阅读说明：本技术 高效送料装置 (High-efficient material feeding unit ) 是由 伍中钢 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于振动输送、运送设备技术领域,公开了一种高效送料装置,包括底座、安装架和设置在安装架上的送料仓,送料仓上连通有送料滑槽,送料仓位于送料滑槽两侧的两个侧壁上均设置有振动器,两个振动器相互平行,且两个振动器位于送料仓侧壁上的同一位置；振动器倾斜设置,振动器与水平面之间的倾斜角度为25°-35°；送料仓的顶部与安装架顶部之间设置有四组弹簧组,四组弹簧组分别位于送料仓的四个顶角处；安装架固定在底座上。本发明解决了现有的送料装置的送料效率低的问题。(The invention belongs to the technical field of vibration conveying and conveying equipment, and discloses a high-efficiency feeding device which comprises a base, an installation frame and a feeding bin arranged on the installation frame, wherein the feeding bin is communicated with a feeding chute; the vibrator is obliquely arranged, and the inclination angle between the vibrator and the horizontal plane is 25-35 degrees; four groups of spring groups are arranged between the top of the feeding bin and the top of the mounting frame, and the four groups of spring groups are respectively positioned at four top corners of the feeding bin; the mounting bracket is fixed on the base. The invention solves the problem of low feeding efficiency of the existing feeding device.)

高效送料装置

技术领域

本发明属于振动输送、运送设备技术领域，具体涉及一种高效送料装置。

背景技术

废弃铅蓄电池中含有大量的可回收资源，例如铅和铜，因此在铅蓄电池受损或储蓄的电能消耗完成后，会进行回收利用。铅蓄电池中铅的回收主要包括破碎、除杂、熔炼、放炉、沉淀除杂、成型工序，在熔炼时，需要将除杂后得到的铅粒和铅膏投放至熔炼炉内。传统的铅粒投放方式是人工操作，但是由于熔炼炉内的温度最高会达到1300°，人工操作非常容易造成灼伤，因此通常就会使用送料装置进行送料，现有的送料装置包括底座、安装架和设置在安装架上的送料仓，送料仓顶部与安装架之间均设有弹簧，安装架和底座之间也设有弹簧；送料仓的两侧壁上均设有振动器，振动器横向设置，送料仓的前端设有送料滑槽。使用时，启动振动器，使得振动器振动给予送料仓内的物料振动的力，并且通过设置弹簧，在振动器振动的过程中，使得送料仓也发生振动和位移，并给予物料一个向前抛送的力，从而完成送料。同时设置弹簧，能够起到一个缓冲，避免送料仓直接与安装架发生冲击造成的送料仓受损。

但是发明人在实际操作过程中发现，利用现有的送料装置进行送料，完成一个熔炼炉的送料需要3-4h，送料的效率低；而通过对市面上的送料装置的考察，发现整个行业的送料装置的送料效率相差无几，但是由于送料效率低，会使得整个回收工序的时间花费较长。而且熔炼炉内的温度较高，若停机之后，再次加热至熔炼温度会消耗大量的能量，在整个回收过程中，熔炼炉是持续运行的，若送料效率低，会导致熔炼炉空烧的时间长，造成能源的浪费，而且整个加工的成本较高。因此发明人对现有的送料装置进行了研发改进，形成了一种高效送料装置。

发明内容

本发明意在提供一种高效送料装置，以解决现有的送料装置的送料效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，高效送料装置，包括底座、安装架和设置在安装架上的送料仓，送料仓上连通有送料滑槽，送料仓位于送料滑槽两侧的两个侧壁上均设置有振动器，两个振动器相互平行，且两个振动器位于送料仓侧壁上的同一位置；振动器倾斜设置，振动器与水平面之间的倾斜角度均为25°-35°；送料仓的顶部与安装架顶部之间设置有四组弹簧组，四组弹簧组分别位于送料仓的四个顶角处；安装架固定在底座上。

