阅读说明：本技术 一种隔热式防振锤铸造装置及其实施方法 (Heat insulation type damper casting device and implementation method thereof ) 是由 李传 杜保柱 胡宗光 盛华 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隔热式防振锤铸造装置及其实施方法,属于防振锤技术领域,包括上底板和下底板,上底板和下底板之间通过导向柱连接,上底板上安装有液压缸,液压缸的活塞杆连接有推板,推板上安装有上模座,上模座的下方设置有下模座,下底板的下表面还安装有支撑架,支撑架上安装有泵体,泵体的进水口通过管路A连接有三通,三通安装在支撑架上,泵体的出水口通过管路B与下模座连接。本发明的隔热式防振锤铸造装置及其实施方法,通过该铸造装置,可像铸造的锤头坯料均匀涂上隔热涂料,使生产的防振锤可有效隔热,避免防振锤长时间处于暴晒状态而损坏,可提高防振锤的使用寿命。(The invention discloses a heat-insulation type damper casting device and an implementation method thereof, belonging to the technical field of dampers. According to the casting device and the implementation method of the heat insulation type damper, the heat insulation coating can be uniformly coated on the cast hammer head blank, so that the produced damper can effectively insulate heat, the damper is prevented from being damaged due to the fact that the damper is exposed to the sun for a long time, and the service life of the damper can be prolonged.)

一种隔热式防振锤铸造装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及一种隔热式防振锤铸造装置及其实施方法。

背景技术

防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

目前的防振锤在铸造时，生产的防振锤大多不具备隔热的功能，使得防振锤长时间处于暴晒状态而损坏，降低了防振锤的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热式防振锤铸造装置及其实施方法，通过该铸造装置，可像铸造的锤头坯料均匀涂上隔热涂料，使生产的防振锤可有效隔热，避免防振锤长时间处于暴晒状态而损坏，可提高防振锤的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热式防振锤铸造装置，包括上底板和下底板，平行排列的上底板和下底板之间通过导向柱连接，所述上底板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有推板，所述推板还安装在并排排列的导向柱上，所述推板的下表面安装有上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座安装在下底板上，所述下底板的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚，所述下底板的下表面还安装有支撑架，所述支撑架上安装有泵体，所述泵体的进水口通过管路A连接有三通，所述三通安装在支撑架上，所述泵体的出水口通过管路B与下模座连接。

进一步地，所述三通的其它两个端口分别安装有管路C和管路D，所述三通通过管路C连接有涂料箱，所述三通通过管路D连接有熔融液箱。

进一步地，所述上模座上开设有上模腔，所述下模座上开设有下模腔，所述上模腔与下模腔形成的成型腔与防振锤的锤头适配。

进一步地，所述下模座上开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧设置有微型泵，所述微型泵的进水口安装有进液管，所述微型泵的出水口安装有排液管，所述排液管连接在涂料箱上。

进一步地，所述进液管和管路B均与下模腔连通，所述进液管、管路C和管路D上均安装有电磁阀。

根据本发明的另一个方面，提供了一种隔热式防振锤铸造装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：液压缸驱动推板在导向柱的导向作用下竖直下移使上模座也下移，直至上模座紧贴下模座完成合模操作；

S2：打开管路D上安装的电磁阀，此时泵体启动，使熔融液箱内的熔融液通过管路D、三通、管路A和管路B进入下模腔内，直至熔融液充满上模腔与下模腔，一段时间后，成型腔内的熔融液冷却成型为锤头坯料；

S3：关闭管路D上安装的电磁阀，并打开管路C上安装的电磁阀，此时泵体启动，使涂料箱内的隔热涂料通过管路C、三通、管路A和管路B进入下模腔内，直至隔热涂料淹没锤头坯料，一段时间后，锤头坯料上均匀涂有隔热涂料；

