阅读说明：本技术 一种降低烟果槟榔中苯并（a）芘含量的方法 (Method for reducing benzo (a) pyrene content in areca nut of smoked fruit ) 是由 罗凤莲 傅孝美 李宗军 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：一种降低烟果槟榔中苯并(a)芘含量的方法,是在烟果槟榔干果的传统加工过程中,于清洗工序将烟果槟榔干果按料液比1：3-1：5加水于50-70℃浸泡6-10min；于煮籽工序将清洗后的烟果槟榔干果按料液比1:2-1：4加入2%-3%质量浓度的氢氧化钠溶液,搅匀后于95-105℃浸泡30-40min。本发明在烟果槟榔传统加工工艺的基础上,通过清洗和煮籽两个阶段的工艺优化,烟果槟榔干果到成品苯并(a)芘残留量的总降低率能达到61.93%,比传统烟果槟榔成品中苯并(a)芘降低率提高了32.41%,当初加工烟果槟榔中苯并(a)芘干基含量控制在13μg/kg以下时,经深加工制成烟果槟榔产品后苯并(a)芘干基含量可控制在5μg/kg以下,此研究为食用烟果槟榔生产中对苯并(a)芘的安全控制提供参考。(A method for reducing the content of benzo (a) pyrene in areca nuts of smoked fruits is characterized in that in the traditional processing process of dry areca nuts of smoked fruits, the dry areca nuts of smoked fruits are cleaned according to the material-liquid ratio of 1:3-1:5 adding water, and soaking at 50-70 deg.C for 6-10 min; in the seed boiling process, the cleaned dry tobacco fruit areca nuts are mixed according to the material-liquid ratio of 1:2-1:4 adding 2-3% sodium hydroxide solution, stirring, and soaking at 95-105 deg.C for 30-40 min. According to the invention, on the basis of the traditional processing technology of the areca nut of the tobacco fruit, through the process optimization of two stages of cleaning and seed boiling, the total reduction rate of the residual quantity of benzo (a) pyrene from the dry fruit of the areca nut of the tobacco fruit to the finished product can reach 61.93%, the reduction rate of benzo (a) pyrene in the areca nut finished product is improved by 32.41% compared with the benzo (a) pyrene in the traditional areca nut finished product of the tobacco fruit, and when the dry basis content of benzo (a) pyrene in the areca nut of the tobacco fruit which is processed primarily is controlled below 13 mu g/kg, the dry basis content of benzo (a) pyrene after being processed deeply into the areca nut product of the tobacco fruit can be controlled below 5 mu g/kg.)

一种降低烟果槟榔中苯并(a)芘含量的方法

技术领域

本发明涉及槟榔深加工技术，具体涉及一种降低烟果槟榔干果加工成的烟果槟榔中苯并(a)芘的残留量的方法。

背景技术

槟榔(Areca catechu Linn.)是一种棕榈科槟榔族植物所结的果实，作为我国四大南药之首，其具有消食、杀菌、降气等多种功能。槟榔中的槟榔碱、多酚等物质具有众多生理功能，如，槟榔碱有助于改善肠胃功能，能促进肠胃蠕动和消化液分泌等，还能调节胰岛素分泌，起到辅助治疗糖尿病的作用，此外槟榔碱还具有抑菌、消炎等作用；槟榔酚类物质和黄酮类能有效清除自由基，具有抗氧化、缓解疲劳的生理功能。

