一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置
阅读说明：本技术 一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置 (Red copper and carbon steel welding descaler for flame welding ) 是由 李志炳 王国源 胡春锋 齐春丽 龚炳彬 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置,属于磁力研磨设备技术领域；通过设置倾倒机构,利用第一驱动电机带动第二转轴旋转,第二转轴通过传动皮带带动第二转轴旋转,实现过滤桶的翻转,焊接件与研磨针实现从清洗箱中的滤出,减少人工从清洗箱中理出焊接件与研磨针的工作,通过设置分离滑板,利用分离滑板将焊接件与研磨针进行分离,减少人工的筛选,通过设置滑料板,利用滑料板将分离出的研磨针输送至导向板上,利用电磁体铁产生磁性,通过传送皮带将研磨针输送至过滤桶中,减少人工的搬运。(A device for removing oxide scale in welding of red copper and carbon steel by flame welding belongs to the technical field of magnetic grinding equipment; mechanism is emptyd through the setting, it is rotatory to utilize first driving motor to drive the second pivot, the second pivot is passed through driving belt and is driven the second pivot rotation, realize the upset of filter vat, welding and grinding needle realize filtering out from the cleaning box, reduce the manual work and manage out the work of welding and grinding needle from the cleaning box, through setting up the separation slide, utilize the separation slide to separate welding and grinding needle, reduce artificial screening, through setting up the sliding plate, utilize the sliding plate to carry the grinding needle who separates to the deflector on, utilize electromagnet iron to produce magnetism, carry the grinding needle to the filter vat through conveyer, reduce artificial transport.)
技术领域
本发明属于磁力研磨设备技术领域，具体是涉及一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对于焊接工艺来说，施焊完成之后的焊后处理是必不可少的环节，焊后处理可以改善焊接接头的组织和性能，或者消除残余应力，对焊接件的性能起到了关键性的作用。
焊缝最常用的焊后表面处理方法是研磨法，用以去除氧化层和重新恢复耐腐蚀性能。通常由工人手持角磨机对焊缝表面进行打磨，由于需要近距离操作，所以要在工人穿戴护目镜、防护服，并且检查砂轮无损坏等一系列安全措施之后才能开始作业，准备时间长、过程繁琐、安全性低，砂轮损耗大，需要经常更换，另外操作环境受外界因素影响较大。