具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-11所示，本发明实施例提供一种散热翅片焊接固定用辅助固定构件，包括工作台1，所述工作台1上端开设有用于调节间距的散热管定距组件固定槽2，所述散热管定距组件固定槽2内滑动安装有用于固定与翅片间距的散热管定距组件3，所述散热管定距组件3上端转动安装有用于固定散热管旋转轴的散热管旋转轴固定组件4，所述工作台1上端表面且位于散热管定距组件固定槽2一侧固定安装有翅片吸附组件底板5，所述翅片吸附组件底板5上端表面一体化固定连接有与其表面垂直向上的翅片升降滑轨固定板6，所述翅片升降滑轨固定板6靠近散热管定距组件固定槽2的一侧表面一体化固定连接有翅片升降滑轨12，所述翅片升降滑轨12前端表面开设有贯穿翅片升降滑轨固定板6的吸附组件固定板锁紧槽13，所述翅片升降滑轨12上端滑动安装有用于固定翅片吸附组件10的翅片吸附组件滑动板7。

通过上述的技术方案，通过在工作台1上滑动设计有散热管定距组件3，并通过散热管定距组件旋转手轮15拉动落位转杆311以落位旋转块309旋转，使抬杆圆块312抵在连接推杆307下端后，在通过落位轴承310旋转，使抬杆圆块312因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆307向上联动定距卡板302，并带动其四角的定距卡块305脱离与散热管定距组件卡槽14的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽2内调整位置的效果；其次，通过吸附板1001上的四角的固定安装的固定磁杆1002吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆1003平滑的吸附在翅片表面上，已实现固定。

需要说明的是，所述散热管定距组件固定槽2两侧且位于工作台1设置有散热管定距组件卡槽14，所述翅片吸附组件滑动板7靠近散热管定距组件固定槽2的一端通过翅片吸附组件轴承座8转动安装有翅片缓震管9，所述翅片缓震管9的另一端固定连接有固定翅片吸附组件10，所述吸附组件固定板锁紧槽13内滑动设置有锁紧丝杆17，所述锁紧丝杆17一端转动穿插在翅片吸附组件滑动板7上，所述锁紧丝杆17的另一端固定连接有锁紧槽手轮16，所述翅片缓震管9包括：翅片吸附组件固定筒901、轴承座连接轴902和缓冲弹簧903；所述轴承座连接轴902固定连接在翅片吸附组件轴承座8的内圈上，所述轴承座连接轴902前端套设有翅片吸附组件固定筒901，所述轴承座连接轴902与翅片吸附组件固定筒901内部低端之间固定设置有缓冲弹簧903，所述固定翅片吸附组件10包括：吸附板1001、固定磁杆1002、滑动磁杆1003和磁杆限位块1004，所述吸附板1001背面固定连接在吸附组件固定板11上，所述吸附组件固定板11固定连接在翅片吸附组件固定筒901一侧表面，所述吸附板1001上端表面四角分别固定安装有固定磁杆1002，所述吸附板1001上端表面滑动穿插有若干滑动磁杆1003，每个所述固定磁杆1002和滑动磁杆1003下端一体化固定连接有磁杆限位块1004，通过上述的通过吸附板1001上的四角的固定安装的固定磁杆1002吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆1003平滑的吸附在翅片表面上，已实现固定，因为翅片与焊接的散热管需要紧密接触，又害怕翅片过于柔软易变形，所以通过缓冲弹簧903能够减缓接触的压力，并保证紧密接触。