S4：微型泵启动，使成型腔内的多余隔热涂料通过进液管和排液管从下模腔内排出并进入涂料箱内，一段时间后，锤头坯料上均匀涂的隔热涂料成型；

S5：液压缸驱动推板在导向柱的导向作用下竖直上移使上模座与下模座分离，完成分模操作，将涂有隔热涂料的锤头坯料从下模座上取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的隔热式防振锤铸造装置及其实施方法，液压缸驱动推板在导向柱的导向作用下竖直下移使上模座也下移，直至上模座紧贴下模座完成合模操作，打开管路D上安装的电磁阀，此时泵体启动，使熔融液箱内的熔融液通过管路D、三通、管路A和管路B进入下模腔内，直至熔融液充满上模腔与下模腔，一段时间后，成型腔内的熔融液冷却成型为锤头坯料，关闭管路D上安装的电磁阀，并打开管路C上安装的电磁阀，此时泵体启动，使涂料箱内的隔热涂料通过管路C、三通、管路A和管路B进入下模腔内，直至隔热涂料淹没锤头坯料，一段时间后，锤头坯料上均匀涂有隔热涂料，微型泵启动，使成型腔内的多余隔热涂料通过进液管和排液管从下模腔内排出并进入涂料箱内，一段时间后，锤头坯料上均匀涂的隔热涂料成型，液压缸驱动推板在导向柱的导向作用下竖直上移使上模座与下模座分离，完成分模操作，将涂有隔热涂料的锤头坯料从下模座上取出即可，通过该铸造装置，可像铸造的锤头坯料均匀涂上隔热涂料，使生产的防振锤可有效隔热，避免防振锤长时间处于暴晒状态而损坏，可提高防振锤的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的隔热式防振锤铸造装置的示意图；

图2为本发明的隔热式防振锤铸造装置处于分模状态下的示意图；

图3为本发明的隔热式防振锤铸造装置处于未铸造状态下的剖面图；

图4为本发明的隔热式防振锤铸造装置铸造好锤头坯料的剖面图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的下模座的剖面图。

图中：1、上底板；2、下底板；21、支撑脚；22、支撑架；3、导向柱；4、液压缸；41、推板；5、上模座；51、上模腔；6、下模座；61、下模腔；62、容纳槽；7、泵体；71、管路A；72、管路B；8、三通；81、管路C；82、管路D；9、涂料箱；10、熔融液箱；11、微型泵；111、进液管；112、排液管；12、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-6，一种隔热式防振锤铸造装置，包括上底板1和下底板2，平行排列的上底板1和下底板2之间通过导向柱3连接，上底板1的下表面安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆连接有推板41，推板41还安装在并排排列的导向柱3上，推板41的下表面安装有上模座5，上模座5的下方设置有下模座6，下模座6安装在下底板2上，上模座5上开设有上模腔51，下模座6上开设有下模腔61，上模腔51与下模腔61形成的成型腔与防振锤的锤头适配，下模座6上开设有容纳槽62，容纳槽62的内侧设置有微型泵11，微型泵11的进水口安装有进液管111，微型泵11的出水口安装有排液管112，排液管112连接在涂料箱9上，进液管111和管路B72均与下模腔61连通，进液管111、管路C81和管路D82上均安装有电磁阀12，锤头坯料上均匀涂有隔热涂料后，微型泵11启动，使成型腔内的多余隔热涂料通过进液管111和排液管112从下模腔61内排出并进入涂料箱9内，一段时间后，锤头坯料上均匀涂的隔热涂料成型，下底板2的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚21，下底板2的下表面还安装有支撑架22，支撑架22上安装有泵体7，泵体7的进水口通过管路A71连接有三通8，三通8安装在支撑架22上，泵体7的出水口通过管路B72与下模座6连接，三通8的其它两个端口分别安装有管路C81和管路D82，三通8通过管路C81连接有涂料箱9，涂料箱9内的隔热涂料添加了绿森霖超细微孔材料、中空玻璃或陶瓷微珠，能对400nm-2500nm范围的太阳红外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，把物体表面的热量辐射到太空中去，降低物体的温度，即使在阴天和夜晚，涂料也能辐射热量降低温度，同时在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递，即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导，三大功效保证了涂刷涂料的物体降温，确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态，在阳光强烈时，隔热涂料可以降低物体表面温度10-15℃左右，阴天和夜晚可以降温在3℃以上或是降低到和大气温度一致，涂料对于涂刷细小的裂纹的物体有很好性、自洁性能好，三通8通过管路D82连接有熔融液箱10，打开管路D82上安装的电磁阀12，此时泵体7启动，使熔融液箱10内的熔融液通过管路D82、三通8、管路A71和管路B72进入下模腔61内，直至熔融液充满上模腔51与下模腔61，一段时间后，成型腔内的熔融液冷却成型为锤头坯料，关闭管路D82上安装的电磁阀12，并打开管路C81上安装的电磁阀12，此时泵体7启动，使涂料箱9内的隔热涂料通过管路C81、三通8、管路A71和管路B72进入下模腔61内，直至隔热涂料淹没锤头坯料，一段时间后，锤头坯料上均匀涂有隔热涂料，微型泵11启动，使成型腔内的多余隔热涂料通过进液管111和排液管112从下模腔61内排出并进入涂料箱9内，一段时间后，锤头坯料上均匀涂的隔热涂料成型，通过该铸造装置，可像铸造的锤头坯料均匀涂上隔热涂料，使生产的防振锤可有效隔热，避免防振锤长时间处于暴晒状态而损坏，可提高防振锤的使用寿命。

