一种水分散型脱味墨鱼粉的生产方法及应用
阅读说明：本技术 一种水分散型脱味墨鱼粉的生产方法及应用 (Production method and application of water-dispersible deflavored cuttlefish powder ) 是由 丁俊勇 李宏龙 文雁君 李林正 金子恒 章文晋 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水分散型脱味墨鱼粉的生产方法及应用。生产方法包括墨囊前处理,墨汁粉碎、细化,脱味处理：墨鱼粉黑度标准化、易分散处理,干燥等步骤。本发明制备生产方法得到的墨鱼粉,可应用于食品、保健品和药品中。(The invention discloses a production method and application of water-dispersible deflavored cuttlefish powder. The production method comprises the steps of pretreatment of the ink sac, crushing and refining of the ink and deodorization treatment: standardizing the blackness of the cuttlefish powder, easily dispersing, drying and the like. The cuttlefish powder prepared by the preparation method can be applied to foods, health-care products and medicines.)
技术领域
本发明涉及海产品加工技术领域，具体涉及一种水分散型脱味墨鱼粉的生产方法及应用。
背景技术
墨鱼(乌贼)，本名乌鲗，又称花枝、墨斗鱼或墨鱼，属于软体动物门头足纲乌贼目乌贼科，与章鱼和鱿鱼(又称枪乌贼)近缘。我国乌贼资源主要分布在中北部至南部的沿海一线上，资源丰富。
乌贼墨是由墨囊中的分泌腺合成，在墨囊中储存，遇敌时通过直肠经***喷出。乌贼墨的合成是从酪氨酸开始，生成多巴，直到合成真正的黑色素。墨腺中有非常细的白色纤维，纵横交错，集结着黑色、兰色、茶色、金色等各种色素，以及丰富的岩藻糖、葡萄糖醛酸及半乳糖等各种糖。乌贼墨特别的成分组成，使其具有非常重要的药用价值，并且乌贼墨的黑色能够对食品进行着色，是一种天然的黑色素，合理开发利用，带来可观的经济利益。
但是，目前的乌贼墨加工却存在一些问题：如
加工工艺简单粗放、周期长；、简单加工残留腥味较重；
加工时乌贼墨汁未进行细化、粉碎处理，使得墨囊中的大颗粒未被细化，同时干燥时，采用沉淀物烘干法，使得墨鱼粉颗粒大，导致最终分散性差，不利于后期广泛使用。
因此，需要一种将墨囊中墨汁进行系统加工，制备脱味、水中易分散的墨鱼粉的生产方法，以扩大乌贼墨的产品开发。
发明内容
本发明针对现有技术之不足，提供了一种水分散型脱味墨鱼粉的生产方法及应用。
本发明提供的一种水分散型脱味墨鱼粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)墨囊前处理：对墨囊进行常压蒸煮；
(2)墨鱼汁粉碎、细化：去除囊皮，收集墨鱼汁；将收集到的墨鱼汁进行细化、均匀处理；