在湖南，槟榔鲜果经深加工后能制成烟果槟榔，供人们直接嚼食。传统上烟果槟榔是以槟榔鲜果初加工经烟熏干燥制得的烟果槟榔干果为生产原料经过清洗、蒸煮、烘烤、入味等工序加工而成，其中，清洗是指于搅拌筒中加水没过烟果槟榔干果后搅拌，蒸煮是指加质量浓度为1％左右的碱液没过清洗后的烟果槟榔干果浸泡约10min，烘烤是指将煮籽后的槟榔通过烘烤机烘烤，使其散失部分水分，入味是指将配料液与槟榔混合，赋予槟榔风味。由于烟果槟榔干果在熏烤过程中，使用木屑暗火燃烧产生的浓烟熏干，木屑在不完全燃烧的过程中会产生许多有毒有害的物质，其中包括苯并(a)芘等芳香烃类化合物，烟果槟榔在熏制过程中，苯并(a)芘等有毒有害物质则会随着熏烟颗粒一起附着在槟榔表面，虽然在后续深加工过程中苯并(a)芘含量不断下降，但仍有超标现象发生。近几年来，湖南食用槟榔的销售市场已经扩散到全国各地，产业规模不断扩大，其中烟果槟榔占据了广大的消费市场，其食用安全性也尤为重要。但目前有关槟榔中的苯并(a)芘的安全问题的研究较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中存在的问题，提供一种降低烟果槟榔中苯并(a)芘含量的方法，通过优化烟果槟榔干果加工过程中煮籽和清洗两个关键控制工序的工艺参数来进一步降低烟果槟榔成品中苯并(a)芘的残留量，从而提高烟果槟榔的安全性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种降低烟果槟榔中苯并(a)芘含量的方法，该方法是在烟果槟榔干果的传统加工过程中，在清洗工序将烟果槟榔干果按料液比1:3-1:5加水于50-70℃浸泡6-10min；在煮籽工序将清洗后的烟果槟榔干果按料液比1:2-1:4加入2％-3％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀后于95-105℃浸泡30-40min。

在清洗工序，较佳的，是将烟果槟榔干果按料液比1:3-1:4加水于60-70℃浸泡6-8min，或者是将烟果槟榔干果按料液比1:4-1:5加水于50-60℃浸泡8-10min；最佳的，是将烟果槟榔干果按料液比1:3加水于60℃浸泡6min，此时，经清洗后烟果槟榔干果中苯并(a)芘降低率为21.57％，清洗前后苯并(a)芘含量差异极显著。

在煮籽工序，较佳的，是将清洗后的烟果槟榔干果按料液比1:2-1:3加入2％-2.5％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀后于95-100℃浸泡35-40min，或者是将清洗后的烟果槟榔干果按料液比1:3-1:4加入2.5％-3％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀后于100-105℃浸泡30-35min；最佳的，是将清洗后的烟果槟榔干果按料液比1:3加入2％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀，于100℃浸泡35min，此时，经煮籽后，烟果槟榔干果中苯并(a)芘降低率为43.13％，煮籽前后苯并(a)芘含量差异极显著，且此条件下对烟果槟榔外观品质无明显影响。

本发明以烟果槟榔的传统加工工艺(包括清洗、蒸煮、烘烤、入味等工序)为基础，以烟果槟榔干果为试验材料，利用单因素试验和响应面试验优化清洗工序和煮籽工序的工艺参数，以降低烟果槟榔中的苯并(a)芘的残留量。通过清洗和煮籽两个阶段的工艺优化，烟果槟榔干果到成品苯并(a)芘残留量的总降低率能达到61.93％，与传统加工工艺相比，烟果槟榔成品中苯并(a)芘降低率提高了32.41％，由此可推算出，当初加工烟果槟榔中苯并(a)芘干基含量控制在13μg/kg以下时，经深加工制成烟果槟榔产品后苯并(a)芘干基含量可控制在5μg/kg以下，此研究为食用烟果槟榔生产中对苯并(a)芘的安全控制提供参考。

