具体实施方式

参看图1至图4，根据图中所示可以得到引脚与线缆焊接的一个示例性工作过程是：

在对分路器芯片上焊接线缆的时候，需要将多个线缆依次对准芯片上的引脚，随后进行焊接，从而完成在芯片上连接多个能够将信息进行分散传输的线缆，但是现有的焊接操作当中，无非两种情况，其一是人工进行焊接，这种方式效率慢；其二便是多个引脚同时焊接，但是这样的方式会导致芯片引脚周围局部的温度过高，会导致芯片损坏或者烫伤芯片上的其他零部件，所以为了避免出现上述问题，本发明提供防护型分路器智能制造设备，包括转动架008、焊枪017、楔套019和二号丝杆018，转动架008上转动连接有多个焊枪017，且相邻两个焊枪017之间的距离都相等，楔套019通过螺纹连接在二号丝杆018上，二号丝杆018转动连接在转动架008上，楔套019在转动架008上滑动且位于焊枪017下方，二号丝杆018被外部动力源驱动旋转，二号丝杆018旋转的时候，能够使楔套019在转动架008上滑动，同时楔套019的上端面会接触到焊枪017的把手端，从而使焊枪017在转动架008上转动，焊枪017的枪头端转动向下靠近并接触在引脚与线缆连接处，从而完成焊接，在楔套019从转动架008的一侧滑动到另一侧的过程中，能够使多个焊枪017依次进行焊接，这样的话就避免了多个焊枪017同时焊接导致周围温度过高的现象，同时能够代替人工，提高焊接的效率。

参看图1和图2，根据图中所示可以得到焊枪017焊接完毕后复位的一个示例性工作过程是：

焊枪017对引脚与线缆连接处焊接完毕之后，需要回到原位，也就是焊枪017的枪头端离开焊接位置，所以所述焊枪017与转动架008之间固定有弹簧Ⅰ，在楔套019移动顶着焊枪017转动的时候，焊枪017处于压缩状态，在楔套019移动离开后不再顶着焊枪017的时候，弹簧Ⅰ会因自身弹性带动焊枪017转动回到最初的状态，完成复位，等待下一次焊接。

参看图3和图4，根据图中所示可以得到调节焊接时间的一个示例性工作过程是：

因为在型号不同材质的线缆与芯片的引脚焊接的时候，需要使用不同种类的焊接材料，焊接时间需要根据不同焊接材料的熔点进行调节，所以本发明中所述设备还包括楔块020，楔块020滑动连接在楔套019中，楔套019内部设置有空间，能够使楔块020隐藏在其中，而在将楔块020从楔套019中拉出来之后，便改变了楔块020的上端面和楔套019的上端面共同组成的“平面”的长度，此时在楔套019移动的时候，就会使“平面”顶着焊枪017实现转动，那么根据楔块020从楔套019滑动伸出来的长度，从而调节“平面”的长度，从而实现焊枪017对引脚与线缆焊接位置焊接的时间。

参看图5和图11，根据图中所示可以得到排布线缆的一个示例性工作过程是：

所述设备还包括底架001、卡槽002和分线板003，卡槽002设置在底架001上，转动架008转动连接在底架001上，分线板003固定连接在底架001上，转动架008由外部动力源带动其在底架001上转动，在具体制造过程中，首先将芯片放置在卡槽002中，然后将多个线缆按照引脚的对应位置排列并放置好，随后外部动力源带动转动架008在底架001上转动，使多个焊枪017移动到焊接位置。

参看图5和图6，根据图中所示可以得到将线缆拉直的一个示例性工作过程是：

在将多个线缆排布好之后，因为线缆的长度都较长，所以会出现弯曲或者缠绕的情况，所以为了避免上述问题发生，本发明中所述设备还包括一号丝杆004、限位杆005和移动板006，分线板003和移动板006上均设置有多个圆弧槽，一号丝杆004转动连接在底架001上，限位杆005连接在底架001上，移动板006的一侧螺纹连接在一号丝杆004上，另一侧滑动在限位杆005上，在将多个线缆进行排布的时候，可以将多个线缆分别放进分线板003上的多个圆弧槽中，并使线缆后续部分放置在移动板006上的多个圆弧槽中，随后使一号丝杆004转动，此时一号丝杆004会带动移动板006向着远离分线板003的方向移动，从而在移动板006上的多个圆弧槽的限制和引导下利用线缆与移动板006的摩擦力，使多个线缆被拉直并且使多个线缆相互之间平行，从而避免多个线缆出现弯曲或者缠绕的情况。

