具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在非标自动化行业，在零部件或组件组装时常常需要对零部件或组件进行定位，现有一般采用手动安装一些用于定位的结构，如销、夹具等，但是非标自动化行业对空间要求较为苛刻，侧边操作比较局限，导致人工难以操作。此外，现有也存在采用一些大型的机械手来对零部件或组件夹紧固定，但是机械手的布置以及运动均需要较大的空间，而非标自动化流水线的空间有限，且两侧都是流水线挡边，导致机械手的运动受限，在多种场合均不适用，且机械手的投入也需要耗费大量的成本。

为此，本实施例中，图1为本申请实施例提供的卡扣组件的结构示意图(带有盖板)，图2为本申请实施例提供的卡扣组件的结构示意图(去除盖板)，图3为图2的俯视图，图4为本申请实施例提供的卡扣组件的局部剖视图，如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种卡扣组件，其包括腔体1、操作结构2、卡块3和弹性件4。其中，腔体1内形成有操作腔，操作结构2包括执行端22和操作端21，执行端22设置于操作腔，操作端21凸出于操作腔，操作结构2上位于执行端22和操作端21之间的设定部位与腔体1转动相连。卡块3滑动设置于腔体1，卡块3上设置有安装孔31，执行端22穿设于安装孔31中，且执行端22与安装孔31的内壁之间保持有间隙，弹性件4的两端分别抵接于腔体1和卡块3，卡块3上背离弹性件4的一端具有定位部32，该定位部32可以随卡块3在腔体1上的滑动伸出或缩回于腔体1。其中，该弹性件4可以为弹簧。

具体地，在自然状态下，卡块3的定位部32凸出于腔体1的外壁，该定位部32可以插入至零部件的孔中，以实现对零部件的定位。当需要使定位部32与零部件分离时，可以按压操作结构2的操作端21时，操作结构2可以整体发生转动，使执行端22推动卡块3向弹性件4的方向运动，进而使定位部32缩回至腔体1中，实现定位部32与零部件的分离，便于零部件的移动，同时，弹性件4受压后发生压缩变形，当释放操作端21时，弹性件4恢复自身的弹性变形，自动推动卡块3向远离弹性件4的方向运动，使定位部32重新从腔体1中伸出，便于对下一个零部件的定位。

其中，操作端21既可以通过手动操作，也可以通过自动化机械进行按压操作，该自动化机械仅具有对操作端21的伸缩按压动作即可，可以是小型气缸、电机驱动结构等。

由此，本申请实施例提供的卡扣组件体积小，占用空间小，且可以安装在任意流水线上需要对零部件定位的位置，既可以手动操作也可以实现自动化操作，灵活性强，对非标自动化行业流水线具有较强的适用性。

作为一种具体的实现方式，如图3所示，腔体1上设置有第一限位面11，卡块3上设置有用于与第一限位面11抵接的第二限位面24。其中，卡块3上的第二限位面24朝向背离弹性件4的一侧，由此，在弹性件4通过自身弹力推动卡块3运动时，通过第一限位面11和第二限位面24的相互抵接，可以防止卡块3过度移动，避免卡块3脱离腔体1。

作为一种具体的实现方式，如图4所示，卡块3上背离弹性件4的一端形成有定位部32，定位部32上设置有导向斜面321。该导向斜面321形成于定位部32的上方，在自然状态下，定位部32凸出于腔体1，零部件在由上至下安装过程中，可以对导向斜面321进行挤压，使卡块3通过零部件的挤压逐渐向腔体1内缩回，使弹性件4压缩，而随着零部件继续安装，当零部件上的孔与定位部32相对时，卡块3可以通过弹性件4恢复变形时的弹力作用而被推出于腔体1，从而使定位部32卡入至零部件的孔中，实现了对零部件的自动定位。由此，本申请实施例提供的卡扣组件，可以在零部件安装过程中即可实现对零部件的自动定位，方便了操作，提高了生产效率。

作为一种具体的实现方式，腔体1上设置有盖板13。该盖板13可以将腔体1的操作腔封闭，以防止弹性件4、卡块3等从腔体1中脱离，保证结构的可靠性。

作为一种具体的实现方式，操作结构2还包括连接杆23，执行端22和操作端21分别固定于连接杆23的两端，腔体1上设置有通道12，连接杆23设置于通道12中，且连接杆23与通道12之间保持有间隙，在下压操作端21时，执行端22向操作端21的方向转动以压缩弹性件4。

其中，在自然状态下，弹性件4抵接于卡块3，卡块3的安装孔31的内壁可以抵接于执行端22，从而使该卡扣组件的各部分结构保持一种稳定的状态，此时，连接杆23上表面可以抵接于通道12上方的内壁面，连接杆23下表面与通道12下方的内壁面之间保持有间隙，该间隙可以为连接杆23提供一种转动空间。当下压操作端21时，连接杆23可以向下转动，当连接杆23的下表面与通道12下方的内壁面抵接时，卡块3上的定位部32可以缩回至腔体1中，从而取消对零部件的定位。

其中，连接杆23与执行端22连接的部位处设置有销轴25，操作结构2可以通过该销轴25相对于腔体1转动。

进一步地，执行端22与连接杆23之间形成预设的角度。从而可以保证在连接杆23具有轻微的转动时，执行端22能够推动卡块3同步运动，以使定位部32缩回至腔体1中。

具体地，该预设的角度可以为70°～90°。具体可以为70°、75°、80°、85°、90°。在该角度范围内，可以保证在轻微下压操作端21时，可以通过连接杆23带动执行端22推动卡块3，使卡块3的定位部32能够缩回至腔体1中，使该卡扣组件更便于操作。

其中，为了便于操作结构2的加工制造，连接杆23、操作端21和执行端22可以为一体成型。

作为一种具体的实现方式，该卡扣组件还包括底座5，腔体1固定于底座5。从而可以提升该卡扣组件的稳定性，同时也便于该卡扣组件通过底座5固定于生产线。

作为一种具体的实现方式，操作端21可以设置有拨块211。该拨块211可以具有较大的面积，从而可以便于手动或自动化机械下压拨块211，便于操作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。