阅读说明：本技术 一种米坯成型机构 (Rice base forming mechanism ) 是由 侯永刚 席君 于 2020-06-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种米坯成型机构,包括料槽和多级拨辊组,料槽的出口位于多级拨辊组的进口,多级拨辊组至上而下排列,每级拨辊组由二根拨辊组成,拨辊上设置若干拨辊齿,且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小,每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转,米饭由料槽进入多级拨辊组,经过多级拨压,从多级拨辊组的出口输出至输送带,实现米坯初步成型。本发明有效的解决了现有机械米坯成型后米坯密度不均匀、产品重量误差大、米粒完整度差的缺点；料槽处光电传感器的设置,保证了自动连续生产；调整两个米坯侧板的位置、更换拨辊组,可以实现多种规格宽度米坯生产需求。(The invention discloses a rice base forming mechanism which comprises a material groove and a multi-stage poking roller set, wherein an outlet of the material groove is positioned at an inlet of the multi-stage poking roller set, the multi-stage poking roller set is arranged from top to bottom, each multi-stage poking roller set is composed of two poking rollers, a plurality of poking roller teeth are arranged on the poking rollers, the poking roller teeth from a first-stage poking roller set to a last-stage poking roller set are gradually reduced, two poking rollers in each multi-stage poking roller set rotate relatively, rice enters the multi-stage poking roller set from the material groove, and is output to a conveying belt from the outlet of the multi-stage poking roller set through multi-. The invention effectively solves the defects of uneven density, large product weight error and poor integrity of rice grains of the rice billets formed by the existing mechanical rice billets; the photoelectric sensor is arranged at the trough, so that automatic continuous production is ensured; the positions of the two rice billet side plates are adjusted, and the poking roller group is replaced, so that the production requirements of rice billets with various specifications and widths can be met.)

一种米坯成型机构

技术领域

本发明涉及一种米坯成型机构，属于食品加工技术领域。

背景技术

传统的海苔卷、寿司卷类产品都是手工生产，采用人工摊铺、滚压平整，分切称重等工序形成一定尺寸的米坯后进行下一步的打卷、包馅操作。为满足工业化生产的需要，必须利用机械机构将米饭制作成一定宽度和厚度的米坯，供下道工序使用。现有米坯成型机械大多采用在输送带两侧对称安装两块挡板，输送带上方有一个或多个压辊，米饭通过压辊、输送带、挡板之间形成的空间成型。

这种结构和成型方式输出的米坯，由于压辊前方供给米饭的密度不均匀，造成产品的重量误差较大；且压辊强行将米饭挤压造型，会造成米粒破损，影响产品的品相及口感，不能满足用户产品的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种米坯成型密度均匀、产品重量统一、米粒完整度高的米坯成型机构。

本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种米坯成型机构，包括料槽和多级拨辊组，料槽的出口位于多级拨辊组的进口，多级拨辊组至上而下排列，每级拨辊组由二根拨辊组成，拨辊上设置若干拨辊齿，且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小，每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转，米饭由料槽进入多级拨辊组，经过多级拨压，从多级拨辊组的出口输出至输送带，实现米坯初步成型。

进一步的，所述多级拨辊组与位于其正下方的输送带呈锐角设置。

进一步的，所述拨辊齿逐级减小的同时，拨辊组内的两个拨辊之间的间距也逐级缩小，至输出口处的拨辊组输出，使米坯成型。

更进一步的，所述输出口处的拨辊组的一个拨辊上设置调整组件，根据产品的厚度要求进行调整，控制输出米坯的厚度。

进一步的，所述料槽安装在基础固定板上，米坯侧板安装在多级拨辊组两侧，并通过侧板定位组件安装在基础固定板上，多级拨辊组至少包括三级，分别是初级拨辊组、次级拨辊组、出料拨辊组，调整组件安装在出料拨辊组上，输送架安装在出料拨辊组下方的基础固定板上。

更进一步的，所述料槽包括料槽后板和料仓前板，在料槽后板与料仓前板上都设置安装座，安装座通过胶木螺钉与支撑杆定位安装，支撑杆安装在基础固定板上，两个导料块分别安装在料仓后板与料仓前板之间形成料槽内空间，米坯侧板与料仓后板、料槽前板围成下料通道，并位于导料块下方，光电传感器通过光电支架安装在基础固定板上，光电传感器监控米坯侧板与导料块之间，当米饭的量超过米坯侧板时，暂停供料。