发明人在实际生产的过程中，发现现有的送料装置的送料效率低，因此基于现有的送料装置进行了改进。发明人的初次改进时，对振动器进行了替换，选用了振动效率较高的振动器，使得振动器发生较大的振动，以提高物料的送料效率。但是在使用时，由于振动器的振幅变大，送料仓的振幅也变大，送料仓易与安装架发生松脱，且送料仓会与安装架发生较大的撞击，产生非常大的噪音，同时，送料效率的提升也不明显。

为此，发明人进行了再次的研发，在基于现有研发的基础上，为了实现高效的送料，发明人将送料仓进行倾斜的设置，在振动器启动时，送料仓内的物料会快速的沿着倾斜的送料仓下落，进而完成送料。但是物料会大量的同时落至熔炼炉内，会使得物料在熔炼炉内堆积紧实，熔炼的效果不佳；并且对熔炼炉产生一个较大的冲击，易导致熔炼炉受损。

而后发明人在研发的过程中发现，将振动器的设置位置进行调整后，送料的效率得到了提升，因此在振动器的位置调节上进行了研究，确定了振动器的设置角度，发现将振动器的倾斜角度设置为25°-35°时，送料的效果得到了明显的提升；并且在研发的过程中，发明人将底部的弹簧去除，以测试减振效果，在测试的过程中，发现相比原有的上下部位均设置弹簧，仅在上部设置弹簧，送料的效果能够得到大大的提升。

本技术方案的有益效果：

1、通过对现有的送料装置进行改进，能够将完成一炉料的送料时间从3-4h缩短到1-2h，大大提升了送料的效率；

2、通过将振动器的角度进行调节，能够使得振动器给予物料向前抛送的力更大，因此能够提升送料的效果；两个振动器设置在同一位置，因此两个振动器是同步施力，使得物料的抛料效果更佳，因此提升送料的效果；

3、通过删减下部的弹簧，能够利用上部的弹簧对送料仓进行缓冲，同时能够减少送料仓在弹簧的作用下的往复运动，进而能够减少弹簧缓冲时对振动器抛料效果的抵消，进而使得向前抛料的效果更佳，提升整个送料的效率。

进一步，所述送料滑槽沿远离送料仓的方向向下倾斜设置。

有益效果：物料能沿着倾斜的送料滑槽滑动，方便送料。

进一步，所述送料滑槽的倾斜角度为8°-10°。

有益效果：该范围的倾斜角度，既能实现物料的滑动，又能避免物料滑动速度较快对熔炼炉造成的损坏。

进一步，所述送料滑槽呈弧形。

有益效果：弧形的送料滑槽，能够对物料进行一个包裹，避免物料从侧边滑落。

进一步，所述送料滑槽的底部设置有若干加强筋。

有益效果：设置加强筋能提高送料滑槽的强度，降低送料滑槽受损的概率。

进一步，还包括支撑座，支撑座上设置有滑轨，底座的底部转动连接有可沿滑轨移动的滚轮。

有益效果：底座带动安装架、送料仓和送料滑槽沿着滑轨滑动，能方便将送料滑槽送入熔炼炉的进料口内，便于进料，并且在送料完成后，反向滑动底座，便能实现送料滑槽的退出。

进一步，所述送料滑槽内侧设置有薄片层，安装架上固定有推杆，推杆贯穿送料滑槽的底部，且推杆与送料滑槽滑动连接，推杆位于薄片层和送料滑槽之间设有推块。

有益效果：由于本技术方案提供送料装置的送料效率较高，因此会使得物料快速的进入送料滑槽内，在送料滑槽内的物料堆积较多时，易发生堆积、堵塞，而通过设置推杆和推块，能实现送料时，送料仓振动，使得推杆相对于送料滑槽发生相对移动，进而挤压薄片层，实现薄片层的形变，进而推动物料，使得送料槽内的物料顺利滑动，进而能够避免物料在送料滑槽内堆积。

进一步，所述送料滑槽的内弧面设置有安装槽，推块位于安装槽内。

有益效果：利用安装槽来放置推块，能够避免推块凸起对物料的滑动造成影响。

进一步，所述推块的上表面与送料滑槽的内弧面平行。

有益效果：推块在在推动薄片层时，能够与薄片层的底面完全相贴，避免因棱角造成的薄片层受损的情况出现。

进一步，所述推块的表面转动连接有若干滚珠。

有益效果：滚珠在受到外力时会自动发生滚动，而滚动时就能对物料起到一个传送的作用，实现物料滑动、送料。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2中送料滑槽的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、底座2、安装架3、送料仓4、安装块41、弹簧42、振动器5、送料滑槽6、加强筋61、通孔62、推杆7、推块8、滚珠81、薄片层9。