(3)脱味处理：采用食品级甲醇、6号溶剂油、丙酮、乙醇或乙酸乙酯，与醋酸或盐酸或柠檬酸或苹果酸或乳酸一种或几种复合溶液，添加到墨鱼汁中，搅拌均匀后，浸泡，进行脱味处理；
(4)墨鱼粉黑度标准化、易分散处理：脱味蒸馏后的墨鱼汁，以固含量为依据，计算添加辅料，进行墨鱼粉黑度标准化，使得墨鱼粉产品黑度保持一致；添加比例为1％～99％；将上述调配墨鱼汁均质，得到均质墨鱼汁；
(5)干燥：将均质墨鱼汁在搅拌、冷却状态下，喷雾干燥，得到墨鱼粉。由于墨鱼汁长时间放置后出现沉淀现象，干燥过程需对物料进行搅拌，同时冷却降温，防止腐败。
优选的，所述步骤(1)中，对墨囊进行常压蒸煮，时间为10-60min；由于墨囊表皮韧性好，不易划破，同时韧性囊皮破碎后更易堵塞滤网，且滤网不易清洗，这些造成墨汁不易取得，回收。因此，对墨囊进行前处理：对墨囊进行常压蒸煮，时间10-60min为宜，蒸煮后的墨囊囊皮脆化，易于划破，且不易堵塞滤网。
所述步骤(2)中，可采用剪切机、粉碎机、胶体磨、打浆机、磨浆机、乳化机、研磨机、均质机进行细化、均匀处理；所述步骤(3)中，采用食品级甲醇、6号溶剂油、丙酮、乙醇、乙酸乙酯，与醋酸或盐酸或柠檬酸或苹果酸或乳酸等一种或几种复合溶液，添加到墨汁中，搅拌、浸泡，进行脱味处理；所述步骤(4)中，所述添加辅料，选自预糊化淀粉、桃胶、印度树胶、玉米糖浆、***胶、变性淀粉、麦芽糊精、环糊精、乳糖醇、白糖、海藻糖中的一种或几种；将调配墨鱼汁采用均质机均质。
优选的，所述步骤(2)中，将收集到的墨鱼汁进行细化、均匀处理，使得墨汁中大颗粒被强力破碎，细化，减小墨汁粒径，增加墨鱼汁分散性，粉碎1～6遍，粉碎温度控制在5～50度条件下进行。
优先的，所述步骤(3)中，搅拌10～120分钟、浸泡10～240分钟，进行脱味处理。
优选的，所述步骤(3)中，脱味处理后，进行蒸馏回收溶剂循环使用。
优选的，所述步骤(4)中，墨鱼汁采用均质机均质，均质压力40-60Mpa，均质2遍，得到均质墨汁。
估选的，所述步骤(4)中，采用添加吐温、甘油、或者聚甘油脂肪酸酯、或糖醇类、山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、乳糖醇一种或几种，抑制干燥过程中飘粉现象。
本发明制备生产方法得到的墨鱼粉，可应用于食品、保健品和药品中。
具体实施方式
实施例1：
(1)剖杀墨鱼，收集墨囊，墨囊蒸煮10-30min后，机械破碎囊皮；
(2)墨囊置于20目滤床上，取与墨囊等量的水，循环清洗墨囊。去除囊皮，收集墨汁；
(3)采用胶体磨，循环研磨墨汁3遍；
(4)添加与墨汁等量的95％酒精，搅拌均匀后，采用醋酸或盐酸或柠檬酸或苹果酸，调整pH为5-6，继续搅拌30min脱味；脱味后，蒸馏回收酒精，得到蒸馏墨汁；回收后的酒精可循环使用；
(5)检测蒸馏墨汁的固含量
(6)以固含量为依据，在蒸馏墨汁中加入***胶、变性淀粉、环状糊精、赤藓糖醇、麦芽糊精，蒸馏墨汁(以固含量计)与各组分的比例依次为100:5:5:5:5:5；加入后，采用乳化机乳化30min，再添加甘油8份，乳化5min，得到调配墨汁；
(7)将调配墨汁采用均质机均质，均质压力40-60Mpa，均质2遍，得到均质墨汁；
(8)将均质墨汁在搅拌、冷却状态下，喷雾干燥，得到墨鱼粉。
实施例2：
(1)剖杀墨鱼，收集墨囊，墨囊蒸煮10-30min后，机械破碎囊皮；
(2)墨囊置于20目滤床上，取与墨囊等量的水，循环清洗墨囊。去除囊皮，收集墨汁；
(3)采用胶体磨，循环研磨墨汁3遍；