附图说明

图1是浸泡温度与苯并(a)芘降低率关系图。

图2是浸泡时间与苯并(a)芘降低率关系图。

图3是料液比与苯并(a)芘降低率关系图。

图4是碱种类与苯并(a)芘降低率关系图。

图5是氢氧化钠浓度与苯并(a)芘降低率关系图。

图6是2％和2.5％氢氧化钠溶液煮籽后槟榔表皮情况。

图7是煮籽时间与苯并(a)芘降低率关系图。

图8是料液比与苯并(a)芘降低率关系图。

图9是碱浓度和煮籽时间交互作用对苯并(a)芘降低率的等高线和响应面图。

图10是碱浓度和料液比交互作用对苯并(a)芘降低率的等高线和响应面图。

图11是煮籽时间和料液比交互作用对苯并(a)芘降低率的等高线和响应面图。

图12是不同煮籽工艺条件下干果表皮情况图。

上述图9-图11中，上图为等高线图，下图为响应面图。

具体实施方式

试验材料：烟果槟榔干果(以下简称为干果)，取自某槟榔深加工企业。

苯并(a)芘含量的测定：取烟果槟榔/干果，将其切碎，称取1g样品(精确至0.0001g)于25mL带塞离心管中，按料液比1：6加入提取溶剂乙腈，涡旋振荡0.5min，于50℃超声提取8min，然后以4000r/min转速离心5分钟，吸取上清液。重复一次提取过程。将上清液合并，氮吹仪吹干，用1mL乙腈涡旋复溶，用0.22μm微孔滤膜过滤样液后注入到进样小瓶中，用高效液相色谱-荧光检测器测定苯并(a)芘含量，色谱条件为：色谱柱：岛津WondaSilC18-WR(4.6×250mm，5μm)，柱温35℃，流动相：乙腈-水(体积比)为83:17，流速为1mL/min，荧光检测波长：激发波长为384nm，发射波长为406nm。

苯并(a)芘含量的计算公式：

上式中：

x——槟榔提取物中的苯并(a)芘含量，微克/千克(μg/kg)，

P——由标准曲线得到的提取液中苯并(a)浓度，纳克/毫升(ng/mL)，

V——样品最终定容体积，毫升(mL)，

W——样品质量，克(g)。

实施例1

1.1清洗工艺优化单因素试验

取同一生产批次的干果于烧杯中，加水浸泡，放于恒温水浴锅中保温一定时间后取出，沥干表面水分后切碎，按GB5009.3-2010测定水分含量，测定苯并(a)芘含量，并换算成烟果槟榔干物质中的苯并(a)芘含量，每个样做三个平行，取平均值。以清洗前后干果中苯并(a)芘残留的降低率作为评价指标，选择清洗时浸泡温度、浸泡时间、料液比三个因素进行单因素试验。

(1)清洗时浸泡温度对干果中苯并芘降低率的影响

将用于清洗干果的水温设置为40、50、60、70、80℃，按照1:3(W/W)料液比加水，置于水浴锅内恒温浸泡10min。

(2)清洗时浸泡时间对干果中苯并芘降低率的影响

按照1:3(W/W)料液比加入温度为60℃的清水，于恒温水浴锅内浸泡清洗，浸泡时间分别为2、6、10、14、18min。

(3)料液比对干果中苯并芘降低率的影响

分别按1:2、1:3、1:4、1:5、1:6(W/W)料液比加入温度为60℃的清水，于恒温水浴锅内浸泡清洗6min。

1.2煮籽工艺优化单因素试验

取同一生产批次清洗后的干果于烧杯中，按照1:3料液比加入一定浓度的碱溶液浸泡，于100℃恒温水浴锅内浸泡一定时间后将取出，用清水冲洗干果表面，沥干表面水分后切碎，按GB5009.3-2010测定水分含量，测定其中的苯并(a)芘含量，并换算成烟果槟榔干物质中的苯并(a)芘含量，每个处理重复三次。以煮籽前后干果中苯并(a)芘残留的降低率作为评价指标，选择碱种类、碱浓度、碱煮时间和料液比四个因素进行单因素试验。

