阅读说明：本技术 一种嵌合式快速连接和拆卸接头及应用 (Embedded quick connecting and disassembling joint and application ) 是由 郏保琪 陶名扬 柳斌 陈超 熊帮辉 陶坤阳 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于结构连接技术领域,提供了一种嵌合式快速连接和拆卸接头,包括母接头(1)和公接头(2)；母接头(1)包括表面中央有通孔(12)的凸台(11)；公接头(2)上有与凸台(11)尺寸匹配的凹槽(21),凹槽(21)内中央位置设置有弹性插件和柱塞孔,弹性插件的上部凸出凹槽(21)表面且能够在压力作用下回缩至顶端面与凹槽(21)表面在同一水平面；母接头(1)上凸台(11)的至少一端为楔形面(14),以与公接头(2)的凹槽互插时下压弹性插件；通孔(12)远离母接头(1)上凸台(12)的一侧设置有拆卸元件(13),用于解除公接头(2)与母接头(1)的连接。(The invention belongs to the technical field of structural connection, and provides an embedded quick connecting and disconnecting joint, which comprises a female joint (1) and a male joint (2); the female joint (1) comprises a boss (11) with a through hole (12) in the center of the surface; the male connector (2) is provided with a groove (21) matched with the boss (11) in size, an elastic plug-in and a plunger hole are arranged in the center of the groove (21), the upper part of the elastic plug-in protrudes out of the surface of the groove (21) and can retract to the state that the top end surface and the surface of the groove (21) are on the same horizontal plane under the action of pressure; at least one end of the upper boss (11) of the female joint (1) is a wedge-shaped surface (14) for pressing down the elastic plug-in when mutually inserting with the groove of the male joint (2); and a dismounting element (13) is arranged on one side of the through hole (12) far away from the boss (12) on the female connector (1) and is used for releasing the connection between the male connector (2) and the female connector (1).)

一种嵌合式快速连接和拆卸接头及应用

技术领域

本发明总体地涉及结构连接技术领域，具体地涉及一种嵌合式快速连接和拆卸接头及应用。

背景技术

目前，我国筒状结构产品对接主要采用人工辅以简单工装的对接工艺方法，随着筒状结构产品重量、直径的增大以及种类的增多，导致人工对接方法实施起来越来越困难，现有的筒状结构产品对接技术无法满足产品装配高技术高自动化的现代化要求。

因此，在筒状结构产品对接的过程中，需要设计一种具有比较高的定位精度的筒状结构产品对接装置，实现产品的快速精准对接。

现有的与快速连接结构相关专利主要集中在各个专用领域的结构件中，与筒状结构快速连接的研究内容相近的专利有CN201610998404.3，公开了描述了通过螺纹进行快速连接的结构；CN201610663220.1公开了通过外部锁紧套上下滑动带动锁紧组件松紧来实现两种零件的快速对接，该结构只适用于摄影器材；CN201820568113.5公开了通过内部滑块移动，挤压定位件，从而使两个零件之间快速连接。

综上，现有筒状结构产品连接速度慢，自动化程度低，在产品对接过程中往往需要两个甚至更多的工人参与，增加了人力成本。同时对于今后更大更重的筒状结构类产品则需要更多的工人参与，这将大大降低产品的生产效率以及产能。

发明内容

本发明的目的是，提供一种能嵌合式快速连接和拆卸的接头，以适用于需要快速连接和拆卸的结构，尤其可用于解决大尺寸筒状结构产品对接或连接以及拆卸过程费时费力的问题。

本发明的技术方案是，一种嵌合式快速连接和拆卸接头，包括母接头和公接头；所述母接头包括凸台，凸台表面中央有通孔；所述公接头包括嵌合件，所述嵌合件上有与所述凸台尺寸匹配的凹槽，凹槽内中央位置设置有弹性插件和柱塞孔，所述弹性插件设置于柱塞孔中，弹性插件的上部凸出公接头的凹槽表面且能够在压力作用下回缩至顶端面与公接头的凹槽表面在同一水平面上；所述母接头上凸台的至少一端为楔形面，所述公接头上嵌合件的凹槽的端口与所述凸台的楔形面对接后通过平移或旋转实现与母接头的凸台相互嵌合直至公接头的弹性插件顶部进入母接头的通孔中；所述公接头的凹槽横截面形状为梯形台；所述公接头凸台横截面为与所述梯形台匹配的倒梯形台；所述通孔远离母接头上凸台一侧设置有拆卸元件，用于在公接头和母接头连接时通过所述拆卸元件向弹性插件施加作用力以将弹性插件压缩至平行于公接头的凹槽表面。

