阅读说明：本技术 断路器本体和断路器 (Circuit breaker body and circuit breaker ) 是由 张海山 王程程 范洪亮 马也 赵盛 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种断路器本体和断路器,断路器本体包括三相传动组件,每个单相传动组件均包括真空灭弧室,铜排支撑板和设置在铜排支撑板上的灭弧室铜排；真空灭弧室静端设置有导电凸台,铜排支撑板与真空灭弧室之间通过第一固定件固定连接,且第一固定件使导电凸台与灭弧室铜排面接触。本发明的断路器本体的单相传动组件中,利用第一固定件固定连接铜排支撑板与真空灭弧室的同时,使真空灭弧室静端的导电凸台与灭弧室铜排面接触,从而保证了真空灭弧室静端与灭弧室铜排之间形成面接触,增加接触面积同时减小了接触电阻,而且面接触能够保证电连接更为可靠,提高了灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性,进而提高了长期运行稳定性。(The invention provides a circuit breaker body and a circuit breaker, wherein the circuit breaker body comprises three-phase transmission assemblies, each single-phase transmission assembly comprises a vacuum arc extinguish chamber, a copper bar supporting plate and an arc extinguish chamber copper bar arranged on the copper bar supporting plate; the static end of the vacuum arc extinguish chamber is provided with a conductive boss, the copper bar supporting plate is fixedly connected with the vacuum arc extinguish chamber through a first fixing piece, and the first fixing piece enables the conductive boss to be in contact with the arc extinguish chamber copper bar surface. In the single-phase transmission assembly of the circuit breaker body, the first fixing piece is utilized to fixedly connect the copper bar supporting plate and the vacuum arc extinguish chamber, and meanwhile, the conductive boss at the static end of the vacuum arc extinguish chamber is in surface contact with the arc extinguish chamber copper bar, so that the static end of the vacuum arc extinguish chamber is ensured to be in surface contact with the arc extinguish chamber copper bar, the contact area is increased, the contact resistance is reduced, the surface contact can ensure that the electric connection is more reliable, the conductive reliability of the arc extinguish chamber static end and the arc extinguish chamber copper bar is improved, and the long-term operation stability is further.)

断路器本体和断路器

技术领域

本发明涉及电力行业10kV输配电技术领域，更具体地说，涉及一种断路器本体，本发明还涉及一种断路器。

背景技术

目前10kV六氟化硫气体绝缘充气柜所用断路器本体，支撑弯板上固定有灭弧室铜排，灭弧室静端的下导电杆穿过灭弧室铜排和支撑弯板，通过分别位于支撑弯板两侧的两个铜螺母固定，下导电杆通过位于灭弧室与灭弧室铜排之间的铜螺母与灭弧室铜排进行导电，而铜螺母与下导电杆之前通过螺纹副进行固定和导电，较易导致导电接触面接触不良，且不稳定，导致接触面电阻较大，当进行输送电时，局部温升较高，长期运行存在安全隐患。

此外，使用铜螺母固定，因为铜材质较软，螺纹副容易被破坏，导致废品率较高。而且需要安装两个螺母，导致安装效率较低。

再者，现有10kV六氟化硫气体绝缘断路器本体三相之间相间距为150mm，导致断路器本体体积较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种断路器本体，以提高灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高长期运行稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述断路器本体的断路器。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种断路器本体，包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室，铜排支撑板和设置在所述铜排支撑板上的灭弧室铜排；所述真空灭弧室静端设置有导电凸台，所述铜排支撑板与所述真空灭弧室之间通过第一固定件固定连接，且所述第一固定件使所述导电凸台与所述灭弧室铜排面接触。

优选的，上述断路器本体中，所述第一固定件为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述铜排支撑板和所述灭弧室铜排，并固定在所述真空灭弧室静端的螺纹孔内。

优选的，上述断路器本体中，所述第一螺栓与所述真空灭弧室同轴线。

优选的，上述断路器本体中，所述灭弧室铜排与所述铜排支撑板通过第二固定件连接，所述第二固定件位于所述真空灭弧室旁侧，所述第二固定件包括第二螺栓和与所述第二螺栓配合的紧固螺母。

优选的，上述断路器本体中，所述铜排支撑板为支撑弯板，所述支撑弯板的边缘设置有垂直于主板面的弯折部。

优选的，上述断路器本体中，所述三相传动组件之间的相间距为100-120mm，相邻的两个单相传动组件之间均设置有绝缘橡胶套，所述绝缘橡胶套穿设在连接所述三相传动组件的绝缘传动轴上。

