阅读说明：本技术 一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具 (Carbide axle sleeve batch plane grinds clamping utensil ) 是由 王杰 夏伟 夏欣龙 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具,包括底座和第二电机,所述转板右端面上下两侧均固定有支撑板,所述支架上开设有第二开口,所述底座上端面的左侧转动连接有第一传送带装置,所述支架顶部的左端面固定有支撑框,所述支撑框的左侧固定有固定架,所述底座上端面的右侧固定有承载座,所述承载座的上端面滑动连接有移动架,所述滑块的下端面固定有第三液压缸。该硬质合金轴套批量平面磨装夹具,当硬质合金轴套移动至第一推块的正右方时,第二传送带装置暂停转动,第一推块向右移动并将硬质合金轴套推至对应的固定夹套与移动夹套之间,接着对应的移动夹套向内侧移动,以此夹紧固定住硬质合金轴套,方便提高硬质合金轴套的稳定性。(The invention discloses a hard alloy shaft sleeve batch plane grinding fixture which comprises a base and a second motor, wherein supporting plates are fixed on the upper side and the lower side of the right end face of a rotating plate, a second opening is formed in a support, the left side of the upper end face of the base is rotatably connected with a first conveyor belt device, a supporting frame is fixed on the left end face of the top of the support, a fixing frame is fixed on the left side of the supporting frame, a bearing seat is fixed on the right side of the upper end face of the base, a moving frame is connected on the upper end face of the bearing seat in a sliding mode, and a third hydraulic cylinder is fixed on the lower end face of a sliding block. This carbide axle sleeve is plane grinding fixture in batches, when carbide axle sleeve moves to the right-hand side of first ejector pad, the second conveyer belt device pause to rotate, and first ejector pad moves right and pushes the carbide axle sleeve to between corresponding fixed clamp cover and the removal clamp cover, and the removal clamp cover that corresponds is inside to move after that to this presss from both sides the tight carbide axle sleeve of fixing, conveniently improves the stability of carbide axle sleeve.)

一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具

技术领域

本发明涉及硬质合金轴套相关技术领域，具体为一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，而硬质合金轴套系列产品，以耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，广泛使用现代生产制造业，尤其是某些特殊工作极端环境情况下的核心工作部件，比如石油天然气，汽车船舶，钢铁矿山等规模工业生产，硬质合金轴套良好的使用性能和持久的使用寿命是提高工业生产效率的有效表现形式，在对硬质合金轴套进行平面磨装时需要将其夹紧固定住，以此确保硬质合金轴套的稳定性，因此就需要使用到平面磨装夹具。

现有的平面磨装夹具难以对硬质合金轴套进行批量加工处理，工作效率较低，且加工完成后难以自动完成下料和输送操作，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的平面磨装夹具难以对硬质合金轴套进行批量加工处理，工作效率较低，且加工完成后难以自动完成下料和输送操作的问题。

为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具，包括底座和第二电机，所述底座的上端面固定有支架，且支架的右端面转动连接有转板，所述转板的右端面固定有承载架，且承载架的右内壁上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的左侧通过第一活塞杆与卡架相连接，且卡架贯穿转板卡合连接在支架的右端面，所述转板上开设有第一开口，且第一开口的右侧设置有固定夹套，所述固定夹套固定在转板的右端面，且固定夹套设置在承载架的外侧，所述转板右端面上下两侧均固定有支撑板，且支撑板的内侧固定有第二液压缸，同时第二液压缸的内侧通过第二活塞杆与移动夹套相连接，所述支架上开设有第二开口，所述底座上端面的左侧转动连接有第一传送带装置，所述支架顶部的左端面固定有支撑框，且支撑框的内侧转动连接有第二传送带装置，所述支撑框的左侧固定有固定架，且固定架内侧的右侧通过第一电动伸缩杆与第一推块相连接，所述底座上端面的右侧固定有承载座，且承载座内固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的左端与第二推块相连接，所述承载座的上端面滑动连接有移动架，且移动架的内顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定有第三液压缸，且第三液压缸的下侧通过第三活塞杆与打磨块相连接，同时打磨块通过螺栓固定在第三活塞杆上。

优选的，所述支架的左侧固定有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有转板，同时转板上对称设置有第一开口。

优选的，所述卡架卡合连接在卡槽内，且卡槽开设在支架的右端面，同时卡槽对称设置。

优选的，所述第二液压缸通过第二活塞杆与移动夹套构成伸缩结构，且移动夹套设置在固定夹套的外侧，同时移动夹套与固定夹套对称设置。

优选的，所述第二传送带装置外表面的左右两侧均固定有松紧带，且松紧带等距离分布。

优选的，所述第一推块通过第一电动伸缩杆与固定架构成伸缩结构，且第一推块设置在第二传送带装置的上侧。

优选的，所述第二推块通过第二电动伸缩杆与承载座构成伸缩结构。

优选的，所述第二电机设置在承载座的内部，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在移动架的底部。