参看图7和图11，根据图中所示可以得到避免线缆与引脚出现脱离的一个示例性工作过程是：

在将多个线缆排布好之后进行拉直的过程中，容易导致线缆与引脚出现断开的现象，为了避免这种情况发生，本发明中所述设备还包括压梁009和橡胶条010，压梁009下侧固定连接有橡胶条010，压梁009滑动在转动架008上，压梁009与转动架008之间设置有弹簧Ⅱ，并且在转动架008转动到焊接位置之后，会使压梁009和橡胶条010在弹簧Ⅱ的作用下紧紧的压在分线板003上，而橡胶条010因为自身的弹性能够发生形变，能够根据线缆的形状进行变化，并且增大与线缆之间的摩擦力，同时将线缆压紧在分线板003上的多个圆弧槽中，从而在移动板006移动的时候，不会使线缆从引脚上脱离；同时还能够使线缆与引脚连接处被固定下来，避免因为外界震动而出现偏移，确保焊接时的准确性。

参看图8和图9，根据图中所示可以得到避免拉直时线缆脱落的一个示例性工作过程是：

所述设备还包括滑动梁011、移动架012、配合板014和随动轴016，两个滑动梁011均固定连接在转动架008上，移动架012滑动连接在两个滑动梁011上，配合板014上设置有多个圆弧槽，配合板014固定连接在移动架012下方，两个随动轴016固定连接在配合板014两端，移动架012与两个滑动梁011之间均设置有弹簧Ⅲ，在制造过程中，当转动架008转动到焊接位置会后，此时的移动架012在受到弹簧Ⅲ作用力的情况下贴靠在转动架008上，而起下方是移动板006，此时移动板006上的多个圆弧槽与配合板014上的多个圆弧槽上下对应，形成给一个圆孔，此时线缆位于圆孔中，并且两个随动轴016分别卡进两个轴架007中，随后在移动板006移动的时候便可以使配合板014一同移动，此时圆孔能够使线缆被拉直，并且避免线缆在只有移动板006的情况下拉直的时候从上方脱落，从而在移动板006与配合板014共同的配合下使线缆被顺利的拉直。

参看图9和图11，根据图中所示可以得到对线缆进行裁切的一个示例性工作过程是：

再将多个线缆与芯片焊接起来之后，多个线缆的另一端需要连接信号插口，所以多个线缆的长度需要保持一致，此时便可以通过所述设备还包括气缸013和刀具015进行操作，因为气缸013固定连接在移动架012上，刀具015固定连接在气缸013的气缸杆上，所以在多个线缆与芯片焊接起来之后，便可以使用气缸013带动刀具015下降，使刀具015将多个线缆在配合板014的侧面进行裁切，并且利用移动板006的反作用力使多个线缆被顺利裁切；同时可以根据需要了线缆的长度，控制一号丝杆004，使一号丝杆004带动移动板006移动并拉直线缆时带动刀具015移动到指定长度位置，在这个过程中实现对线缆的定长裁切。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到对焊接材料进行输送的一个示例性工作过程是：

所述设备还包括送丝机021，多个送丝机021整齐设置在转动架008上，多个送丝机021分别与多个焊枪017一一对应，能够将焊接材料制成的焊丝输送到对应焊枪017的枪头端，并且接触在引脚和线缆线接触，从而在焊枪017的枪头端接触到焊接材料上的时候使焊接材料熔化包裹住引脚和线缆线接触的位置，完成焊接；同时所述设备还包括除尘机022，除尘机022连接在转动架008上，除尘机022位于多个送丝机021和多个焊枪017上方，在焊接的时候，便可以使除尘机022将焊接时产生的烟尘吸走并处理，避免烟尘沾染在芯片上造成污染，并且在除尘机022吸收烟尘的时候，能够带动焊接位置周围的空气流动，加快焊接位置的冷却。