无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料制备方法
阅读说明：本技术 无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料制备方法 (Preparation method of alkali-free cold pad-batch dyed antibacterial skin-care fabric ) 是由 欧卫国 葛忠平 袁志成 蔡云芸 杨小玲 陈刚 杨莹莹 薛鹏飞 汤蕾 曹晶晶 马良 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料制备方法,主要生产工艺流程：翻缝→二正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→全直辊丝光机丝光→无碱冷轧堆染色→无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装。本发明设计季铵型阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物染色工艺,活性染料与织物上1/3左右阳离子发生反应,织物中还有2/3左右自由季铵型阳离子,季铵型阳离子具有较强抗菌性。玻尿酸整理剂具有保湿养肤性能,因此本发明产品具有抗菌护肤功能。(The invention discloses a preparation method of an alkali-free cold pad-batch dyed antibacterial skin-care fabric, which mainly comprises the following production process flows: seam turning → two-positive one-reverse singeing → amylase padding and stacking desizing → scouring and bleaching by a scouring and bleaching machine → mercerizing by a full straight roller mercerizing machine → alkali-free cold pad-stacking dyeing → formaldehyde-free shrink-proof and hyaluronic acid finishing agent one-bath finishing → calendering by a three-roller calender → mechanical preshrinking → inspection and packaging. The invention designs a dyeing process of a quaternary ammonium type cation modified cotton/cotton (70/30) blended wide woven fabric, wherein an active dye reacts with about 1/3 cations on the fabric, the fabric also contains about 2/3 free quaternary ammonium type cations, and the quaternary ammonium type cations have stronger antibacterial property. The hyaluronic acid finishing agent has the functions of moisturizing and skin care, so that the product has the functions of antibiosis and skin care.)
技术领域
本发明涉及一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料染整工艺，具体涉及一种阳离子改性棉与棉混纺宽幅机织物的的平整无折痕全直辊丝光机丝光、前后色差≧4级和左中右色差≧4-5级无碱冷轧堆染色、无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理的抗菌护肤面料的染整工艺技术。
背景技术
阳离子改性棉与棉混纺宽幅机织物在常规直辊浸碱区、直辊去碱区、平洗机等组成的直辊丝光机上进行丝光时，由于织物纬向门幅扩幅不够，丝光落布门幅小于产品门幅下限，织物纬向缩水率偏大。丝光后要进行一次预拉幅，增加生产成本。织物离开直辊区进入平洗机时，由于导布辊的上下、前后平行度存在一定偏差，再加上织物左中右张力差别，布面很容易产生很难去除的丝光死皱。平洗机水槽容积大，水洗逆流水量大，热交换慢，水温高，织物不易洗净，丝光落布pH>8，能耗、水耗大。