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置，包括安装底板，所述安装底板上表面的左后端设有磁力研磨机构，所述磁力研磨机构包括与安装底板连接的第一底部支座，所述第一底部支座的上端设有磁力发生器，所述磁力发生器的上端设有清洗箱，所述磁力研磨机构的右侧设有倾倒机构，所述倾倒机构包括与安装底板固定连接的第二底部支座，所述第二底部支座的上表面并列设有两块第一立板，两块第一立板的上端之间架设有一条第一转轴，所述第一转轴的两端均转动连接于两侧的第一立板上，所述第一转轴的中间位置套设有一块旋转连接板，所述旋转连接板与第一转轴固定连接，旋转连接板两侧的第一转轴上各套设有一个从动带轮，两个从动带轮均与第一转轴固定连接，两块所述第一立板的中间位置设有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均转动连接于两侧的第一立板上，所述第二转轴的中间位置设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与第二转轴固定连接，所述从动齿轮两侧的第二转轴上各设有一个主动带轮，两个所述主动带轮均与第二转轴固定连接，同侧的所述主动带轮与从动带轮之间均连接有一条传动皮带，两块所述第一立板之间的第二底部支座上设有一个变速器，所述变速器的输出轴上固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述变速器的输入轴上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与变速器的输入轴固定连接，所述旋转连接板上固定连接有过滤桶，所述过滤桶的内壁上设置有安装支架，所述安装支架上设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴固定连接有搅拌桨。
作为优选，所述磁力研磨机构的前侧设有输送机构，所述输送机构包括两块第二立板，两块所述第二立板上端的内侧各设有一条电动滑轨，每条所述电动滑轨上各设有一块滑动板，两块所述滑动板的前后两端之前各设有一条上辊轴，两条所述上辊轴的两端与滑动板均为转动连接，两条所述第二立板的前侧设有两组辊组，每组所述辊组包括两块第三立板，两块所述第三立板之间滚动连接有一条下辊轴，前侧的所述辊组中右侧的第三立板上设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与对应辊组中的下辊轴固定连接，两条所述上辊轴与两条下辊轴之间连接有传送皮带。
作为优选，两组所述辊组上方设有导板组，所述导板组包括两块与暗转底板连接的第四立板，两块第四立板的上端之间架设有导向板。
作为优选，两块所述第二立板之间架设有电磁铁，所述电磁铁设于传动皮带中，所述电磁铁上侧与下侧的两块第二立板之间各架设有一条变向辊，上侧的所述变相辊设于传送皮带的后侧，下侧的所述变相辊设于传送皮带的前侧。
作为优选，所述倾倒机构的右侧设有放料桶，所述放料桶的上方架设有滑料板，所述滑料板前低后高设置，所述纵向滑料板的上方设有分离滑板，所述分离滑板与纵向滑料板呈左高右低垂直设置，所述纵向滑料板与分离滑板均通过立柱架设于放料桶上，所述滑料板的前端设于导向板的上方。
本发明具有的有益效果：通过设置倾倒机构，利用第一驱动电机带动第二转轴旋转，第二转轴通过传动皮带带动第二转轴旋转，实现过滤桶的翻转，焊接件与研磨针实现从清洗箱中的滤出，减少人工从清洗箱中理出焊接件与研磨针的工作，通过设置分离滑板，利用分离滑板将焊接件与研磨针进行分离，减少人工的筛选，通过设置滑料板，利用滑料板将分离出的研磨针输送至导向板上，利用电磁体铁产生磁性，通过传送皮带将研磨针输送至过滤桶中，减少人工的搬运。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的一种左视结构示意图；
图3是图1中A部的放大示意图。
图中：1、安装底板；2、第一底部支座；3、磁力发生器；4、清洗箱；5、第二底部支座；6、第一立板；7、第一转轴；8、旋转连接板；9、从动带轮；10、第二转轴；11、从动齿轮；12、主动带轮；13、传动皮带；14、变速器；15、主动齿轮；16、第一驱动电机；17、过滤桶；18、安装支架；19、搅拌电机；20、搅拌桨；21、第二立板；22、电动滑轨；23、滑动板；24、上辊轴；25、第三立板；26、下辊轴；27、第二驱动电机；28、传送皮带；29、第四立板；30、导向板；31、电磁铁；32、变向辊；33、放料桶；34、滑料板；35、分离滑板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种火焰焊紫铜与碳钢焊接去氧化皮装置，如图1-图3所示，包括安装底板1，所述安装底板1上表面的左后端设有磁力研磨机构，所述磁力研磨机构包括与安装底板1连接的第一底部支座2，所述第一底部支座2的上端设有磁力发生器3，所述磁力发生器3的上端设有清洗