(1)煮籽时不同种类碱液对干果中苯并芘含量的影响

选择Na₂CO₃、NaHCO₃、NaOH、Ca(OH)₂作为煮籽用碱，添加碱液质量浓度固定为2％，按照1:3料液比添加碱液。搅拌混匀，置于100℃水浴锅内恒温煮籽30min。

(2)煮籽时不同碱液浓度对干果中苯并芘含量的影响

选择NaOH作为煮籽用碱，碱液质量浓度为0.5、1、1.5、2、2.5、3％，以1:3料液比添加碱液，搅拌混匀，置于100℃水浴锅内恒温煮籽30min。

(3)煮籽时不同碱煮时间对干果中苯并芘含量的影响

选择NaOH作为煮籽用碱，添加碱液质量浓度固定为2％，以1:3料液比添加碱液，搅拌混匀，于100℃水浴锅内分别恒温煮籽10、20、30、40、50、60min。

(4)煮籽时不同料液比对干果中苯并芘含量的影响

选择NaOH作为煮籽用碱，添加碱液质量浓度固定为2％，分别以1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6料液比添加碱液，搅拌混匀，置于100℃水浴锅内恒温煮籽30min。

1.3响应面试验

选择煮籽时碱液浓度、碱煮时间、料液比三个因素作为响应因子，以煮籽前后苯并(a)芘的降低率作为响应值，设计响应面试验，响应因子和水平设计表见表1。

表1响应面分析的响应因子与水平设计表

1.4工艺优化后烟果槟榔中苯并(a)芘的总降低率检测

取同一批次的干果，其中一部分按照传统生产工艺流程将干果制成烟果槟榔成品，另一部分的清洗和煮籽工艺参照本试验优化结果设置工艺参数，其余工艺条件参数不变，同前一部分，参照传统工艺生产参数。分别测定在此工艺条件下干果以及烟果槟榔成品中的苯并(a)芘残留量，计算苯并(a)芘总降低率。

1.5结果分析

试验结果数据用excel2019和Design Expert.V8.0.6.1分析软件进行数据统计分析。

1.5.1清洗工艺单因素试验结果分析

(1)清洗时浸泡温度对干果中苯并(a)芘降低率的影响

清洗时浸泡温度对干果中苯并(a)芘降低率的影响数据结果见表2。

表2浸泡温度对苯并(a)芘降低率的影响

注：同列字母不同体现为具有显著性差异(P＜0.05)，字母相同体现为不具显著性差异(P＞0.05)；*表示差异有显著性，P＜0.05，**表示差异有极显著性，P＜0.01。下同。

结合参见图1，浸泡温度对苯并芘降低率没有显著性影响(P＞0.05)，清洗前后干果中苯并(a)芘的降低率随着清洗温度的升高呈现出波动变化。干果中的苯并(a)芘由于在清洗过程中随着烟垢的脱落而有所降低，但清洗时的水温对苯并(a)芘残留量的影响不大。结合工厂生产实际和节约能源的角度，可选用60℃浸泡温度清洗干果。

(2)清洗时浸泡时间对干果中苯并(a)芘降低率的影响

清洗时浸泡时间对干果中苯并(a)芘降低率的影响数据结果见表3。

表3浸泡时间对苯并(a)芘降低率的影响

结合参见图2，清洗时浸泡时间对苯并(a)芘降低率有极显著性影响(P＜0.01)，清洗时间为6min时苯并芘降低率与清洗时间为2min时具有显著性差异，苯并(a)芘的降低率明显增加，超过6min后，苯并(a)芘的降低率没有显著性差异。因此清洗时间6min时，槟榔清洗效果最佳。

(3)料液比对干果中苯并(a)芘降低率的影响

清洗的料液比对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响数据结果见表4。

表4料液比对苯并(a)芘降低率的影响

结合参加见图3，清洗时料液比对苯并(a)芘降低率有极显著性影响(P＜0.01)，料液比为1:2时苯并(a)芘的降低率与其他料液比时有显著性差异，当料液比小于1:2，苯并(a)芘的降低率提高到18％-22％。当以1:3料液比加入清水时，此时清水可以完全淹没所有干果，使得所有干果表面充分与清水接触，使干果表面的烟垢被清洗掉。随着料液比的继续增加，清洗效果基本维持恒定。

