阅读说明：本技术 一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置 (Aluminum substrate automatic cutting device capable of intelligently adjusting cutting length ) 是由 刘磊 朱俊银 黄行 尹世权 冯明高 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置,属于铝基板分割装置技术领域,包括安装组件、移动机构和切割机构。移动机构包括第一电机、丝杆、支撑板、移动块和移动架,第一电机固定于固定块,丝杆固定于第一电机,移动块传动连接于丝杆,移动架固定安装于移动块。切割机构安装在移动架上,切割机构包括第一驱动件、第一安装板、直线电机、第二电机和切割刀片,第一驱动件固定安装于移动架的顶端,第一安装板固定安装于第一驱动件,直线电机固定安装于第一安装板,第二电机固定安装于直线电机,切割刀片固定安装于第二电机。上述装置能够实现自动调节切割长度,然后自动分割,无需人工调节,智能化程度高,工作效率高。(The invention provides an automatic aluminum substrate cutting device capable of intelligently adjusting cutting length, belonging to the technical field of aluminum substrate cutting devices. The moving mechanism comprises a first motor, a lead screw, a supporting plate, a moving block and a moving frame, the first motor is fixed on the fixed block, the lead screw is fixed on the first motor, the moving block is in transmission connection with the lead screw, and the moving frame is fixedly installed on the moving block. Cutting mechanism installs on removing the frame, and cutting mechanism includes first driving piece, first mounting panel, linear electric motor, second motor and cutting blade, and first driving piece fixed mounting is in the top of removing the frame, and first mounting panel fixed mounting is in first driving piece, and linear electric motor fixed mounting is in first mounting panel, and second motor fixed mounting is in linear electric motor, and cutting blade fixed mounting is in the second motor. The device can realize automatic adjustment of cutting length, then is automatically cut, does not need manual adjustment, and intelligent degree is high, and work efficiency is high.)

一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置

技术领域

本发明涉及铝基板分割装置技术领域，具体而言，涉及一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

铝基板加工出来后都是长度较长的整块板，不同的产品需要的铝基板长度不同，因此需要根据不同产品的需要切割不同长度的铝基板，目前许多铝基板切割设备在长度调节时需要人工调节切割长度尺寸，智能化程度低，工作效率低，工人的工作量大。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置，旨在改善目前许多铝基板切割设备在长度调节时需要人工调节切割长度尺寸，智能化程度低，工作效率低，工人的工作量大的问题。

本发明是这样实现的：本发明提供一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置，包括安装组件、移动机构和切割机构，其中，移动机构安装在安装组件上，切割机构安装在移动机构上，移动机构实现切割机构在安装组件上左右移动实现尺寸的调节，切割机构实现对铝基板的切割。

所述安装组件包括支撑架和固定块，所述固定块固定安装于所述支撑架的一端。

所述移动机构包括第一电机、丝杆、支撑板、移动块和移动架，所述第一电机固定安装于所述固定块的底端，所述丝杆的一端固定安装于所述第一电机，所述丝杆的另一端转动安装于所述支撑板，所述支撑板固定安装于所述支撑架远离所述固定块的一端，所述移动块传动连接于所述丝杆，所述移动架固定安装于所述移动块。

所述切割机构安装在所述移动架上，所述切割机构包括第一驱动件、第一安装板、直线电机、第二电机和切割刀片，所述第一驱动件固定安装于所述移动架的顶端，所述第一安装板固定安装于所述第一驱动件，所述直线电机固定安装于所述第一安装板，所述第二电机固定安装于所述直线电机，所述切割刀片固定安装于所述第二电机。

在本发明的一种实施例中，还包括第一压料机构，所述第一压料机构设置在所述支撑架远离所述固定块的一侧，所述第一压料机构包括第一安装座、第二驱动件和第一压料块，所述第一安装座固定安装于所述支撑架远离所述固定块的一端，所述第二驱动件固定安装于所述第一安装座的顶端，所述第一压料块固定安装于所述第二驱动件。

在本发明的一种实施例中，还包括第二压料机构，所述第二压料机构设置在所述固定块上，所述第二压料机构包括第二安装座、第三驱动件和第二压料块，所述第二安装座固定安装于所述固定块，所述第三驱动件固定安装于所述第二安装座的顶端，所述第二压料块固定安装于所述第三驱动件。

在本发明的一种实施例中，所述第二压料机构的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括第二安装板、第四驱动件、燕尾滑块和限位板，所述第二安装板固定安装于所述固定块的一端，所述第四驱动件固定安装于所述第二安装板，所述第二安装座固定安装于所述第四驱动件，所述燕尾滑块固定安装于所述第二安装座的底端，所述固定块上开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块能容置于所述燕尾滑槽中，并能够沿所述燕尾滑槽滑动，所述限位板固定安装于所述固定块远离所述第二安装板的一端端部。