阳离子改性棉与棉混纺宽幅机织物在卷染机里染色时，由于阳离子改性棉上的阳离子基团与活性染料阴离子基团之间有较大作用力，染料很容易吸附到织物上，由于离子键作用力很大，染料移染性很差，易产生色光不稳定和头尾色差。现有冷轧堆染色，织物二端引布、包布一般各在20、10米左右涤棉布，一个布卷最里面几十米织物由于初开车染槽染料浓度未达到平衡点会存在几十米过渡色。同时最初打卷的几十米织物由于打卷张力的调整往往会有皱痕，织物头部有折皱印。布卷最外圈接触塑料薄膜的织物上容易形成多层水斑。冷轧堆染色后织物头尾和中间有色差。色差小于4级的头尾织物只能作为等外品处理。
目前织物环缝式缝头线为21S/6，缝纫线粗，环缝式缝头大，容易产生接头印。打卷时的张力一般比较大，同时冷轧堆染色堆置的过程经向会有一个缓慢收缩，对缝头的挤压也较大，也容易产生接头印，严重的情况一个缝头要产生好几圈的接头印，有明显接头印的织物只能作为等外品处理。
“高支高密高品质纯棉宽幅染色机织物及其生产方法”(CN107904924A)在在常规直辊浸碱区、直辊去碱区、平洗机等组成的直辊丝光机上进行半丝光时，织物离开直辊区进入平洗机时，纬向收缩，布面产生很难去除的丝光折皱和织物纬向缩水率偏大疵病。“耐湿摩擦高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法”(CN107326595A)采用织物二端引布、包布一般各在20、10米左右涤棉布，冷轧堆染色后织物存在头尾和中间有色差等疵病。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种产品性能达到GB/T22797—2009《床单》和GB/T22796—2009《被、被套》优等品质量指标的一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料染整工艺。
技术方案：一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料，产品平整无折痕，前后色差≧4级，左中右色差≧4-5级，耐皂洗牢度≧4级，耐湿摩擦牢度≧3-4级，起球性能≧4级，断裂强力≧300N，水洗尺寸变化率-3.0％～+0.5％。
季铵型阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为106英寸、纱支数为40s×40s、密度为145×90根/英寸；第二种门幅为118英寸、纱支数为50s×50s、密度为190×95根/英寸；
一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料制备方法，主要生产工艺流程：翻缝→二正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→全直辊丝光机丝光→无碱冷轧堆染色→无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；其中，具体操作如下：
所述的翻缝中，使用环缝式缝纫机，缝头用线为30s/6，针脚密度28～32针/10cm，在布边两侧竖向各缝4～5cm，拖尾3～5cm；
所述的全直辊丝光机丝光中，丝光是在98对全直辊丝光机上进行，主要工艺流程：进布→浓碱槽区浸碱→第1号重型轧车轧液→第一去碱槽区去碱→第2号重型轧车轧液→第二去碱槽区去碱→第3号重型轧车轧液→烘干→落布；
全直辊丝光机浓碱槽区有40对直辊，1对直辊由上方的橡胶辊和下方的金属直辊组成，其中，第2、4号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊，浓碱槽区里烧碱浓度为180～200g/L；
出浓碱槽区后，经扩幅辊扩幅后进入1号重型轧车轧液(带液率55％)，然后进入有20对直辊的第一去碱槽区，其中，第50、52、54号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊；出第一去碱槽区后，经扩幅辊扩幅后进入2号重型轧车轧液(带液率55％)，进入有38对直辊的第二去碱槽区，其中，第64、67号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊；
所述的第一去碱槽区、第二去碱槽区分别安装5、10组喷淋泵，其中第一去碱区有5组喷淋泵每个分别连4根喷淋管。第一去碱槽区喷淋液温度为75～80℃；第二去碱区有9组喷淋泵每个分别连4根喷淋管，最后1组喷淋泵连2根喷淋管，第二去碱槽区喷淋液温度55～60℃，对应第98、97对直辊喷淋管喷的是清水，其余喷淋管喷的是淡碱液；淡碱液从第二去碱槽区逆流到第一去碱槽区，对应第42、41对直辊喷淋管喷的淡碱浓度达到110～120g/L，回收后与高浓度液碱配180～200g/L丝光碱；