为了更好的展现隔热式防振锤铸造装置的实施流程，本实施例现提出一种隔热式防振锤铸造装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：液压缸4驱动推板41在导向柱3的导向作用下竖直下移使上模座5也下移，直至上模座5紧贴下模座6完成合模操作；

S2：打开管路D82上安装的电磁阀12，此时泵体7启动，使熔融液箱10内的熔融液通过管路D82、三通8、管路A71和管路B72进入下模腔61内，直至熔融液充满上模腔51与下模腔61，一段时间后，成型腔内的熔融液冷却成型为锤头坯料；

S3：关闭管路D82上安装的电磁阀12，并打开管路C81上安装的电磁阀12，此时泵体7启动，使涂料箱9内的隔热涂料通过管路C81、三通8、管路A71和管路B72进入下模腔61内，直至隔热涂料淹没锤头坯料，一段时间后，锤头坯料上均匀涂有隔热涂料；

S4：微型泵11启动，使成型腔内的多余隔热涂料通过进液管111和排液管112从下模腔61内排出并进入涂料箱9内，一段时间后，锤头坯料上均匀涂的隔热涂料成型；

S5：液压缸4驱动推板41在导向柱3的导向作用下竖直上移使上模座5与下模座6分离，完成分模操作，将涂有隔热涂料的锤头坯料从下模座6上取出即可。

综上所述，本发明的隔热式防振锤铸造装置及其实施方法，液压缸4驱动推板41在导向柱3的导向作用下竖直下移使上模座5也下移，直至上模座5紧贴下模座6完成合模操作，打开管路D82上安装的电磁阀12，此时泵体7启动，使熔融液箱10内的熔融液通过管路D82、三通8、管路A71和管路B72进入下模腔61内，直至熔融液充满上模腔51与下模腔61，一段时间后，成型腔内的熔融液冷却成型为锤头坯料，关闭管路D82上安装的电磁阀12，并打开管路C81上安装的电磁阀12，此时泵体7启动，使涂料箱9内的隔热涂料通过管路C81、三通8、管路A71和管路B72进入下模腔61内，直至隔热涂料淹没锤头坯料，一段时间后，锤头坯料上均匀涂有隔热涂料，微型泵11启动，使成型腔内的多余隔热涂料通过进液管111和排液管112从下模腔61内排出并进入涂料箱9内，一段时间后，锤头坯料上均匀涂的隔热涂料成型，液压缸4驱动推板41在导向柱3的导向作用下竖直上移使上模座5与下模座6分离，完成分模操作，将涂有隔热涂料的锤头坯料从下模座6上取出即可，通过该铸造装置，可像铸造的锤头坯料均匀涂上隔热涂料，使生产的防振锤可有效隔热，避免防振锤长时间处于暴晒状态而损坏，可提高防振锤的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。