优选的，所述移动架内设置有第三电机，且第三电机的后侧通过第三电机轴转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在滑块上。

与现有技术相比，本实用发明的有益效果是：该硬质合金轴套批量平面磨装夹具，

(1)将硬质合金轴套依次放置在第二传送带装置上并使松紧带限位住硬质合金轴套之后，硬质合金轴套可在第二传送带装置的转动作用下间歇式向前移动，方便完成后续的上料操作；

(2)当硬质合金轴套移动至第一推块的正右方时，第二传送带装置暂停转动，第一推块向右移动并将硬质合金轴套推至对应的固定夹套与移动夹套之间，接着对应的移动夹套向内侧移动，以此夹紧固定住硬质合金轴套，方便提高硬质合金轴套的稳定性；

(3)夹紧固定住硬质合金轴套之后，打磨块可左右前后上下移动，方便完成全面的打磨操作；

(4)完成一个硬质合金轴套的打磨处理之后，卡架向右移动并完全离开卡槽，接着硬质合金轴套随着转板一起转动180度，此时对应的第一开口与第二开口相贯通，对应的移动夹套向外侧移动，硬质合金轴套处于松动状态，随后第二推块向左移动，硬质合金轴套先后穿过对应的第一开口和第二开口落到第一传送带装置上，方便完成后续的输送操作；

(5)完成一个硬质合金轴套的上料操作后，第一推块向左移动至原来的位置，在下料的过程中，第一推块可将下一硬质合金轴套推至对应的固定夹套与移动夹套之间，方便依次完成夹紧、打磨和下料操作，重复上述操作可完成硬质合金轴套的批量加工处理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明右视剖面结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、第一电机，4、第一电机轴，5、转板，6、承载架，7、第一液压缸，8、第一活塞杆，9、卡架，10、卡槽，11、第一开口，12、固定夹套，13、支撑板，14、第二液压缸，15、第二活塞杆，16、移动夹套，17、第二开口，18、第一传送带装置，19、支撑框，20、第二传送带装置，21、松紧带，22、固定架，23、第一电动伸缩杆，24、第一推块，25、承载座，26、第二电动伸缩杆，27、第二推块，28、第二电机，29、第二电机轴，30、第一丝杆，31、移动架，32、第三电机，33、第三电机轴，34、第二丝杆，35、滑块，36、第三液压缸，37、第三活塞杆，38、打磨块，39、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硬质合金轴套批量平面磨装夹具，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有支架2，且支架2的右端面转动连接有转板5，支架2的左侧固定有第一电机3，且第一电机3的右侧通过第一电机轴4转动连接有转板5，同时转板5上对称设置有第一开口11，完成一个硬质合金轴套的打磨处理之后，卡架9向右移动并完全离开卡槽10，接着转板5在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，从而带动硬质合金轴套转动180度，此时对应的第一开口11与第二开口17相贯通，方便完成后续的下料操作，转板5的右端面固定有承载架6，且承载架6的右内壁上固定有第一液压缸7，第一液压缸7的左侧通过第一活塞杆8与卡架9相连接，且卡架9贯穿转板5卡合连接在支架2的右端面，卡架9卡合连接在卡槽10内，且卡槽10开设在支架2的右端面，同时卡槽10对称设置，转好转板5之后，卡架9可在第一液压缸7和第一活塞杆8的作用下向左移动并卡合固定在卡槽10内，防止转板5继续转动。

根据图1、图2和图3所示，转板5上开设有第一开口11，且第一开口11的右侧设置有固定夹套12，固定夹套12固定在转板5的右端面，且固定夹套12设置在承载架6的外侧，转板5右端面上下两侧均固定有支撑板13，且支撑板13的内侧固定有第二液压缸14，同时第二液压缸14的内侧通过第二活塞杆15与移动夹套16相连接，第二液压缸14通过第二活塞杆15与移动夹套16构成伸缩结构，且移动夹套16设置在固定夹套12的外侧，同时移动夹套16与固定夹套12对称设置，移动夹套16可在第二液压缸14和第二活塞杆15的作用下上下移动，方便夹紧或松开硬质合金轴套。