1.5.2煮籽工艺单因素试验结果分析

(1)煮籽时碱种类对干果中苯并(a)芘降低率的影响

煮籽阶段投入的碱种类与煮籽前后苯并(a)芘降低率的关系见图4。

由图4可知，当煮籽加入氢氧化钠时，干果中苯并(a)芘的降低率最大，对苯并(a)芘的影响效果从大到小的碱种类顺序依次为NaOH＞Na₂CO₃＞Ca(OH)₂＞NaHCO₃＞清水。Na₂CO₃和NaHCO₃都是弱碱，但Na₂CO₃碱性更强，Ca(OH)₂和NaOH均为强碱，但由于Ca(OH)₂水溶性差，Ca(OH)₂的水溶液的碱性要低于NaOH水溶液的碱性。由此可以推测，苯并(a)芘的降低效果可能与煮籽溶液的碱性强度呈正相关。其中，相比于用清水直接煮籽，煮籽时加入NaOH对苯并(a)芘的影响最大，降低效果最明显，而NaHCO₃的影响效果最弱。

(2)煮籽时氢氧化钠浓度对干果中苯并(a)芘降低率的影响

煮籽时NaOH浓度对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响见表5。

表5氢氧化钠浓度对干果中苯并芘降低率的影响

结合参见图5，氢氧化钠质量浓度对苯并(a)芘降低率有极显著影响(P＜0.01)，当氢氧化钠质量浓度为2％和2.5％时，苯并芘降低率明显提高，且呈现显著性差异，当氢氧化钠质量浓度小于2.5％时，苯并(a)芘降低率随着氢氧化钠质量浓度的降低而下降，氢氧化钠质量浓度大于2.5％时苯并芘降低率没有显著性差异。但氢氧化钠质量浓度越高，对干果外果皮的损坏越大，使槟榔纤维浮起，从而形成槟榔表面“起毛”现象，影响了槟榔的品质，2％碱煮和2.5％碱煮起毛对比见图6。综上考虑，选用2％质量浓度的NaOH碱液煮籽即可。

(3)煮籽时间对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响

碱煮时间对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响见表6。

表6煮籽时间对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响

结合参见图7，煮籽时间对苯并(a)芘降低率有极显著影响(P＜0.01)，煮籽时间小于30分钟时，槟榔中苯并(a)芘的降低率随着煮籽时间的减少而降低，煮籽时间大于30分钟时，苯并(a)芘降低率没有显著性差异。煮籽时间越长，对干果的表皮破坏作用越大，当煮籽时间为50min时，干果表皮纤维浮起严重，表面“起毛”明显，影响槟榔的外观品质。综上考虑，煮籽时间为30分钟比较适宜。

(4)煮籽时料液比对干果中苯并(a)芘降低率的影响

料液比对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响见表7。

表7料液比对槟榔中苯并(a)芘降低率的影响

结合参见图8，煮籽时料液比对苯并(a)芘降低率影响极显著(P＜0.01)，料液比为1:2时，苯并(a)芘的降低率与料液比为1:1相比差异显著。当液料比大于2时，苯并(a)芘的降低率无显著性差异。综上考虑，选用1:2料液比。1.5.3响应面试验结果分析

(1)响应面试验结果

响应面试验方案和试验结果见表8。

表8响应面试验方案及结果

(2)方差分析

方差分析结果见表9。

表9响应面回归方程方差分析

烟果槟榔中苯并(a)芘降低率的回归方程为：

苯并(a)芘降低率＝30.20+4.67*A+1.70*B+5.32*C-0.77*A*B+0.28*A*C-0.29*B*C-0.034*A²+3.39*B²+2.73*C²。