出第二去碱区后，经3号重型轧车轧液(带液率55％)进入二排20个烘筒烘干，其中，第二排最下面二个烘筒为冷却筒，用于降低布面温度；
所述的落布中，落布的pH为7～8，含湿率为3％～4％。
本技术方案中，无碱冷轧堆染色时，染摩登蓝的染料液组成：活性翠蓝B-BGFN0.497g/L、雅格素藏青BF-2GF 8.144g/L；染海棠橙的染料液组成：雅格素红B-3BF 1.340g/L、雅格素黄4RFN 5.185g/L、活性橙RES150％0.316g/L；
染色设备：KUSTER均匀轧车，调节轧车左中右压力为0.25、0.2、0.25MPa；张力架张力0.05MPa。开始染色时，以10m/min速度启动轧车后进40m左右纯棉引布，快速提升速度至40m/min以上，在确认布面及中心收卷无异常后，再尽可能快的把轧车速度提升到80m/min的正常恒定车速，继续进纯棉引布10m左右后进阳离子改性棉与棉混纺宽幅机织物。轧液率控制在53％～58％。为防止产生缝头印，根据颜色深浅可在环缝式缝头处添加长2.9m、宽0.5m、厚15～20丝的塑料薄膜，室温堆置20～24h；堆置时布卷必须保持8～10r/min匀速旋转；
染色后皂洗工艺为：进布→第一、二、三平洗格水洗，温度分别为40℃、50℃、60℃→第四、五格皂洗，酸性低温皂洗剂LTS-100 2g/L,95～98℃→第六、七格热水洗，温度分别为80℃、70℃→第八格中和，自动控制加冰醋酸系统，pH控制在5～6，温度为50℃→第九格常温水洗→第十格流动冷水水洗→二组锡林烘干→落布。
本技术方案中，无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理时，工作液组成为：
无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理时，通过平幅进布，二浸二轧无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理液，带液率70％～75％，超喂3％～5％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度140℃，第三～四格温度160℃，第五～十格温度165～170℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为40m/min。
有益效果：本发明设计季铵型阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物染色工艺，活性染料与织物上1/3左右阳离子发生反应，织物中还有2/3左右自由季铵型阳离子，季铵型阳离子具有较强抗菌性。玻尿酸整理剂具有保湿养肤性能，因此本发明产品具有抗菌护肤功能。
本发明通过阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物在全直辊丝光机上进行丝光处理，织物一直紧绷在直辊上，不易收缩和起皱，再加上7个扩幅辊的扩幅作用，丝光落布门幅达到成品门幅上限，织物平整无折痕，纬向缩水率小及稳定。第一去碱槽区对应第41、42对直辊区的回收淡碱浓度110～120g/L，与高浓度液碱配200～220g/L丝光碱，降低烧碱用量。全直辊丝光机使用三个重型轧车，织物带液率低，去碱水洗槽水量小、热交换快，水洗干净，达到节碱、节水、节汽效果。
本发明无碱冷轧堆染色使用40m左右纯棉引布，确保轧车速度达到工艺设定速度、KUSTER均匀轧车浸轧槽工作液中二～三个染料浓度保持恒定后进阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物正布，在一卷阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物正布外面打卷有20m左右棉包布。染色产品前后色差≧4级，提升了成品一等品率。本发明优化左中右均匀轧车压力，控制织物进布张力，染色产品左中右色差≧4-5级，使用30S/6缝纫线，环缝式缝头小，几乎没有接头印，也提升了成品一等品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物坯布门幅为106英寸、纱支数为40s×40s、密度为145×90根/英寸；
一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料制备方法，主要生产工艺流程：翻缝→二正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→全直辊丝光机丝光→无碱冷轧堆染色→无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；其中，具体操作如下：
所述的翻缝中，使用环缝式缝纫机，缝头用线为30s/6，针脚密度28针/10cm，在布边两侧竖向各缝4cm，拖尾3cm；