本发明的设计思路通过母接头上的凸台与公接头上的凹槽嵌合，嵌合后通过在两者嵌合部上可伸出或回缩的弹性插件实现两者的连接和解连接，解连接通过设置在通孔远离母接头上凸台的一侧设置拆卸元件，需要解除连接时，驱动拆卸元件在通孔中向弹性插件施加作用力使弹性插件回缩至柱塞孔内；同时，母接头上的凸台与公接头上的凹槽嵌合结构本身也具有连接功能。其中，母接头上的凸台与公接头上的凹槽的连接方式是凸台的端部与凹槽的端部进行端接，然后平移或旋转母接头或公接头（大多情况下是移动公接头）中的一个，使其相对于另外一个运动，使母接头上凸台的通孔与公接头上的凹槽上嵌合件的弹性插件位置匹配，弹性插件进入通孔中，即公接头与母接头连接。

弹性插件顶部在常态下凸出公接头的凹槽表面，公接头在于母接头嵌合过程中，需要有作用力先将弹性插件顶部压缩回至柱塞孔中，因此设计母接头上凸台的一端为楔形面，凸台在凹槽中运动，楔形斜面的尖端先***弹性插件顶部，凸台在凹槽中继续前进，楔形斜面向弹性插件顶端施加一个向下作用力，逐步把弹性插件压入柱塞孔中，直至凸台上的通孔到达弹性插件顶部，弹性插件回弹至凸出状态。

公接头凹槽横截面的锥形台，即为顶部收口设计，可将公接头的倒梯形凸台的卡合在凹槽中，使公接头与公接头嵌合后在平行于弹性插件方向产生卡合力，避免弹性插件沿母接头的通孔方向轻易脱出。

进一步的，上述弹性插件包括弹簧柱塞、弹簧、外壳和焊块；所述弹簧柱塞为圆柱形结构，弹簧套接在弹簧柱塞下部外侧并经外壳封装，弹簧柱塞顶部从壳体一端伸出；弹簧柱塞上部顶端为圆台面，锥度为1:5。

弹性插件的核心是能在顶部受压缩时能整体相对于随压力方向移动，在压力消失后能回弹至原来位置，因此弹簧是必不可少的，设置壳体的目的在于实现弹簧柱塞相对于弹簧运动：即壳体将弹簧整体封装，使其在常态或受压态均处于壳体内，并使弹簧柱塞下部位于弹簧内的壳体中间、上端位于壳体外，弹簧柱塞前部有一定的锥度，因此在弹簧力的作用下能够与母接头的通孔紧密配合，实现高强度的连接。

进一步的，本发明的接头还包括焊块，所述公接头上的柱塞孔为通孔；弹簧柱塞下部尾端从壳体另一端伸出穿过柱塞孔与柱塞孔外的焊块固定连接。即弹簧柱塞下端及其固定连接的焊块相对于公接头的凹槽另一侧的柱塞孔相对运动，以实现弹簧柱塞在弹簧作用下的运动。

设置焊块和通孔的目的是保证弹簧对弹簧柱塞的作用方向：当柱塞孔不是通孔时，壳体下部或柱塞孔下部需要预留一定高度空间以供弹簧柱塞尾端运动，在弹簧柱塞上部受压时，可能会发生弹簧压缩力方向偏移，需要更大的力压缩弹簧柱塞或者容易导致弹簧受损，因此采取弹簧柱塞下端伸出壳体和柱塞孔，与焊块固定连接，以保证弹簧柱塞的下端在弹簧柱塞顶部受力时从柱塞孔另一侧伸出，在压力消失回弹时最大回弹至焊块与柱塞孔接触，以防止弹簧柱塞在弹簧作用下受力过大从柱塞孔整体弹出，因此用焊块与弹簧柱塞下部固定，不但能够固定弹性插件，还能够保证受力方向不发生偏移，当弹簧弹力不能满足要求或者需要替换时，将整个弹性插件沿焊块所在的柱塞孔孔端取出即可。