更进一步的，所述侧板定位组件包括侧板定位杆、侧板限位块安装杆，侧板定位杆、侧板限位块安装杆都安装在基础固定板上，支撑定位米坯侧板；侧板限位块安装杆两端各设置有一套定位组件，分别对两块米坯侧板进行固定；定位组件包括套接在侧板限位块安装杆上的定位座和限位块，所述定位座具有一个U形的开口。

更进一步的，所述拨辊组由链传动与齿轮传动组合，分别传递动力，每级拨辊组分别由独立的变频电机提供动力，初级拨辊组的传动系统由电机一、初级拨辊、传动销、初级拨辊轴、定位套、链轮一、齿轮副一组成；电机一通过链轮一将动力传递至初级拨辊轴上，齿轮副一完成两个初级拨辊轴、初级拨辊的相对旋转；次级拨辊组的传动系统由电机二、次级拨辊、传动销、次级拨辊轴、定位套、链轮二、齿轮副二组成；电机二通过链轮二将动力传递至次级拨辊轴上，齿轮副二完成两个初级拨辊轴、次级拨辊的相对旋转；出料拨辊组的传动系统由电机三、链轮三、出料拨辊轴下、传动销、出料拨辊轴上、中间轴一、中间轴二、齿轮副三、出料拨辊上、出料拨辊下组成；电机三通过链轮三将动力传递至出料拨辊轴上、中间轴二，带动出料拨辊上的转动；齿轮副三完成出料拨辊轴下、出料拨辊下的反向同步旋转；调整组件由胶木螺钉、小丝杆、盖板、调整座、导向板、移动轴承座组成。

本发明的有益效果是：有效的解决了现有机械米坯成型后米坯密度不均匀、产品重量误差大、米粒完整度差的缺点；料槽处光电传感器的设置，保证了自动连续生产；调整两个米坯侧板的位置、更换拨辊组，可以实现多种规格宽度米坯生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明料槽结构示意图；

图3是本发明料槽与米坯侧板剖面示意图；

图4是本发明侧板定位及快拆示意图；

图5是本发明侧板定位及快拆示意图；

图6是本发明定位块结构示意图；

图7是本发明多级拨辊传动示意图；

图8是本发明分级拨辊传动F-F剖视图；

图9是本发明分级拨辊传动G-G剖视图；

图10是本发明分级拨辊传动H-H剖视图；

图11是本发明分级拨辊传动J-J剖视图；

图12是本发明分级拨辊传动K-K剖视图。

图中：1、墙板，2、米坯侧板，3、料槽，4、初级拨辊组，5、次级拨辊组，6、调整组件，7、出料拨辊组，8、调整手柄，9A、电机一，9B、电机二，9C、电机三，10、侧板定位组件，11、输送架，12、料槽后板，13、料槽前板，14、导料块，15、安装座，16、支撑杆，17、胶木螺钉，18、光电支架，19、光电传感器，20、侧板定位杆，21、侧板限位块安装杆，22、定位座，23、定位块，24、出料拨辊上，25、齿轮副三，26、齿轮副二，27、齿轮副一，28、链轮一,29、定位套，30、初级拨辊轴，31、传动销，32、链轮二，33、次级拨辊轴，34、出料拨辊轴下，35、小丝杆，36、盖板，37、调整座，38、导向板，39、移动轴承座，40、出料拨辊轴上，41、出料拨辊下，42、中间轴一，43、中间轴二，44、链轮三，45、初级拨辊，46、次级拨辊。

具体实施方式

实施例1

一种米坯成型机构，包括料槽和多级拨辊组，料槽的出口位于多级拨辊组的进口，多级拨辊组至上而下排列，每级拨辊组由二根拨辊组成，拨辊上设置若干拨辊齿，且从第一级拨辊组至最后一级拨辊组的拨辊齿逐级减小，每级拨辊组内的二根拨辊相对旋转，米饭由料槽进入多级拨辊组，经过多级拨压，从多级拨辊组的出口输出至输送带，实现米坯初步成型。