优选的，上述断路器本体中，还包括：

相对布置于所述三相传动组件两侧的两个绝缘侧板，每个所述单相传动组件中，所述铜排支撑板的两端、与所述绝缘传动轴连接的大轴支撑两侧均分别固定在两个所述绝缘侧板上，套设在所述真空灭弧室的灭弧室支撑板的两端分别插接在两个所述绝缘侧板上；

用于安装固定断路器本体的断路器固定安装板，所述断路器固定安装板位于所述三相传动组件的传动端，两个所述绝缘侧板的一端固定于所述断路器固定安装板上。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的断路器本体的单相传动组件中，利用第一固定件固定连接铜排支撑板与真空灭弧室的同时，使真空灭弧室静端的导电凸台与灭弧室铜排面接触，从而保证了真空灭弧室静端与灭弧室铜排之间形成面接触，增加接触面积同时减小了接触电阻，而且面接触能够保证电连接更为可靠，提高了灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高了长期运行稳定性。

本发明还提供了一种断路器，包括断路器本体和与所述断路器本体连接的10kV六氟化硫气体绝缘充气柜，所述断路器本体为上述任一种断路器本体，由于上述断路器本体具有上述效果，具有上述断路器本体的断路器具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的真空灭弧室的正视图；

图2是本发明实施例提供的真空灭弧室与支撑弯板连接后的立体图；

图3是本发明实施例提供的单相传动组件的立体图；

图4是本发明实施例提供的单相传动组件的正视图；

图5是本发明实施例提供的单相传动组件的侧视图；

图6是本发明实施例提供的断路器本体的局部立体图；

图7是本发明实施例提供的断路器本体的立体图。

上图1-7中：

1-销钉、2-顶套、3-导向杆、4-超程簧、5-灭弧室软连接、6-真空灭弧室、61-导电凸台、7-大轴支撑、8-转轴套、9-挡套、10-限位套、11-灭弧室支撑板、12-铜排支撑板、13-灭弧室铜排、14-绝缘六方轴、15-绝缘侧板、16-绝缘橡胶套、17-断路器固定安装板，18-第一固定件，19-第二固定件。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种断路器本体，能够提高灭弧室静端与灭弧室铜排的导电可靠性，进而提高长期运行稳定性。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-7，本发明实施例提供的断路器本体，包括三相传动组件，每个单相传动组件均包括真空灭弧室6，铜排支撑板12和设置在铜排支撑板12上的灭弧室铜排13；真空灭弧室6静端设置有导电凸台61，如图1所示，铜排支撑板12与真空灭弧室6之间通过第一固定件18固定连接，且第一固定件18使导电凸台61与灭弧室铜排13面接触。

需要说明的是，导电凸台61仅需要相对于真空灭弧室6底端稍微凸出即可，从而避免增加真空灭弧室6的轴向高度。

本实施例提供的断路器本体的单相传动组件中，利用第一固定件18固定连接铜排支撑板12与真空灭弧室6的同时，使真空灭弧室6静端的导电凸台61与灭弧室铜排13面接触，从而保证了真空灭弧室6静端与灭弧室铜排13之间形成面接触，增加接触面积同时减小了接触电阻，而且面接触能够保证电连接更为可靠，提高了灭弧室静端与灭弧室铜排13的导电可靠性，进而提高了长期运行稳定性。

优选的，第一固定件18为第一螺栓，第一螺栓穿过铜排支撑板12和灭弧室铜排13，并固定在真空灭弧室6静端的螺纹孔内。如图2所示，本申请利用螺栓将铜排支撑板12、灭弧室铜排13、真空灭弧室6静端三者固定在一起，提高了三者连接可靠性；同时第一螺栓的紧固强度更好，便于装配。同时，真空灭弧室6静端与灭弧室铜排13之间不设置其他部件，从而减小了单相传动组件在轴向上的高度，相对于现有技术高度上缩小比例达到15％，减小了占用空间，更方便安装。

可以理解的是，上述第一固定件18还可以为固定螺母，此时真空灭弧室6静端具有能够穿过铜牌支撑板的螺柱，该螺柱可以相对于导电凸台61单独设置，也可以设置在导电凸台61的中部，并不会影响导电凸台61与灭弧室铜排13的面接触。

