阅读说明：本技术 一种钛屑回收方法 (Titanium chip recovery method ) 是由 *** 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛屑回收方法,其步骤包括：去油污→清水洗→去氧化层→去杂质→一次烘干→粉碎→磁选→二次烘干。经该工艺回收处理后的钛屑,杂质含量低,经测试质量与三级海绵钛等同,满足回收利用条件,对钛屑的回收率达到95％以上,极大降低生产成本。(The invention discloses a titanium chip recovery method, which comprises the following steps: degreasing → washing with clear water → oxide layer removal → impurity removal → primary drying → pulverization → magnetic separation → secondary drying. The titanium chips recovered by the process have low impurity content, the tested quality is equal to that of the three-level titanium sponge, the recovery condition is met, the recovery rate of the titanium chips reaches over 95 percent, and the production cost is greatly reduced.)

一种钛屑回收方法

技术领域

本发明涉及钛加工技术领域，特别涉及一种钛屑回收方法。

背景技术

钛锭的生产以及加工过程中，形成的大量碎屑表面被氧化物、混入的机械油、皂化液、尘土等以及设备微小零部件等杂质，如果不清除彻底，与钛屑一同进入熔池，对形成的锭子品质影响很大。

公司传统的处理方法无法达到生产要求，只能作为废钛屑变卖，经济效益极低，存在经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钛屑回收方法，经该工艺回收处理后的钛屑，质量与三级海绵钛等同，满足回收利用条件。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钛屑回收方法，其步骤包括：去油污→清水洗→去氧化层→去杂质→一次烘干→粉碎→磁选→二次烘干。

所述去油污步骤，包括将钛屑置于质量分数为1.5％～2％的氢氧化钠水溶液中，使得钛屑完全浸没于氢氧化钠溶液内，加热至155±2℃，同时不断搅拌至少15min。

所述清水洗，清洗的温度为45～50℃；清洗至pH＝7～7.5。

所述的去氧化层，将钛屑在酸液中进行两次酸洗，第一次清洗采用的酸液为盐酸与氢氟酸的混合酸；第二次酸洗采用的酸液为硝酸与氢氟酸的混合酸。第一次采用HF-HCI溶液酸洗，主要是尽快将表面氧化层去除，提高效率；第二次采用HF-HNO₃，溶液酸洗，使材料表面变得光亮。

所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。

所述一次烘干，为真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-80mbar，烘干至少3小时。

所述粉碎，粉碎至粒径0.83mm～20mm。

所述磁选中，所用磁力场强＞5000高斯。

所述二次烘干，为真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-80mbar，干燥至含水量≤0.5Wt.％。

有益效果：经该工艺回收处理后的钛屑，杂质含量低，经测试质量与三级海绵钛等同，满足回收利用条件，对钛屑的回收率达到95％以上，极大降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。

实施例1-3

钛屑回收方法，其步骤包括：

1)去油污:包括将钛屑料或钛合金屑料置于质量分数为1.5％～2％的氢氧化钠水溶液中，使得钛屑料或钛合金屑料完全浸没于氢氧化钠溶液内，加热至155±2℃，同时不断搅拌至少15min。

2)清水洗：清洗的温度为45～50℃；清洗至pH＝7～7.5。

3)去氧化层：将钛屑在酸液中进行两次酸洗，第一次清洗采用的酸液为盐酸与氢氟酸的混合酸；第二次酸洗采用的酸液为硝酸与氢氟酸的混合酸。第一次采用HF-HCI溶液酸洗，主要是尽快将表面氧化层去除，提高效率；第二次采用HF-HNO₃，溶液酸洗，使材料表面变得光亮。

所述盐酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述盐酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；所述硝酸与氢氟酸的体积比为5：1，且所述硝酸在所述混合酸中的浓度为5.5wt％～6wt％；酸洗时间＞30min，酸洗时温度为50～60℃。

4)去杂质，去除较大杂质。

5)一次烘干，为真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-80mbar，烘干至少3小时。

6)粉碎，粉碎至粒径0.83mm～20mm。

7)磁选中，所用磁力场强＞5000高斯。

8)二次烘干，为真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-80mbar，干燥至含水量≤0.5Wt.％。

采用上述工艺，对钛屑处理后，性能检测结果如下：

经该工艺回收处理后的钛屑，杂质含量低，经测试质量与三级海绵钛等同，满足回收利用条件，对钛屑的回收率达到95％以上，极大降低生产成本。