所述的全直辊丝光机丝光中，丝光是在98对全直辊丝光机上进行，主要工艺流程：进布→浓碱槽区浸碱→第1号重型轧车轧液→第一去碱槽区去碱→第2号重型轧车轧液→第二去碱槽区去碱→第3号重型轧车轧液→烘干→落布；
全直辊丝光机浓碱槽区有40对直辊，1对直辊由上方的橡胶辊和下方的金属直辊组成，其中，第2、4号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊，浓碱槽区里烧碱浓度为180g/L；
出浓碱槽区后，经扩幅辊扩幅后进入1号重型轧车轧液(带液率55％)，然后进入有20对直辊的第一去碱槽区，其中，第50、52、54号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊；出第一去碱槽区后，经扩幅辊扩幅后进入2号重型轧车轧液(带液率55％)，进入有38对直辊的第二去碱槽区，其中，第64、67号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊；
所述的第一去碱槽区、第二去碱槽区分别安装5、10组喷淋泵，其中第一去碱区有5组喷淋泵每个分别连4根喷淋管。第一去碱槽区喷淋液温度为75℃；第二去碱区有9组喷淋泵每个分别连4根喷淋管，最后1组喷淋泵连2根喷淋管，第二去碱槽区喷淋液温度55℃，对应第98、97对直辊喷淋管喷的是清水，其余喷淋管喷的是淡碱液；淡碱液从第二去碱槽区逆流到第一去碱槽区，对应第42、41对直辊喷淋管喷的淡碱浓度达到110g/L，回收后与高浓度液碱配180g/L丝光碱；
出第二去碱区后，经3号重型轧车轧液(带液率55％)进入二排20个烘筒烘干，其中，第二排最下面二个烘筒为冷却筒，用于降低布面温度；
所述的落布中，落布的pH为7，含湿率为3％。
无碱冷轧堆染色时，染摩登蓝的染料液组成：活性翠蓝B-BGFN 0.497g/L、雅格素藏青BF-2GF 8.144g/L；染色设备：KUSTER均匀轧车，调节轧车左中右压力为0.25、0.2、0.25MPa；张力架张力0.05MPa。开始染色时，以10m/min速度启动轧车后进40m左右纯棉引布，快速提升速度至40m/min以上，在确认布面及中心收卷无异常后，再尽可能快的把轧车速度提升到80m/min的正常恒定车速，继续进纯棉引布10m左右后进阳离子改性棉与棉混纺宽幅机织物。轧液率控制在53％。为防止产生缝头印，根据颜色深浅可在环缝式缝头处添加长2.9m、宽0.5m、厚15丝的塑料薄膜。室温堆置20h；堆置时布卷必须保持8r/min匀速旋转。
染色后皂洗工艺为：进布→第一、二、三平洗格水洗(40℃、50℃、60℃)→第四、五格皂洗(酸性低温皂洗剂LTS-100 2g/L,95℃)→第六、七格热水洗(80℃、70℃)→第八格中和(自动控制加冰醋酸系统，pH控制在5，温度50℃)→第九格常温水洗→第十格流动冷水水洗→二组锡林烘干→落布。
无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理时，工作液组成为：
无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理时，通过平幅进布，二浸二轧无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理液，带液率70％，超喂3％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度140℃，第三～四格温度160℃，第五～十格温度165℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为40m/min。
抗菌护肤产品前后色差4级，左中右色差4-5级，耐皂洗牢度4级，耐湿摩擦牢度3-4级，起球性能4-5级，断裂强力经向350N、纬向310N，水洗尺寸变化率经向-2.8％、纬向-2.0％。染色织物K/S＝1.3065(2倍、6倍染料浓度的K/S值分别为1.9066、4.1402，表明织物上至少还有2/3未反应季铵型阳离子)
实施例2
阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物坯布门幅为118英寸、纱支数为50s×50s、密度为190×95根/英寸；
一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料，产品平整无折痕，前后色差≧4级，左中右色差≧4-5级，耐皂洗牢度≧4级，耐湿摩擦牢度≧3-4级，起球性能≧4级，断裂强力≧300N，水洗尺寸变化率-3.0％～+0.5％。
季铵型阳离子改性棉/棉(70/30)混纺宽幅机织物坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为106英寸、纱支数为40s×40s、密度为145×90根/英寸；第二种门幅为118英寸、纱支数为50s×50s、密度为190×95根/英寸；