作为一种优选，所述多级拨辊组与位于其正下方的输送带呈锐角设置。倾斜的锐角设计，使得输送带能自然的将多级拨辊组输送口处的出料米坯自然拉住。

作为一种优选，所述拨辊齿逐级减小的同时，拨辊组内的两个拨辊之间的间距也逐级缩小，至输出口处的拨辊组输出，使米坯成型。

作为一种优选，所述输出口处的拨辊组的一个拨辊上设置调整组件，根据产品的厚度要求进行调整，控制输出米坯的厚度。

实施例2

作为一种具体设计，如图1所示的一种米坯成型机构，以墙板1为基础件，米坯侧板2、料槽3、初级拨辊组4、次级拨辊组5、调整组件6、出料拨辊组7、电机一9C、侧板定位组件10、输送架11依次安装在墙板1上；每级拨辊组分别由独立变频电机9A、9B、9C提供动力，间距逐级减小，出料拨辊组7由调整组件6调整上下拨辊的间隙，控制米坯的厚度；拨辊出料方向与输送架11设计的夹角，避免米坯落入输送架11时出现米坯打弯折断等缺陷，两块米坯侧板2的间距大小控制米坯宽度。

如图2、3所示，支撑杆16安装在墙板1上，料槽后板12与料仓前板13上都有安装座15，安装座15由支撑杆16定位，由胶木螺钉17固定安装座15，松开胶木螺钉17即可方便的取下料槽3进行清洗，导料块14安装在料仓后板12与料仓前板13之间。当米饭经由导料块14进入料仓后板12、料槽前板13与米坯侧板2、初级拨辊组4的空间，在米饭的量超过米坯侧板2时，安装在光电支架18上的光电传感器19工作，暂停供料。

如图4、5、6所示，三根侧板定位杆20、三根侧板限位块安装杆21都安装在墙板1上，支撑定位米坯侧板2；每根侧板限位块安装杆21装有两套定位装置，分别对两块米坯侧板2进行固定；定位座22、定位块23组成限位装置作用于米坯侧板2，限制其移动和旋转，工作结束后旋转定位块23，米坯侧板2即可沿侧板定位杆20轴线方向取下清洗。

如图7-12所示，多级拨辊组采用链传动与齿轮传动组合完成，分别传递动力。初级拨辊组4的传动系统由电机一9A、初级拨辊45、传动销31、初级拨辊轴30、定位套29、链轮一28、齿轮副一27组成；电机一9A通过链轮组28将动力传递至初级拨辊轴30上，齿轮副一27完成两个初级拨辊轴30、初级拨辊45的相对旋转。

次级拨辊组5的传动系统由电机二9B、次级拨辊46、传动销31、次级拨辊轴33、定位套29、链轮二32、齿轮副二26组成；电机二9B通过链轮组32将动力传递至次级拨辊轴33上，齿轮副二26完成两个初级拨辊轴33、次级拨辊46的相对旋转。

出料拨辊组7的传动系统由电机三9C、链轮三44、出料拨辊轴下34、传动销31、出料拨辊轴上40、中间轴一42、中间轴二43、齿轮副三25、出料拨辊上24、出料拨辊下41组成；电机三9C通过链轮组44将动力传递至出料拨辊轴上40、中间轴二43，带动出料拨辊上24的转动；齿轮副三25完成出料拨辊轴下34、出料拨辊下41的反向同步旋转。调整组件6由胶木螺钉17、小丝杆35、盖板36、调整座37、导向板38、移动轴承座39组成出料拨辊上24组成。

从上述机构采用三组在挡板内相对旋转的拨辊组，将松散的米饭逐渐压实，形成片状米坯；三级拨辊组采用分别独立动力，更换出料拨辊可调整米坯宽度，调整出料端拨辊间距可调整米坯厚度。有效的解决了现有机械米坯成型后米坯密度不均匀、产品重量误差大、米粒完整度差的缺点；料槽处光电传感器的设置，保证了自动连续生产；调整两个米坯侧板的位置、更换拨辊组，可以实现多种规格宽度米坯生产需求。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。