实施例1：

高效送料装置，基本如附图1所示，包括从下至上依次设置的支撑座1、底座2和送料仓4，支撑座1上设置有横向的滑轨，底座2的底部设置有滚轮，因此能实现底座2沿着滑轨滑动。底座2上焊接有安装架3，安装架3包括四个支架，送料仓4位于四个支架围成的空间内，送料仓4的四个顶角上设置有安装块41，安装块41与四个支架之间均设有弹簧42组。每个弹簧42组包括两个弹簧42，弹簧42的两端分别焊接在支架和安装块41上，弹簧42为压簧，压簧的型号为10X50X170mm的压簧。

送料仓4的前后侧壁上均设置有振动器5，振动器5从左至右向上倾斜设置，且振动器5与水平面之间的倾斜角度为25°-35°，本实施例中优选30°。且前后两个振动器5位于送料仓4前后侧壁上的位置一致。

送料仓4的左端焊接有送料滑槽6，送料滑槽6呈弧形，且送料滑槽6的底部设置有若干加强筋61，加强筋61交错设置。送料滑槽6从右至左向下倾斜设置，且送料滑槽6的倾斜角度为8°-10°。

具体实施过程如下：

需要向熔炼炉送料时，将原料(铅粒和铅膏)投放至送料仓4内，并沿着滑轨向左滑动底座2，使得底座2带动安装架3、送料仓4和送料滑槽6滑向熔炼炉，待送料滑槽6滑入熔炼炉的进料口后，停止滑动底座2。再启动振动器5，使得振动器5发生振动，给予物料一个向前抛送的力，进而使得物料沿着送料滑槽6滑动进入熔炼炉内，完成送料。

在送料的过程中，送料仓4会发生振动，通过支架和送料仓4上的安装块41之间的弹簧42组进行缓冲，避免送料仓4发生较大的振动导致的受损。同时，由于振动器5的位置和倾斜角度的配合，能够使得两个振动器5给予物料一个同步向前的力，使得物料向前传送的效率更高，因此能快速的完成送料。而相比传统的送料装置，本技术方案还缩减了弹簧42的设置，在确保起到缓冲效果的同时，能够减少弹簧42振动对振动器5送料效果的消减，进而确保送料的效率更高。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，本实施例中送料滑槽6的内侧设置有薄片层9，薄片层9为金属片层，本实施例中选用表面镀锌的铁片，薄片层9的厚度为1-3mm，本实施例中优选2mm。左侧的两个支架上均固定有推杆7，送料滑槽6的下部设置有两个通孔62，两根推杆7分别贯穿两个通孔62，且推杆7可与通孔62发生相对滑动。送料滑槽6的内弧面设置有两个与通孔62连通的安装槽，推杆7的顶端固定有位于安装槽内的推块8，推块8上表面也呈弧形，且推块8的上表面与送料滑槽6的内弧面平行。推块8的上表面转动连接有若干滚珠81。

具体实施过程如下：

在送料的过程中，送料仓4与安装架3之间会发生相对振动，而送料滑槽6与送料仓4焊接，因此送料滑槽6与安装架3之间也会发生相对振动，进而固定在安装架3上的推杆7会与送料滑槽6发生相对振动，使得推杆7在送料滑槽6的通孔62内发生滑动，实现推块8间歇的滑出安装槽内，推动薄片层9，薄片层9间歇的受到挤压后，会使得物料受到挤压和推动，进而进行滑动，进而熔炼炉内。由于送料装置的送料效率增加，因此单位时间内进入送料滑槽6内的物料就会增多，而物料增多后，易在送料滑槽6内堆积，不易完成送料，通过推杆7和推块8间歇的挤压物料，能够给予堆积的物料一个移动的力，进而完成持续的送料。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。