一种无碱冷轧堆染色抗菌护肤面料制备方法，主要生产工艺流程：翻缝→二正一反烧毛→轧淀粉酶堆置退浆→练漂机练漂→全直辊丝光机丝光→无碱冷轧堆染色→无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理→三辊轧光机轧光→机械预缩→检验包装；其中，具体操作如下：
所述的翻缝中，使用环缝式缝纫机，缝头用线为30s/6，针脚密度32针/10cm，在布边两侧竖向各缝5cm，拖尾5cm；
所述的全直辊丝光机丝光中，丝光是在98对全直辊丝光机上进行，主要工艺流程：进布→浓碱槽区浸碱→第1号重型轧车轧液→第一去碱槽区去碱→第2号重型轧车轧液→第二去碱槽区去碱→第3号重型轧车轧液→烘干→落布；
全直辊丝光机浓碱槽区有40对直辊，1对直辊由上方的橡胶辊和下方的金属直辊组成，其中，第2、4号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊，浓碱槽区里烧碱浓度为200g/L；
出浓碱槽区后，经扩幅辊扩幅后进入1号重型轧车轧液(带液率55％)，然后进入有20对直辊的第一去碱槽区，其中，第50、52、54号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊；出第一去碱槽区后，经扩幅辊扩幅后进入2号重型轧车轧液(带液率55％)，进入有38对直辊的第二去碱槽区，其中，第64、67号是原橡胶直辊改成的金属扩幅辊；
所述的第一去碱槽区、第二去碱槽区分别安装5、10组喷淋泵，其中第一去碱区有5组喷淋泵每个分别连4根喷淋管。第一去碱槽区喷淋液温度为80℃；第二去碱区有9组喷淋泵每个分别连4根喷淋管，最后1组喷淋泵连2根喷淋管，第二去碱槽区喷淋液温度60℃，对应第98、97对直辊喷淋管喷的是清水，其余喷淋管喷的是淡碱液；淡碱液从第二去碱槽区逆流到第一去碱槽区，对应第42、41对直辊喷淋管喷的淡碱浓度达到120g/L，回收后与高浓度液碱配200g/L丝光碱；
出第二去碱区后，经3号重型轧车轧液(带液率55％)进入二排20个烘筒烘干，其中，第二排最下面二个烘筒为冷却筒，用于降低布面温度；
所述的落布中，落布的pH为8，含湿率为4％。
无碱冷轧堆染色时，染海棠橙的染料液组成：雅格素红B-3BF 1.340g/L、雅格素黄4RFN 5.185g/L、活性橙RES150％0.316g/L。染色设备：KUSTER均匀轧车，调节轧车左中右压力为0.25、0.2、0.25MPa；张力架张力0.05MPa。开始染色时，以10m/min速度启动轧车后进40m左右纯棉引布，快速提升速度至40m/min以上，在确认布面及中心收卷无异常后，再尽可能快的把轧车速度提升到80m/min的正常恒定车速，继续进纯棉引布10m左右后进阳离子改性棉与棉混纺宽幅机织物。轧液率控制在58％。为防止产生缝头印，根据颜色深浅可在环缝式缝头处添加长2.9m、宽0.5m、厚20丝的塑料薄膜。室温堆置24h；堆置时布卷必须保持10r/min匀速旋转。
染色后皂洗工艺为：进布→第一、二、三平洗格水洗(40℃、50℃、60℃)→第四、五格皂洗(酸性低温皂洗剂LTS-100 2g/L,98℃)→第六、七格热水洗(80℃、70℃)→第八格中和(自动控制加冰醋酸系统，pH控制在6，温度50℃)→第九格常温水洗→第十格流动冷水水洗→二组锡林烘干→落布。
无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理时，工作液组成为：
无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理时，通过平幅进布，二浸二轧无甲醛防缩与玻尿酸整理剂同浴整理液，带液率75％，超喂5％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度140℃，第三～四格温度160℃，第五～十格温度170℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为40m/min。
本发明的全直辊丝光机与常规直辊丝光机丝光性能对比如下表1。
表1全直辊丝光机与常规直辊丝光机丝光性能
项目
全直辊丝光工艺
常规直辊丝光工艺
一等品率/％
99.5
98
蒸汽T/10000m织物
3.6
6.2
水T/10000m织物
8
10
烧碱T/10000m织物
1.85
2.0
回收淡碱浓度g/L
110～120
80～90
本发明的抗菌护肤产品前后色差4级，左中右色差4-5级，耐皂洗牢度4级，耐湿摩擦牢度3-4级，起球性能4-5级，断裂强力经向330N、纬向300N，水洗尺寸变化率经向-2.5％、纬向-2.2％。海棠橙色织物K/S＝2.4979(2倍、6倍染料浓度的K/S值分别为3.8077、7.0620，表明织物上至少还有2/3未反应季铵型阳离子)。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种高松厚度灰板纸及其制备方法