进一步的，上述拆卸元件为带有顶杆的内六角盖帽或螺帽，顶杆朝向母接头的凸台，拆卸元件在母接头的通孔中运动以使顶杆将弹簧柱塞压缩回柱塞孔中直至弹簧柱塞上部顶端面与公接头的凹槽表面在同一水平面上。

这种拆卸元件结构通过一般的机械工具向帽端施加作用力，即可使其在母接头的通孔中运动，当公接头与母接头连接时，顶杆与凸出的弹簧柱塞接触后随着运动将弹簧柱塞推回至公接头的柱塞孔中，公接头和母接头实现解除连接。

进一步的，上述母接头的通孔内有限位凸台，用于控制拆卸元件在通孔内的运动行程。

限位凸台的作用是保证拆卸元件在母接头通孔内的行程刚好将弹簧柱塞推回至公接头的柱塞孔中且自身不会因为行程过大进入公接头的柱塞孔从而影响拆卸。

进一步的，上述母接头和公接头均为直径相同的环形，母接头和公接头的端口圆周上分别均布数量相同的凸台和嵌合件，所述嵌合件在公接头上形成六爪型构造，与母接头的凸台分别嵌合；所述公接头的凹槽表面为凸形斜面，所述母接头的凸台表面为凹形斜面，以在弧形方向更好地相互嵌合。

本设计的公接头或母接头形状为圆环或圆筒，用于将多段筒状结构在圆环或圆筒的轴心线方向连接成整体，这种情况下，公接头的后端固定连接一段筒体；母接头的后端固定连接一段筒体，当公接头与母接头对接时，两端筒体成为一段长筒体，需要解除连接时，解除公接头与母接头的连接即可。

更进一步的，上述环形上凸台和嵌合件的数量均为六个，所述环形为六个直线段和六个弧形段交替连接形成；所述嵌合件设置在公接头的直线段上圆心角≤29.95°的长度内，所述凸台设置在母接头的圆心角≤29.95°的长度内。

因为本发明的环形接头是通过旋转方式进行嵌合，即在嵌合前，公接头一个的凹槽位于母接头的两个凸台之间的间隙位置，如果公接头的任意一个凹槽和母接头的任意两个凸台之间间隙的圆心角都相同，均设计为30°（一个圆周分成六等份的圆弧和直线，每一等份的圆弧和直线的圆心角为60°，凸台或嵌合件设置在圆弧的直线部分，圆弧部分为嵌合对应的嵌合件或凸台所处空间，如果均为30°，则形成先无缝端接再旋转嵌合，无缝端接相比于有缝端接增加了对准难度），会显著增加设计难度。

上述圆环或圆筒的公接头或母接头快速对接时，将公接头按照对应关系***到母接头中，即母接头上的凸台跟公接头上的凹槽错开30°对接，对接后成功的状态是母接头上凸台与公接头上的凹槽位置衔接匹配（即通过公接头与母接头在圆周方向的旋转实现两者的嵌合连接，从而使两段筒体沿圆筒的轴心线方向连接成一个更长的筒体），然后将公接头或母接头方向旋转30度即可连接锁紧（母接头上凸台的楔形斜面朝向公接头上凹槽运动或公接头上凹槽朝向母接头上凸台的楔形斜面）。在这过程中公接头上均布的多个弹簧柱塞由于受到楔形斜面的导向作用会回缩到柱塞孔内，在公接头和母接头旋转到位后，弹簧柱塞则在弹簧力的作用下弹入母接头的通孔中。弹簧柱塞顶部有一定的锥度，因此在弹簧力的作用下能够与母接头的柱塞孔紧密配合，实现高强度的连接。当需要将两个接头进行拆卸时，将每个拆卸元件拧到位，以将弹簧柱塞顶回到公接头的柱塞孔中，实现解除连接。

本发明接头的另一种设计为所述母接头和公接头均为直径相同的半圆环，所述母接头的凸台设置在连接半圆环直径的弧形端部；所述公接头的嵌合件设置在连接半圆环直径的弧形端部，公接头的凹槽在沿半圆环的轴心线方向位于母接头的凸台的楔形面边缘后平行移动（沿圆环的轴心线方向移动）使弹性插件进入母接头的通孔中形成圆筒；或者：所述母接头和公接头均为半圆筒，所述母接头上沿半圆筒的直线段边缘线性均匀设置多个凸台；所述公接头上沿直线段边缘线性均匀设置与母接头的凸台数量相同的嵌合件，每个嵌合件的凹槽端口位于其位置对应的母接头上凸台的楔形面边缘，通过平移使所述弹性插件进入母接头的通孔中形成圆筒。