由上表可知，模型的P值为0.0007，回归方程拟合是显著的，失拟项P值为0.1856＞0.05，说明不显著，无失拟因素存在，该模型具有统计学意义。模型的校正决定系数R²＝0.9532，调整决定系数R² _Adj＝0.8931，变异系数为5.73％，说明该模型的拟合性较好，可以用来对煮籽工艺对干果中的苯并(a)芘的影响效果进行初步分析和预测。根据数据可以看出，方程的一次项中A和C的影响为极显著，B的影响显著。二次项中B²影响为极显著，C²影响为显著，所有的交互作用均没有表现出显著影响。碱质量浓度和料液比对苯并(a)芘降低率表现出极显著的影响，其中料液比影响略大于碱浓度，而煮籽温度影响最小。

(3)响应面交互作用分析

根据回归方程，固定其中一个自变量，绘制另外两个自变量交互作用的等高线图和响应面图，进一步分析碱浓度、煮籽时间和料液比的交互作用对苯并(a)芘降低率的影响。结果见图9至图11。

从图9可以看出，当固定料液比时，在煮籽时间为25-35min范围内，苯并(a)芘降低率随着碱浓度的增减呈明显升高趋势，而在煮籽时间约为29min时的苯并(a)芘降低率低于两测煮籽时间时的苯并(a)芘降低率。从图10可以看出，固定煮籽时间，随着碱浓度和料液比的增加，苯并(a)芘降低率均呈增加趋势，碱浓度越高、料液比越大，苯并(a)芘降低率越大。从图11可以看出，等高线图呈圆形，料液比和煮籽时间的交互影响不显著，当固定碱浓度时，在适当的煮籽时间和高料液比条件下，能够获得较高的苯并(a)芘降低率。综上，在高碱浓度和高料液比的条件下，选择适当的煮籽时间，对苯并(a)芘的降低效果最好。此外，从这三个图中可以看出，碱浓度和料液比对苯并(a)芘降低率有显著影响，而煮籽时间影响较小，和方差分析结果吻合。

(4)最佳煮籽工艺条件的确定

通过软件对方程进一步分析，得出最佳煮籽工艺为碱质量浓度2.5％、煮籽时间35min、料液比1:3(设为第一组)，在此条件下苯并(a)芘降低率预测值为47.19％。进行3次验证性试验，得到的苯并(a)芘降低率为47.26％，与预测值的偏差为0.15％，由于碱质量浓度过高、煮籽时间过长时对槟榔表皮破坏性大，影响烟果槟榔的品质，为了不严重影响烟果槟榔品质的前提下降低苯并(a)芘残留，在软件分析结果中选择了降低了碱质量浓度或缩短了煮籽时间的最优工艺，分别为碱质量浓度2.5％、煮籽时间25min、料液比1:3工艺条件(设为第二组)以及碱质量浓度2.11％、煮籽时间35min、料液比1:3工艺条件进行验证，模型预测值分别为45.91％和43.92％，考虑条件可操作性，将第三种优化参数修正为碱质量浓度为2％、煮籽时间为35min、料液比为1:3(设为第三组)。在两种条件下进行验证测得的值为45.06％和43.13％，偏差为1.9％和1.8％，煮籽前后苯并(a)芘残留量差异极显著(P＜0.01)，验证了模型的可靠性，可以通过响应面法优化煮籽工艺参数来提高苯并(a)芘的降低率，具有一定的实践指导价值。在验证试验中，以2.5％碱质量浓度煮籽出的干果表皮均有不同程度的“起毛”(第一组和第二组)，以2％碱质量浓度煮籽出的干果表皮无破损，故在保障食用槟榔品质的前提下，可选择碱质量浓度2％、煮籽时间35min、料液比1:3的煮籽工艺参数。不同煮籽工艺条件下干果表皮情况见图12。