根据图1、图2、图3和图4所示，支架2上开设有第二开口17，底座1上端面的左侧转动连接有第一传送带装置18，支架2顶部的左端面固定有支撑框19，且支撑框19的内侧转动连接有第二传送带装置20，第二传送带装置20外表面的左右两侧均固定有松紧带21，且松紧带21等距离分布，将硬质合金轴套放置在第二传送带装置20上的过程中需要将松紧带21套放在硬质合金轴套的外侧，方便限位住硬质合金轴套，支撑框19的左侧固定有固定架22，且固定架22内侧的右侧通过第一电动伸缩杆23与第一推块24相连接，第一推块24通过第一电动伸缩杆23与固定架22构成伸缩结构，且第一推块24设置在第二传送带装置20的上侧，当硬质合金轴套移动至第一推块24的正右方时，第二传送带装置20暂停转动，接着第一推块24可在第一电动伸缩杆23的伸长作用下向右移动，方便将硬质合金轴套推至对应的固定夹套12与移动夹套16之间。

根据图1、图2、图3和图5所示，底座1上端面的右侧固定有承载座25，且承载座25内固定有第二电动伸缩杆26，同时第二电动伸缩杆26的左端与第二推块27相连接，第二推块27通过第二电动伸缩杆26与承载座25构成伸缩结构，打磨好的硬质合金轴套转动180度之后处在第二推块27的正左方，第二推块27可在第二电动伸缩杆26的伸长作用下向左移动，方便将硬质合金轴套推至第一传送带装置18上，承载座25的上端面滑动连接有移动架31，且移动架31的内顶部滑动连接有滑块35，第二电机28设置在承载座25的内部，且第三电机32的右侧通过第三电机轴33转动连接有第二丝杆34，同时第二丝杆34螺纹连接在移动架31的底部，第二丝杆34可在第三电机32和第三电机轴33的作用下转动，移动架31在承载座25和第二丝杆34的限位作用下左右滑动，从而带动打磨块38左右移动，方便控制打磨块38的横向位置。

根据图1、图2、图3和图6所示，滑块35的下端面固定有第三液压缸36，且第三液压缸36的下侧通过第三活塞杆37与打磨块38相连接，同时打磨块38通过螺栓39固定在第三活塞杆37上，移动架31内设置有第三电机32，且第三电机32的后侧通过第三电机轴33转动连接有第二丝杆34，同时第二丝杆34螺纹连接在滑块35上，第二丝杆34可在第三电机32和第三电机轴33的作用下转动，滑块35在移动架31和第二丝杆34的限位作用下前后滑动，从而带动打磨块38前后移动，方便控制打磨块38的纵向位置。

本实施例的工作原理：在使用该硬质合金轴套批量平面磨装夹具时，接通至外部电源，首先利用外部设备将硬质合金轴套依次放置在第二传送带装置20上并使松紧带21限位住硬质合金轴套，启动第二传送带装置20，第二传送带装置20间歇式转动，从而带动硬质合金轴套间歇式向前移动，当硬质合金轴套移动至第一推块24的正右方时，第二传送带装置20暂停转动，启动第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23伸长，从而带动第一推块24向右移动，第一推块24将硬质合金轴套推至对应的固定夹套12与移动夹套16之间后，启动对应的第二液压缸14，第二液压缸14带动第二活塞杆15伸长，从而带动对应的移动夹套16向内侧移动，以此夹紧固定住硬质合金轴套，接着启动第三液压缸36，第三液压缸36带动第三活塞杆37伸长，从而带动打磨块38向下移动并接触硬质合金轴套，再启动第二电机28和第三电机32，第二电机28带动第二电机轴29转动，从而带动第一丝杆30转动，移动架31受到承载座25和第一丝杆30的限位作用而左右滑动，打磨块38随之左右移动，同时打磨块38可在第三活塞杆37的伸缩作用下上下移动，方便完成全面的打磨操作，打磨完一个硬质合金轴套之后，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动第一活塞杆8收缩，从而带动卡架9向右移动并完全离开卡槽10，接着启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动转板5转动，硬质合金轴套随之转动180度，此时对应的第一开口11与第二开口17相贯通，第二推块27处在硬质合金轴套的正右方，第一活塞杆8伸长，卡架9贯穿转板5可和固定在卡槽10内，接着对应的第二活塞杆15收缩，对应的移动夹套16向外侧移动，以此松开硬质合金轴套，再启动第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26伸长，从而带动第二推块27向左移动，硬质合金轴套先后穿过对应的第一开口11和第二开口17落到第一传送带装置18上，启动第一传送带装置18，第一传送带装置18转动，从而带动硬质合金轴套向前移动，以此进行输送工作，完成一个硬质合金轴套的上料操作后，第一推块24在第一电动伸缩杆23的收缩作用下向左移动至原来的状态，在下料的过程中，第一推块24可将下一硬质合金轴套推至对应的固定夹套12与移动夹套16之间，方便依次完成夹紧、打磨和下料操作，重复上述操作可完成硬质合金轴套的批量加工处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。