阅读说明：本技术 一种涤纶混纺面料的染色工艺 (Dyeing process of polyester blended fabric ) 是由 黄静 于 2019-03-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种涤纶混纺面料的染色工艺,包括以下步骤：面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中,并向蒸煮液中加入烧碱溶液,向蒸煮液再加入适量亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物蒸煮后将其捞起,并放入漂白液中漂白；染液配制：向染缸中加入清水和染料,并加入烧碱,然后加热至50～60℃时,再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂,超声分散处理；面料染色和面料洗涤、烘干四大步骤；本发明通过经过前处理的面料表面杂质有效去除,从而更易上色,上色后的色牢度更高；另外染液中分中温上色和高温浸色两个不同温度段染色,然后严格控制温度升降速率,使得染色效果更好。(The invention provides a dyeing process of a polyester blended fabric, which comprises the following steps: pretreatment of the fabric: putting the polyester blended fabric into cooking liquor, adding caustic soda solution into the cooking liquor, adding a mixture of a proper amount of sodium sulfite, sodium silicate and sodium phosphate into the cooking liquor, cooking, taking out the mixture, and bleaching the mixture in bleaching liquor; preparing a dye solution: adding clear water and dye into a dye vat, adding caustic soda, heating to 50-60 ℃, adding a dispersing agent, a surfactant and a leveling agent into the dye vat, and performing ultrasonic dispersion treatment; dyeing and washing and drying the fabric; according to the invention, impurities on the surface of the fabric subjected to pretreatment are effectively removed, so that the fabric is easier to color, and the color fastness after coloring is higher; in addition, dyeing is carried out in two different temperature sections of medium-temperature coloring and high-temperature color dipping in dye liquor, and then the temperature rising and falling speed is strictly controlled, so that the dyeing effect is better.)

一种涤纶混纺面料的染色工艺

技术领域

本发明涉及面料染色处理技术领域，尤其涉及一种涤纶混纺面料的染色工艺。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，具有较高的强度与弹性恢复能力，因此其坚牢耐用、抗皱免烫。但是涤纶面料面料也存在吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电等不足，因此这些面料虽然基本能满足人们的需求。

涤纶混纺面料是近些年比较流行的一种布料，以涤纶面料为主体与多种不同的材料的织物混纺而成，其不仅具备了涤纶面料的优点，而且完全克服了涤纶面料的不足。但是在涤纶混纺面料染色的过程中，存在一些问题，例如涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，分子中无特定染色基团，缺乏亲水性，在水中膨化程度低，给染色带来了一定困难；而混纺织物在印染过程中存在上色困难、易沾色、易损伤、匀染性差、色牢度低等问题，现有的技术都不能有效的解决以上问题。因此，发明一种能解决上述技术问题的涤纶混纺面料的染色工艺是一项有待解决的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种能有效解决涤纶混纺面料在染色时存在的上色困难、易沾色、易损伤、匀染性差、色牢度低的问题的染色工艺。

(二)技术方案

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种涤纶混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：

1)面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，然后将蒸煮液加热至75～80℃时，向蒸煮液再加入适量亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，缓慢升温至95～100℃蒸煮30～50min，蒸煮后将其捞起，并放入漂白液中漂白45～60min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；

2)染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8～10，然后加热至50～60℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理；

3)面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后缓慢升温至90～100℃，浸染10～15min，再缓慢升温至120～125℃，进行高温染色40～50min，最后缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；

4)面料洗涤、烘干：先将染色后的面料进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用40～45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，将洗涤后的面料在120～130℃的温度下鼓风烘干。

优选地，所述步骤1中加入烧碱溶液后的蒸煮液PH值为10～12。

优选地，所述步骤1中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物重量为蒸煮液重量的0.4～0.6％，且亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2。

优选地，所述步骤1中的漂白液中的漂白剂为次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠其中的一种。