本设计适用于将多段弧形在圆周方向连接成筒状结构，公接头和母接头分别沿圆周方向与不同的弧形匹配并固定，当公接头和母接头在圆周方向连接时，其固定弧形也被连接（即通过公接头与母接头在半圆环或半圆筒的轴心线方向的平移实现两者的嵌合连接，从而使多段弧形结构沿圆周方向连接成一个完整的筒体）。这种情况下，可以沿弧形长度方向均匀设置多个位置匹配的公接头和母接头，以加强固定。

本发明同时提供了一种用于筒状结构旋转式快速连接和拆卸的连接装置，所述筒状结构的待连接结构件包括多段筒状结构，或者两段尺寸相同的半圆筒；本发明的装置包括多个上述的嵌合式快速连接和拆卸接头，所述多个嵌合式快速连接和拆卸接头的公接头均匀设置在筒状结构的端口圆周或者半圆弧的直线边上；与公接头数量相等的母接头均匀分布在另一筒状结构端口圆周上或另一半圆弧的直线边上。

即、直接利用多个具有单一通孔的母接头和单一嵌合件的公接头设置在待连接的结构件连接端口均匀设置，最终实现筒状结构的快速连接和拆卸。

进一步的，本发明的公接头和母接头的材质为45CrNiMoV。

对于大尺寸筒状结构的连接而言，高强度及高刚度是必须的，因此所有构件材料进行优选以保证连接可靠性，本领域人员公知，这种高强度材质还用于包括锁环等所有构件。

本发明相比于现有技术的优点是：

1、本发明通过弹性插件的自由伸长和压缩回缩设计，用于结构件的快速连接（弹性插件自由伸长时）和快速拆卸（弹性插件被压缩回缩时），相比于传统结构，节约了连接时的螺旋拧紧或紧缩时间，实现了对插即连接，按压即解除连接。

2、本发明装置尤其适用于将筒状产品进行快速对接，在不借助螺栓紧固的情况下将两段筒状产品或两个半圆弧产品快速可靠连接，为自动化装配生产线提供可靠条件，当需要拆卸时可用拆卸工装进行拆卸；在适用于大直径筒体产品的对接时，无论是从轴向将多段筒体逐一连接成整段筒体，还是将两个或多个弧形段在圆周方向连接成一个圆筒，均可通过本发明装置实现，解决大直径筒体产品的快速连接和拆卸问题。

3、本发明通过结构件优选连接设计和结构件选材，解决了准确定位、易损件替换以及大直径筒体产品快速连接后强度及刚度问题。与上述其他发明相比，首先是连接更快速，只要准确对接旋转后即可实现连接；其次，连接结构能够承受更大的载荷，不管是产品之间的扭矩和弯矩，都能满足。

本发明装置基于高自动化生产线设计的具有快速、高可靠性的快速连接接头。与上述其他发明相比，首先是连接更快速，只要准确对接***后即可实现连接；其次，连接结构能够承受更大的载荷，不管是产品之间的扭矩和弯矩，都能满足，尤其适用于大直径筒状结构产品自动化装配，为自动化装配生产线提供可靠条件，当需要拆卸时可进行便捷、快速的拆卸。

附图说明

从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1为本发明实施例1中嵌合式快速连接和拆卸的接头的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1中嵌合式快速连接和拆卸的接头中公接头的结构示意图；

图3为本发明实施例1中嵌合式快速连接和拆卸的接头中公接头上弹性插件结构示意图；

图4为本发明实施例1中嵌合式快速连接和拆卸的接头中母接头的结构示意图；

图5为本发明实施例2中用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置的公接头和母接头为环形时，公接头和母接头嵌合连接前的状态示意图；

图6为本发明实施例2中用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置的公接头和母接头为环形时，公接头和母接头连接后的状态示意图；

图7为本发明实施例2中用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置的公接头和母接头为环形时公接头的三视示意图；

图8为本发明实施例2中用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置的公接头和母接头为环形时母接头的三视示意图；

