在4-7.5之间，满足要求可进行下一步处理。

(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗，脱水，并经环烘烘干。在本步骤中烘干的时间为40分钟。

(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理，具体的处理时间为40分钟。

经过本实施例所涉及的工艺制备的全棉面料，克重增加了20％，经纬纱密度提高了20％，使得原已经达到极限的经纬密得到提高。使得处理后所得到的面料在印花后立体感更强烈，面料的手感硬挺，不易起皱。

实施例三

结合图3-a和图3-b，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释至20％。

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液，至浸透面料为准。在本实施例中所使用的面料为全亚麻面料，浸渍液碱溶液的时间为8分钟。

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释至25％。在本实施例中，具体的酸中和次数为3次。

(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗，脱水，并经环烘烘干。在本实施例中，烘干时间为40分钟，烘干温度为100℃。

(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理，具体的打冷风的时间为60分钟。

经本实施例所涉及的工艺制备的全亚麻面料，克重增加了18％，由于亚麻面料的经纬纱密度比较难打紧，经纬密较低，经过本实施例的工艺处理的面料经纬密提高10-20％左右，因为亚麻在经过处理后，纤维、纱线间的间隙最大限度的得到了挤压，使得亚麻面料更加富有质感，使得全亚麻面料不易起皱。

实施例四

结合图4-a和图4-b，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种立体感强的天然面料生产工艺，包括如下步骤：

(1)液碱溶液的配制：将液碱在常温下用清水稀释至5％。

(2)面料浸渍：将天然纤维所制备的面料浸入上一步骤所配制的液碱溶液，至浸透面料为准。在本实施例中所使用的面料为含有羊毛类的面料，具体的浸渍液碱溶液的时间为2分钟。

(3)酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4-7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；所述冰醋酸溶液是将冰醋酸采用清水稀释至25％。在本实施例中，酸中和的次数具体为3次，可将含羊毛面料的pH值在4-7.5的范围内，可进行下一步的处理。

(4)漂洗烘干：将经过酸中和处理后的面料在清水中漂洗，脱水，并经环烘烘干。烘干的时间为60分钟，烘干的温度为90度。

(5)打冷风处理：将上一步骤所制备的面料进行打冷风处理，打冷风的时间为30分钟。

经本实施例所涉及的工艺所制备的含羊毛面料，克重增加了15％，使得面料组织立体感更强，一改传统含羊毛面料柔软特性，富有挺阔感，不失丰满度，适用于男装、英伦类产品，及一些特殊风格的服装。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。