(4)添加与墨汁等量的乙酸乙酯，搅拌均匀后，采用醋酸或盐酸或柠檬酸或苹果酸，调整pH为5-6，继续搅拌30min脱味；脱味后，蒸馏回收酒精，得到蒸馏墨汁；回收后的酒精可循环使用；
(5)检测蒸馏墨汁的固含量
(6)以固含量为依据，在蒸馏墨汁中加入***胶、环状糊精、乳糖醇、麦芽糊精，蒸馏墨汁(以固含量计)与各组分的比例依次为100:10:5:5:5；加入后，采用乳化机乳化30min，再添加聚甘油脂肪酸酯8份，乳化5min，得到调配墨汁；
(7)将研磨墨汁采用均质机均质，均质压力40-60Mpa，均质2遍，得到均质墨汁；
(8)将均质墨汁在搅拌、冷却状态下，喷雾干燥，得到墨鱼粉。
实施例3：
(1)剖杀墨鱼，收集墨囊，墨囊蒸煮10-30min后，机械破碎囊皮；
(2)墨囊置于20目滤床上，取与墨囊等量的水，循环清洗墨囊。去除囊皮，收集墨汁；
(3)采用胶体磨，循环研磨墨汁3遍；
(4)添加与墨汁等量的95％酒精与乙酸乙酯混合溶剂(W/W 1:1)，搅拌均匀后，采用醋酸或盐酸或柠檬酸或苹果酸，调整pH为5-6，继续搅拌30min脱味；脱味后，蒸馏回收酒精，得到蒸馏墨汁；回收后的酒精可循环使用；
(5)检测蒸馏墨汁的固含量
(6)以固含量为依据，在蒸馏墨汁中加入***胶、变性淀粉、环状糊精、山梨糖醇、麦芽糊精，蒸馏墨汁(以固含量计)与各组分的比例依次为100:5:5:7:5:3；加入后，采用乳化机乳化30min，再添加聚甘油脂肪酸酯8份，乳化5min，得到调配墨汁；
(7)将研磨墨汁采用均质机均质，均质压力40-60Mpa，均质2遍，得到均质墨汁；
(8)将均质墨汁在搅拌、冷却状态下，喷雾干燥，得到墨鱼粉。
实施例4：
(1)剖杀墨鱼，收集墨囊，墨囊蒸煮10-30min后，机械破碎囊皮；
(2)墨囊置于20目滤床上，取与墨囊等量的水，循环清洗墨囊。去除囊皮，收集墨汁；
(3)采用胶体磨，循环研磨墨汁3遍；
(4)添加与墨汁等量的丙酮，搅拌均匀后，采用醋酸或盐酸或柠檬酸或苹果酸，调整pH为5-6，继续搅拌30min脱味；脱味后，蒸馏回收酒精，得到蒸馏墨汁；回收后的酒精可循环使用；
(5)检测蒸馏墨汁的固含量
(6)以固含量为依据，在蒸馏墨汁中加入***胶、变性淀粉、环状糊精、赤藓糖醇、麦芽糊精，蒸馏墨汁(以固含量计)与各组分的比例依次为100:5:5:5:5:5；加入后，采用乳化机乳化30min，再添加甘油8份，乳化5min，得到调配墨汁；
(7)将调配墨汁采用篮式研磨机，研磨锆珠直径0.6-0.8mm，研磨2h，得到研磨墨汁；
(8)将研磨墨汁采用均质机均质，均质压力40-60Mpa，均质2遍，得到均质墨汁；
(9)将均质墨汁在搅拌、冷却状态下，喷雾干燥，得到墨鱼粉。
对比例：
墨囊蒸煮后，清洗所得墨鱼汁
将实施例1-4中得到的墨鱼粉，配制0.2‰水溶液，进行L、a、b值的检测，并以实施例1为标准，计算色差ΔE，结果见下表：
观察表格，实施例1-4，水溶液L、a、b及色差ΔE，相差不大，可见，通过固含量能够控制墨鱼粉的黑度深浅，将其标准化生产。将实施例1-4中得到的墨鱼粉进行粒径检测，结果如下表：
观察表格，对比例未经细化处理，粒径偏大，实施例1-3，进行胶体磨、乳化、均质处理，粒径变小，且粒径基本一致；实施例4，经胶体磨、乳化、均质处理后，再进行篮式研磨处理，粒径进一步减小。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。