图9为本发明实施例3中用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置的公接头和母接头为环形时结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种嵌合式快速连接和拆卸接头，其结构如图1所示，包括母接头1和公接头2；所述母接头1的结构如图4所示，包括凸台11，凸台11表面中央有通孔12；所述公接头2的结构如图2-3所示，包括嵌合件，所述嵌合件上有与所述凸台11尺寸匹配的凹槽21，凹槽21内中央位置设置有弹性插件和柱塞孔，所述弹性插件设置于柱塞孔中，弹性插件的上部凸出公接头2的凹槽21表面且在压力作用下回缩至顶端面平行于公接头2的凹槽21表面；所述母接头1上凸台11的一端为楔形面14，所述公接头2上嵌合件的凹槽21的端口与所述凸台11的楔形面对接后通过平移或旋转实现与母接头1的凸台11相互嵌合直至公接头2的弹性插件顶部进入母接头1的通孔12中；所述公接头2的凹槽21横截面形状为梯形台C（如图1中所示）；所述母接头1的凸台11横截面为与所述梯形台匹配的倒梯形台；所述通孔12远离母接头1上凸台12的一侧设置有拆卸元件13，用于在公接头1和母接头2连接时通过所述拆卸元件13向弹性插件施加作用力以将弹性插件压缩至平行于公接头2的凹槽21表面。

如图3所示，其中的弹性插件包括弹簧柱塞4、弹簧5、外壳6和焊块7；所述弹簧柱塞4为圆柱形结构，弹簧5套接在弹簧柱塞4下部外侧并经外壳6封装，弹簧柱塞4顶部从壳体6一端伸出；弹簧柱塞4下部尾端从壳体6另一端伸出穿过柱塞孔端口与焊块7固定连接；弹簧柱塞4上部顶端为圆锥面，锥度为1:5。

拆卸元件13设置为带有顶杆的内六角盖帽或螺帽，顶杆朝向母接头1的凸台11，拆卸元件13在母接头1的通孔12中运动以使顶杆将弹簧柱塞4压缩回柱塞孔中直至弹簧柱塞4上部顶端与公接头2的凹槽21表面平行；还优选设置母接头1的通孔12内有限位凸台，用于控制拆卸元件13在通孔12内的运动行程。

实施例2

一种用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置，其结构如图5-6所示，即，将实施例1中的公接头1和母接头2优化设计为均为环形，所述母接头1和公接头2均为直径相同的环形，母接头1和公接头2的端口圆周上分别均布数量相同的凸台11和嵌合件，所述嵌合件在公接头2上形成六爪型构造，与母接头1的凸台11分别嵌合；所述公接头2的凹槽21表面为凸形斜面，所述母接头1的凸台11表面为凹形斜面，以在弧形方向更好地相互嵌合；优选设计包括：所述环形上凸台11和嵌合件的数量均为六个，所述环形为六个直线段和六个弧形段交替连接形成；所述嵌合件设置在公接头2的直线段上圆心角≤29.95°的长度内，所述凸台11设置在母接头1的圆心角≤29.95°的长度内。

当快速连接时，如图5所示，将公接头2按照对应关系***到母接头1中，即母接头1上的凸台11与公接头2上的凹槽21错开30°后***，***后将公接2或母接头1旋转30度即可连接锁紧。在这过程中公接头2上均布的六个弹簧柱塞4由于受到导向斜面的作用会回缩到柱塞孔内，在公接头2与母接头1旋转到位后，弹簧柱塞4则在弹簧力的作用下弹入母接头的柱塞孔中。六个弹簧柱塞4前部设计有1：5锥面，因此在弹簧力的作用下能够与母接头上的通孔紧密配合，实现高强度的连接。弹簧5的弹簧力是通过计算得出的，能够保证在连接后提供足够的预紧力。公接头2的凹槽21横截面形状为梯形台C；所述母接头1的凸台11横截面为与所述梯形台匹配的倒梯形台，从而使公母接头配对后的接触面（凹21槽与凸台11在高度方向上的结合面）有1°的斜度，该设计的目的是在旋转后公接头2和母接头能够靠斜面定位，同时也靠斜面进行轴向的预紧。公接头上的凹槽21和母接头上的凸台11在环形直线段上的长度对应的圆心角B的角度为29.95°，公接头上两个凹槽21之间的空隙或/和母接头上的两个凸台11之间的空隙对应的圆心角A角度为30.05°（当如图7-8所示），给连接操作提供了一定的余量。母接头1的凸台11至少一个端面为楔形斜面14（如图4所示），主要是在旋转初期给弹簧柱塞提供一个导向，使弹簧柱塞进入到柱塞孔内；连接后的状态如图6所示。