1.5.4工艺优化后槟榔中苯并(a)芘的总降低率

根据清洗工艺优化以及煮籽工艺优化结果，设置清洗工艺参数为清洗温度60℃、清洗时间6min、料液比1:3，设置煮籽工艺参数为碱种类为NaOH、碱质量浓度2％、煮籽时间35min、料液比1:3，其余加工参数与传统烟果槟榔加工参数保持一致，在此条件下制成烟果槟榔成品，从干果到成品苯并(a)芘的总降低率为61.93％，加工前后苯并(a)芘残留量差异极显著(P＜0.01)，相比传统加工工艺，优化后苯并(a)芘降低率提高了32.41％。

1.5.5总结

通过单因素试验进一步优化清洗工艺参数提高苯并(a)芘的降低效果，试验结果显示，清洗温度对苯并(a)芘含量无显著性影响，清洗时间越长和料液比越大，苯并(a)芘降低率越大，料液比为1:3、清洗时间为6min、清洗温度为60℃时，苯并(a)芘降低率可达到21.57％。

通过单因素试验以及响应面试验进一步优化煮籽工艺参数提高苯并(a)芘的降低效果。试验结果显示，对苯并(a)芘降低效果最好的碱种类是NaOH，煮籽时的碱浓度越高、料液比越大、煮籽时间越长，对槟榔中苯并(a)芘含量的影响越显著，其中料液比和碱质量浓度对苯并(a)芘的影响极显著。当碱质量浓度为2.5％、煮籽时间为35min、料液比为1:3时，槟榔中苯并(a)芘的降低率最大，考虑碱煮对槟榔表皮的破坏，选择碱质量浓度为2％、料液比为1:3、煮籽时间为35min，此时苯并(a)芘的降低率为43.13％。

烟果槟榔加工过程中，通过清洗和煮籽两个工艺阶段的优化，烟果槟榔中苯并(a)芘残留的总降低率可达到61.93％，相比优化前提高了32.41％，由此可推算出，当初加工烟果槟榔中苯并(a)芘干基含量控制在13μg/kg以下时，经深加工制成食用烟果槟榔产品后苯并(a)芘干基含量可控制在5μg/kg以下，此研究为食用烟果槟榔生产中对苯并(a)芘的安全控制提供参考。

实施例2

取与实施例1中第1.4节同批次的干果，于干果中按料液比1:4加水于50℃浸泡8min，取出干果，于清洗后的干果中按料液比1:2加入2.5％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀后于105℃浸泡40min，然后按传统烟果槟榔制作方法的烘烤、入味工序等进一步制成烟果槟榔成品。经检测，本发明的烟果槟榔成品中苯并(a)芘降低率为58.09％，相对于实施例1中第1.4节以同批次的干果按传统生产工艺制成的烟果槟榔，提高了27.94％。

实施例3

取与实施例1中第1.4节同批次的干果，于干果中按料液比1:5加水于70℃浸泡10min，取出干果，于清洗后的干果中按料液比1:4加入3％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀后于95℃浸泡30min，然后按传统烟果槟榔制作方法的烘烤、入味工序等进一步制成烟果槟榔成品。经检测，本发明的烟果槟榔成品中苯并(a)芘降低率为60.86％，相对于实施例1中第1.4节以同批次的干果按传统生产工艺制成的烟果槟榔，提高了31.22％。

实施例4

取与实施例1中第1.4节同批次的干果，于干果中按料液比1：3加水于60℃浸泡6min，取出干果，于清洗后的干果中按料液比1:3加入2％质量浓度的氢氧化钠溶液，搅匀后于100℃浸泡35min，然后按传统烟果槟榔制作方法的烘烤、入味工序等进一步制成烟果槟榔成品。经检测，本发明的烟果槟榔成品中苯并(a)芘降低率为61.93％，相对于实施例1中第1.4节以同批次的干果按传统生产工艺制成的烟果槟榔，提高了32.41％。