其中，所述散热管定距组件3包括：散热管定距组件上壳301、定距卡板302、定距复位弹簧303、定距卡紧杆304、定距卡块305、连接外壳306、连接推杆307、定距组件下壳308、落位旋转块309、落位轴承310、落位转杆311和抬杆圆块312，所述散热管定距组件上壳301下端一体化固定连接有连接外壳306，所述连接外壳306滑动设置在散热管定距组件固定槽2内，所述连接外壳306下端一体化固定连接有定距组件下壳308；所述散热管定距组件上壳301下端滑动穿插有四个定距卡紧杆304，每个所述定距卡紧杆304下端均一体化固定连接有定距卡块305，每个所述定距卡紧杆304上端皆一体化固定连接在定距卡板302下端表面，所述定距卡板302上端与散热管定距组件上壳301上端内壁之间固定连接有若干定距复位弹簧303，所述定距卡板302下端表面中间一体化固定连接有与其表面垂直的连接推杆307，且所述连接推杆307贯穿至定距组件下壳308，所述定距组件下壳308一侧内壁低端转动安装有落位旋转块309，所述落位旋转块309一端通过落位轴承310转动连接有落位转杆311，且所述落位转杆311上且位于连接推杆307正下方一体化连接有抬杆圆块312，所述落位转杆311的另一端固定连接有散热管定距组件旋转手轮15，散热管定距组件旋转手轮15拉动落位转杆311以落位旋转块309旋转，使抬杆圆块312抵在连接推杆307下端后，在通过落位轴承310旋转，使抬杆圆块312因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆307向上联动定距卡板302，并带动其四角的定距卡块305脱离与散热管定距组件卡槽14的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽2内调整位置的效果。

本实施例中，所述散热管旋转轴固定组件4包括：固定组件外壳401、外螺套滑动限位条402、调节螺母403、外螺套404、梅花夹块限位圈405、限位台406、内螺套滑槽407、内螺套限位圈408、内螺套409、梅花夹块滑槽410、调节齿圈411、梅花夹块滑条412、梅花夹块限位板413、梅花夹块414、调节齿轮415和齿轮转轴416，所述固定组件外壳401下端转动安装在散热管定距组件上壳301上端表面；所述固定组件外壳401低端内壁一体化固定连接有限位台406，所述限位台406上端开设有内螺套滑槽407，所述内螺套滑槽407内通过若干滚珠滑动安装有内螺套限位圈408，所述内螺套限位圈408上端一体化连接有内螺套409，所述内螺套409上端转动连接有外螺套404，所述外螺套404通过若干外螺套滑动限位条402滑动安装固定组件外壳401；每个所述外螺套滑动限位条402均一体化连接在固定组件外壳401内壁上，通过外螺套滑动限位条402能够使外螺套404与下端内螺套409转动配合时，限制在上下的轨迹上纵向移动，所述内螺套409下端一体化连接有调节齿圈411，所述调节齿圈411下端啮合连接有调节齿轮415，所述调节齿轮415侧面同轴一体化固定连接有齿轮转轴416，所述齿轮转轴416的另一端同轴一体化固定连接有调节螺母403；所述内螺套409上端表面开设有若干梅花夹块滑槽410，每个所述梅花夹块滑槽410内均滑动安装有梅花夹块滑条412，通过梅花夹块滑条412能够使梅花夹块414在梅花夹块滑槽410内向中心滑动，每个所述梅花夹块滑条412上端均一体化固定连接有梅花夹块限位板413，每个所述梅花夹块限位板413上端均一体化固定连接有梅花夹块414，每个所述梅花夹块414均与梅花夹块限位圈405紧密接触，且所述梅花夹块限位圈405一体化连接在外螺套404顶端内壁上，通过上述的调节螺母403旋转带动调节齿轮415啮合调节齿圈411旋转，从而能够带动内螺套409通过上端的螺纹与外螺套404转动，并向下移动，从而能够通过梅花夹块限位圈405向下挤动梅花夹块414向中间集中，从而能够夹住散热管，从而焊接。

工作原理：

通过在工作台1上滑动设计有散热管定距组件3，并通过散热管定距组件旋转手轮15拉动落位转杆311以落位旋转块309旋转，使抬杆圆块312抵在连接推杆307下端后，在通过落位轴承310旋转，使抬杆圆块312因自身椭圆形的外形，旋转时，有长轴与短轴之间的差距，从而能够推动连接推杆307向上联动定距卡板302，并带动其四角的定距卡块305脱离与散热管定距组件卡槽14的卡紧，从而能够带动在散热管定距组件固定槽2内调整位置的效果；其次，通过吸附板1001上的四角的固定安装的固定磁杆1002吸附翅片，已做定位，通过若干滑动磁杆1003平滑的吸附在翅片表面上，已实现固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。