箱4，所述磁力研磨机构的右侧设有倾倒机构，所述倾倒机构包括与安装底板1固定连接的第二底部支座5，所述第二底部支座5的上表面并列设有两块第一立板6，两块第一立板6的上端之间架设有一条第一转轴7，所述第一转轴7的两端均转动连接于两侧的第一立板6上，所述第一转轴7的中间位置套设有一块旋转连接板8，所述旋转连接板8与第一转轴7固定连接，旋转连接板8两侧的第一转轴7上各套设有一个从动带轮9，两个从动带轮9均与第一转轴7固定连接，两块所述第一立板6的中间位置设有第二转轴10，所述第二转轴10的左右两端均转动连接于两侧的第一立板6上，所述第二转轴10的中间位置设有一个从动齿轮11，所述从动齿轮11与第二转轴10固定连接，所述从动齿轮11两侧的第二转轴10上各设有一个主动带轮12，两个所述主动带轮12均与第二转轴10固定连接，同侧的所述主动带轮12与从动带轮9之间均连接有一条传动皮带13，两块所述第一立板6之间的第二底部支座5上设有一个变速器14，所述变速器14的输出轴上固定连接有一个主动齿轮15，所述主动齿轮15与从动齿轮11相互啮合，所述变速器14的输入轴上固定连接有第一驱动电机16，所述第一驱动电机16的驱动轴与变速器14的输入轴固定连接，所述旋转连接板8上固定连接有过滤桶17，所述过滤桶17的内壁上设置有安装支架18，所述安装支架18上设有搅拌电机19，所述搅拌电机19的驱动轴固定连接有搅拌桨20。
所述磁力研磨机构的前侧设有输送机构，所述输送机构包括两块第二立板21，两块所述第二立板21上端的内侧各设有一条电动滑轨22，每条所述电动滑轨22上各设有一块滑动板23，两块所述滑动板23的前后两端之前各设有一条上辊轴24，两条所述上辊轴24的两端与滑动板23均为转动连接，两条所述第二立板21的前侧设有两组辊组，每组所述辊组包括两块第三立板25，两块所述第三立板25之间滚动连接有一条下辊轴26，前侧的所述辊组中右侧的第三立板25上设有一个第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的驱动轴与对应辊组中的下辊轴26固定连接，两条所述上辊轴24与两条下辊轴26之间连接有传送皮带28。
两组所述辊组上方设有导板组，所述导板组包括两块与暗转底板连接的第四立板29，两块第四立板29的上端之间架设有导向板30；两块所述第二立板21之间架设有电磁铁31，所述电磁铁31设于传动皮带13中，所述电磁铁31上侧与下侧的两块第二立板21之间各架设有一条变向辊32，上侧的所述变相辊设于传送皮带28的后侧，下侧的所述变相辊设于传送皮带28的前侧；所述倾倒机构的右侧设有放料桶33，所述放料桶33的上方架设有滑料板34，所述滑料板34前低后高设置，所述纵向滑料板34的上方设有分离滑板35，所述分离滑板35与纵向滑料板34呈左高右低垂直设置，所述纵向滑料板34与分离滑板35均通过立柱架设于放料桶33上，所述滑料板34的前端设于导向板30的上方。
本发明的原理：过滤桶17的起始位置位于清洗箱4内，将需要研磨的焊接件与研磨用的研磨针放于过滤桶17内，并加入润滑剂，通过控制磁力发生器3，带动过滤桶17中的焊接件与研磨针进行旋转，通过研磨针对焊接时产生的氧化皮进行研磨去除，研磨结束后，控制第一驱动电机16转动，第一驱动电机16的转动带动第二转轴10转动，第二转轴10的转动通过传动皮带13带动第一转轴7转动，第一转轴7的转动带动过滤桶17沿第一转轴7翻转，将过滤桶17从清洗箱4中抬离，将焊接件与研磨针从润滑液中分离，翻转的过滤桶17将焊接件与研磨针倒至分离滑板35上，控制搅拌电机19旋转，带动搅拌桨20将所有焊接件与研磨针倒出，由于研磨针较细，从分离滑板35中落至滑料板34上，焊接件继续在分离滑板35上滑动，最终落入放料桶33中，滑料板34上的研磨针沿滑料板34滑动至导向板30上，通过控制第一驱动电机16反转，将过滤桶17从新放入清洗箱4中，通过控制电磁铁31产生磁性，控制第二驱动电机27转动，带动传送皮带28转动，由于电磁铁31的磁性，研磨针吸附于传送皮带28向上移动，重新落入过滤箱中，当过滤桶17需要上翻是，两条电动滑轨22带动两条滑动板23向前移动，给过滤桶17下翻流出空间，当研磨针需要通过传送皮带28输送至过滤桶17中时，两条电动滑轨22带动两块滑动板23向后移动，移动至过滤桶17的上方，方便研磨针落入。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
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