当需要将两个接头进行拆卸时，将六个拆卸元件拧到位，通过快拆工装将弹簧柱塞4顶回到公接头的柱塞孔中，旋转公接头或者母接头实现解除连接。

该结构能保证两筒体结构连接后能够承较大的扭矩以及弯矩，大部分是由相互配对的六个爪型凸台来保证的。同时对于弹簧柱塞组件，若长时间使用后发生损坏，可将其拆下进行更换，互换性良好。

可以看出，该实施例装置用于将多段筒状结构沿轴心线方向连接成更长的筒状：将本实施例的公接头2和母接头1分别与待连接筒状段的圆周端口固定，然后将公接头2和母接头1通过旋转的方式嵌合连接，从而实现多段筒状结构的连接。

实施例3

一种用于筒状结构快速连接和拆卸的连接装置，即将实施例1中的所述母接头1和公接头2优化设计为直径相同的半圆环，所述母接头1的凸台11设置在连接半圆环直径的弧形端部；所述公接头2的嵌合件设置在连接半圆环直径的弧形端部，公接头2的凹槽21在沿半圆环轴心线方向位于母接头1的凸台11的楔形面边缘后平行移动使弹性插件进入母接头1的通孔12中形成圆筒；或者：所述母接头1和公接头2均为直径相同和长度相同的半圆筒，如图9所示，所述母接头1上沿半圆筒的直线段边缘均匀设置多个凸台11；所述公接头2上沿直线段边缘均匀设置与母接头1的凸台11数量相同的嵌合件，每个嵌合件的凹槽21端口位于其位置对应的母接头1上凸台11的楔形面边缘，通过平移使所述弹性插件进入母接头1的通孔12中形成圆筒。

可以看出，本实施例装置主要用于将两个直径相同的半圆筒沿圆周方向连接成一个整的圆筒，将本实施例的半圆环形公接头2 /或母接头1分别在两个半圆筒的长度方向上线性对应设置并固定，然后使两个半圆筒上固定的连接装置的公接头2和母接头1在沿半圆筒轴心线方向对接，再进行平移，使公接头2的凹槽21与母接头1的凹台11嵌合，从而将与公接头2或母接头1连接的两个半圆筒在圆周方向嵌合连接成一个圆筒。

实施例4

一种用于筒状结构旋转式快速连接和拆卸的连接装置，其结构如图4-6所示，所述筒状结构的待连接结构件包括多段筒状结构；连接装置包括实施例1中的多个嵌合式快速连接和拆卸接头，（本实施例与实施例2的区别在于：本实施例将多个嵌合式快速连接和拆卸接头作为单独的用于筒状结构旋转式快速连接和拆卸的连接装置，设置在待连接的多段筒状结构的圆周端口上；实施例2将两个环形分别作为公接头和母接头，在其圆周上设置凸台和嵌合件，将环形固定在待连接的筒段口部）所述多个嵌合式快速连接和拆卸接头的公接头2均匀设置在筒状结构的端口圆周；与公接头2数量相等的母接头1均匀分布在另一筒状结构端口圆周上。当待连接的结构件包括两个直径和长度相同的半圆筒时，与图9的结构类似，但与实施例3的不同也在于，本实施例将实施例1中的多个嵌合式快速连接和拆卸接头作为用于筒状结构旋转式快速连接和拆卸的连接装置，在待连接的两个半圆筒的直线边上分别线性设置所述公接头2和母接头1（本领域人员公知需要位置对应）。

本实施例的连接过程：当待连接结构件包括多段筒状结构时，与实施例2的连接过程相同；当待连接结构件包括两段直径和长度相同的半圆筒时，与实施例3相同。

对于大直径筒状结构的连接，为了保证连接强度，上述实施例中的公接头2和母接头1以及锁环等部件材质优选为45CrNiMoV，解决了大直径筒体产品快速连接后强度及刚度问题。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。