为了进一步简化结构，第一螺栓与真空灭弧室6同轴线；此时真空灭弧室6静端在轴线位置设置导电凸台61，同时在导电凸台61中心开设螺纹孔，简化了结构，同时保证了真空灭弧室6的固定平稳性。当然，第一螺栓的轴线也可以位于真空灭弧室6的轴线的一侧。

具体的实施例中，灭弧室铜排13与铜排支撑板12通过第二固定件19连接，第二固定件19位于真空灭弧室6旁侧，第二固定件19包括第二螺栓和与第二螺栓配合的紧固螺母。如图2所示，利用第二螺栓和紧固螺母的配合，将灭弧室铜排13固定在铜排支撑板12上，方便安装。

第二固定件19具体为两个，也可以为其他个数。第二固定件19还可以采用螺柱和两个螺母或者铆接固定件等结构，以实现同样的灭弧室铜排13与铜排支撑板12固定连接的目的，本申请在此不再一一赘述。

为了方便安装和提高强度，铜排支撑板12为支撑弯板，支撑弯板的边缘设置有垂直于主板面的弯折部。支撑弯板具体为矩形板，四个边缘分别设置四个弯折部，弯折部朝向交错相反。

本申请提供的断路器本体中，每个单相传动组件包括销钉1、顶套2、导向杆3、超程簧4、灭弧室软连接5、真空灭弧室6、大轴支撑7、转轴套8、挡套9、限位套10、灭弧室支撑板11、支撑弯板、灭弧室铜排13。

如图1、图2所示，灭弧室软连接5通过导向杆3固定在真空灭弧室6上。超程簧4穿在导向杆3上。顶套2压缩超程簧4，并通过销钉1将顶套2、导向杆3固定在一起。

如图3、图4、图5所示，在真空灭弧室6静端，灭弧室铜排13通过第二固定件19先与支撑弯板固定，之后再一起通过第一固定件18与真空灭弧室6静端固定，同时保证导电凸台61与灭弧室铜排13面接触。

在真空灭弧室6动端，灭弧室支撑板11套在真空灭弧室6。在销钉1两侧从内到外依次安装限位套10、挡套9。在限位套10上安装转轴套8。在两个转轴套8中间安装大轴支撑7。转轴套8可在大轴支撑7上旋转。

进一步的技术方案中，如图6-7所示，三相传动组件之间的相间距为100-120mm，相邻的两个单相传动组件之间均设置有绝缘橡胶套16，绝缘橡胶套16穿设在连接三相传动组件的绝缘传动轴上。

绝缘传动轴与依次与三相传动组件的三个转轴套8固定套接，具体的，转轴套8上设置六方孔，绝缘传动轴为与该六方孔配合的绝缘六方轴14，绝缘六方轴14上穿有绝缘橡胶套16。

本申请缩小了三相传动组件之间的相间距距离，同时通过绝缘橡胶套16保证三相之间的绝缘性，达到缩小断路器本体体积，使断路器本体相对于现有技术在深度上缩小比例达15％，方便安装。

绝缘传动轴的横截面也可以为其他形状，如矩形。

为了方便装配，上述断路器本体还包括相对布置于三相传动组件两侧的两个绝缘侧板15，每个单相传动组件中，铜排支撑板12的两端、与绝缘传动轴连接的大轴支撑7两侧均分别固定在两个绝缘侧板15上，套设在真空灭弧室6的灭弧室支撑板11的两端分别插接在两个绝缘侧板15上；用于安装固定断路器本体的断路器固定安装板17，断路器固定安装板17位于三相传动组件的传动端，两个绝缘侧板15的一端固定于断路器固定安装板17上。

如图6、图7所示，支撑弯板两端分别与绝缘侧板15固定。灭弧室支撑板11两端插接在绝缘侧板15上。大轴支撑7两侧分别与绝缘侧板15固定。绝缘侧板15传动端与断路器固定安装板17固定。

两个绝缘侧板15，一方面使断路器本体***具有绝缘保护层，减少安全隐患；另一方面，配合断路器固定安装板17将三相传动组件组装为一个整体，更方便安装。

本发明实施例还提供了一种断路器，包括断路器本体和与所述断路器本体连接的10kV六氟化硫气体绝缘充气柜，该断路器本体为上述任一项实施例提供的断路器本体，能够提高灭弧室静端与灭弧室铜排13的导电可靠性，进而提高长期运行稳定性，还能缩小断路器本体体积，其优点是由上述断路器本体带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。