具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种用于轴承体油环槽加工的装夹工装，如图1～6所示，包括工作台1和安装在工作台1上的挡板3、至少一个可活动的工位，待加工的轴承体4放置并被压紧在挡板3和一个工位之间。

工作台1上平行间隔设有至少一条轨道5，每个工位可沿着一条轨道5移动。

工位包括固定座21、调节块22、定位块23、压板组件24、螺栓和螺母一。固定座21、调节块22和定位块23依次布置。

固定座21固定安装在工作台1上。定位块23支撑在工作台1上，定位块23可在工作台1上移动。具体的，定位块23的底部有滑动设置或滚动设置在轨道5上的导向块，使定位块23沿着轨道5直线移动，同时使定位块23的移动更顺畅。

调节块22位于固定座21和定位块23之间，调节块22的一端与固定座21的一端斜面配合，调节块22的另一端与定位块23的一端斜面配合。具体的，固定座21的靠近调节块22一端面为向下倾斜的斜面，定位块23的靠近调节块22一端面为向上倾斜的斜面，调节块22两端面分别接触固定座21的倾斜面和定位块23的倾斜面。调节块22可上下移动，较佳的，调节块22为一梯形块，且所述梯形块的小头端朝下、大头端朝上。调节块22的中部设有通孔，所述通孔垂直于工作台1，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓的上端和螺母一螺接，所述螺栓的下端压紧在工作台1上。

基于上述结构，调节块22的两端面分别保持与固定座21、定位块23的贴合。下压调节块22，使调节块22向下移动时，调节块22会推动定位块23朝着远离固定座21的方向移动。通过将螺母一和螺栓锁紧可以将调节块22锁紧在固定位置。当松开螺母一和螺栓后，可以将定位块23回位，即定位块23朝着靠近固定座21的方向移动，此时调节块22向上移动。定位块23的回位可以通过设置回位弹簧实现或者通过人工手动调节。

定位块23接触并压紧轴承体4的外侧曲面，定位块23的远离调节块22的一端设有V形开口，或者说，所述V形开口由两个相交呈V形的平面组成，V形所在平面和工作台1平行。使用时，所述V形开口接触轴承体4的外侧曲面，换句话说，定位块23和轴承体4至少有两个接触点，两个接触点分别位于V形开口的两个平面上。

定位块23的V形开口的张开角度，或者说V形开口的两个相交的平面的夹角，当V形开口的张开角度不同时，定位块23可适用不同外径的轴承体4。

较佳的，当工作台1上设有多个工位时，每个工位的定位块23的V形开口的张开的角度可以相同，也可以不同。当工作台1上的多个工位的定位块23的V形开口的张开的角度相同时，可同时进行多个同外径的轴承体4的加工；当工作台1上的多个工位的定位块23的V形开口的张开的角度不相同时，每个所述工装可适用多种不同规格轴承体4的加工。

压板组件24用于接触并压紧轴承体4的端面，压板组件24安装在定位块23上。

压板组件24包括压板241、螺杆242、螺母二243和导向杆244，螺杆242一端固定安装在定位块23上、另一端向上悬伸。导向杆244固定安装在定位块23上，导向杆244和螺杆242平行间隔布置。较佳的，导向杆244和螺杆242均与工作台1垂直。

压板241同时套接在导向杆244和螺杆242上，压板241沿着螺杆242和导向杆244可移动，即压板241上间隔开设有至少两个通孔，螺杆242和导向杆244分别穿过压板241上的两个通孔。螺母二243螺接在螺杆242的上端，且螺母二243的外径大于螺杆242穿过的压板241上通孔的宽度，以使螺母二243能将压板241压紧在轴承体4上。

挡板3和轨道5垂直，挡板3固定安装在工作台1上。工作时，放置在挡板3和定位块23之间的轴承体4为未组装时的状态，即为完整轴承的一半，为半圆柱，挡板3接触轴承体4的和另一半轴承体1的拼接面，或说为完整轴承的过轴线的截面。

本发明的工作过程为：根据待加工的轴承体4的形状规格确定选择的工位，松开螺栓和螺母一，使螺栓和螺母一撤销对调节块22的锁紧，使定位块23能回位，即沿着轨道5朝着靠近固定座21的方向移动，至定位块23和挡板3之间的空间能放下轴承体4。

将轴承体4放置在工作台1上的定位块23和挡板3之间，使轴承体4的端面支撑在工作台1，且轴承体4的拼接面接触挡板3。

然后下压调节块22，调节块22推动定位块23沿着轨道5移动，移动方向为朝着挡板3，使定位块23的V形开口接触并压住轴承体4的外侧曲面，同时轴承体4的拼接面接触挡板3，将螺母一锁紧在调节块22上，使调节块22位置固定，即定位块23位置固定，如此轴承体4通过定位块23和挡板3被限制了其在工作台1所在平面上的移动和转动自由度，同时轴承体4受到的压力不大，且没有局部应力。

接着调节压板241在螺杆242上的位置至压板241压在轴承体4的上端端面上，然后锁紧螺母二243，如此压板241被锁定在螺母二243和轴承体4之间，实现对轴承体4在垂直于工作台1方向上的自由度的限制。

加工轴承体4的切削盘铣刀具7沿着轴承体4内圈的切向进入进行切向加工，如4～6所示，加工完后切向出刀，得到油环槽6。

最后，松开螺母二243和螺母一，撤销压板241对轴承体4的压力，同时使定位块23回位，取出加工完成的轴承体4，放入新的待加工的轴承体4，重复上述步骤。

需要说明的是，挡板3的高度设置要适当，不能干涉切削盘铣刀具7的动作以及其它部件的工作。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。