优选地，所述步骤2中的清水和染料的比例根据所需染色的色度进行配比。

优选地，所述步骤2中表面活性剂为胺盐和季铵盐其中的一种或多种。

优选地，所述步骤3中的温度升降速率均为1～2℃/min。

优选地，所述步骤4中一次冷水冲洗的冲洗温度为20～22℃，冲洗时间5～7min。

优选地，所述步骤4中中二次洗涤的碱性水洗溶液为浓度为0.8～1.2％的氢氧化钠溶液。

(三)有益效果

1、本发明通过面料前处理工艺，在对面料进行蒸煮加入的亚硫酸钠使得蒸煮液易润湿面料，并快速渗透进面料内部，有助于夹杂的去除，同时使得面料外表面的木质素变成木质素磺酸钠，有助于面料面料部分棉籽壳的去除，还能防止高温蒸煮的过程中被空气氧化使得面料受损；同时加入的硅酸钠具有吸附蒸煮液中铁质和纤维中杂质分解的能力，有效防止蒸煮过程中面料杂质产生沉淀附在表面；另外加入的磷酸钠具有软化蒸煮液的作用，去除蒸煮液中的钙镁离子，提高蒸煮效果，减少助剂用量；经过前处理的面料表面杂质有效去除，从而更易上色，上色后的色牢度更高；

2、本发明中的面料在染液中分中温上色和高温浸色两个不同温度段染色，然后严格控制温度升降速率，有效提高染色的着色效果，而且对温度的严格把控能极大减少在高温上色期间对面料的损伤；

3、本发明通过一次冷水冲洗和二次碱液洗涤，不仅使得面料上的残留的染液去除，而且还能有效去除面料上残留的染液中的杂质，使面料得表面着色度更好。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：

面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至75℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至100℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；

染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；

面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染13min，再以1℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色50min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；

面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。

实施例2：

一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：

面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至75℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.6％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至95℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；

染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；

面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染13min，再以1℃/min缓慢升温至120℃，进行高温染色50min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；

面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。

实施例3：

一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：

面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为8，然后将蒸煮液加热至75℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至95℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；

染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至10，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；

面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染13min，再以1℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色50min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；

面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为0.8％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。

实施例4：

一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：

面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至80℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至98℃蒸煮30min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白45min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；

染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至8，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；

面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1℃/min缓慢升温至95℃，浸染12min，再以1℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色45min，最后以1℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；

面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。

实施例5：

一种涤纶混纺面料的染色工艺，其具体步骤以下：

面料前处理：将涤纶混纺面料放入蒸煮液中，并向蒸煮液中加入烧碱溶液，调节PH为10，然后将蒸煮液加热至80℃时，向蒸煮液再加入为蒸煮液重量的0.5％亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的混合物，其中亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠的质量比为8∶5∶2，缓慢升温至100℃蒸煮40min，蒸煮后将其捞起，并放入次氯酸钠漂白液中漂白50min，漂白后水洗得到待染色涤纶混纺面料；

染液配制：向染缸中加入适当比例的清水和染料，并加入烧碱调节PH至9，然后加热至55℃时，再向染缸中加入扩散剂、表面活性剂、均染剂，超声分散处理5min；

面料染色：将涤纶混纺面料放入超声分散处理后的染液中，然后以1.5℃/min缓慢升温至95℃，浸染10min，再以1.5℃/min缓慢升温至125℃，进行高温染色40min，最后以1.5℃/min缓慢降温至50℃排出染液，得到染色面料；

面料洗涤、烘干：先将染色后的面料用20℃水进行一次冷水冲洗，冷水冲洗后再采用45℃碱性水洗溶液对面料进行二次洗涤，其中碱性水洗溶液为浓度为1％的氢氧化钠溶液，将洗涤后的面料在120℃的温度下鼓风烘干。

取实施例1至实施例5制备的涤纶混纺面料以及市场上购得的普通涤纶混纺面料进行耐洗色牢度、上染率和耐摩擦色度进行检测；

其中，耐洗色牢度检测按GB/T 3921.3-1997《纺织品色牢度实验耐洗色牢度实验3》步骤进行检测；上染率按GB/T 3933.6-1997《纺织品上染率》步骤进行检测；耐摩擦色度进行检测按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》步骤进行检测。

得到数据如下表1所示：

表1

样品\检测指标	耐洗色牢度	耐摩擦色度	上染率(％)
				对比组1	3	2	\
实施例1	6	6	92.3
				实施例2	5	4	90.6
实施例3	5	5	91.5
				实施例4	5	4	89.8
实施例5	6	5	90.7

从以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。