在本发明的一种实施例中，所述移动架的底端设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装箱、第五驱动件和支撑块，所述安装箱固定安装于所述移动架的底端，所述第五驱动件固定安装于所述安装箱，所述支撑块固定安装于所述第五驱动件，所述支撑块位于所述安装箱的顶端外侧，所述支撑块的顶端开设有避让槽。

在本发明的一种实施例中，所述第一安装板的顶端两侧均固定有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述移动架的顶端，所述第一导向杆的顶端端部固定有第一限位块。

在本发明的一种实施例中，所述移动架的下端内侧对称固定有滑动块，所述支撑架顶端两侧固定有导轨，所述滑动块在所述导轨上滑动。

在本发明的一种实施例中，所述第一压料块的两端均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆固定安装于所述第一安装座，所述第一压料块的下端固定有第一橡胶垫。

在本发明的一种实施例中，所述第二压料块的两端均滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆固定安装于所述第二安装座，所述第二压料块的下端固定有第二橡胶垫。

在本发明的一种实施例中，所述支撑块的底端两侧均固定有第二导向杆，所述第二导向杆延伸至所述安装箱的内部，所述第二导向杆的底端端部固定有第二限位块，所述第二限位块位于所述安装箱的内部。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置，使用时，通过第一电机带动丝杆旋转，进而丝杆驱动移动块沿丝杆前后运动，进而移动块带动移动架在支撑架上前后运动，切割机构安装在移动架上，进而实现切割机构随移动架移动，铝基板安装在支撑架上固定不动，切割机构在支撑架上滑动，实现与铝基板在长度方向上的相对位置发生改变，进而实现不同长度的调节，位置调节好后，第二电机带动切割刀片旋转，第一驱动件推动切割刀片向下移动，直至切割刀片的最低端低于铝基板的底面，然后直线电机带动切割刀片向前移动，进而切割刀片实现对铝基板进行自动切割，铝基板不同长度的切割能够实现自动调节切割长度，然后自动分割，无需人工调节，智能化程度高，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整体立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的底端结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的移动机构位于支撑架端部位置示意图；

图4为本发明实施方式提供的移动机构结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的第一压料机构结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的第二压料机构结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的调节机构结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的支撑机构结构示意图。

图中：100-安装组件；110-支撑架；120-固定块；121-燕尾滑槽；200-移动机构；210-第一电机；220-丝杆；230-支撑板；240-移动块；250-移动架；251-滑动块；252-导轨；300-切割机构；310-第一驱动件；320-第一安装板；321-第一导向杆；322-第一限位块；330-直线电机；340-第二电机；350-切割刀片；400-第一压料机构；410-第一安装座；420-第二驱动件；430-第一压料块；431-第一橡胶垫；440-第一限位杆；500-第二压料机构；510-第二安装座；520-第三驱动件；530-第二压料块；531-第二橡胶垫；540-第二限位杆；600-调节机构；610-第二安装板；620-第四驱动件；630-燕尾滑块；640-限位板；700-支撑机构；710-安装箱；720-第五驱动件；730-支撑块；731-避让槽；732-第二导向杆；733-第二限位块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置，包括安装组件100、移动机构200和切割机构300，其中，移动机构200安装在安装组件100上，切割机构300安装在移动机构200上，移动机构200实现切割机构300在安装组件100上左右移动实现尺寸的调节，切割机构300实现对铝基板的切割。

请参阅图1，安装组件100包括支撑架110和固定块120，固定块120通过螺栓固定安装于支撑架110的一端。

请参阅图2，移动机构200包括第一电机210、丝杆220、支撑板230、移动块240和移动架250，第一电机210通过螺栓固定安装于固定块120的底端，第一电机210可选用伺服电机，丝杆220的一端通过联轴器固定安装于第一电机210的输出轴端部，丝杆220的另一端通过轴承转动安装于支撑板230，支撑板230通过螺栓固定安装于支撑架110远离固定块120的一端端部，移动块240螺纹传动连接于丝杆220，移动架250通过焊接固定安装于移动块240的上端端部。

请参阅图3，在本发明的一种实施例中，移动架250的下端内侧对称固定有滑动块251(如图4)，支撑架110上端两侧通过螺栓固定有导轨252，滑动块251在导轨252上滑动，进而实现移动架250沿导轨252滑动，减少移动架250与支撑架110之间的摩擦力，同时实现对移动架250移动进行导向、限位。

请参阅图4，切割机构300安装在移动架250上，切割机构300包括第一驱动件310、第一安装板320、直线电机330、第二电机340和切割刀片350，第一驱动件310通过螺栓固定安装于移动架250的顶端，第一驱动件310可选用气缸，第一安装板320固定安装于第一驱动件310的活塞杆端部，直线电机330通过螺栓固定安装于第一安装板320的下面，第二电机340通过螺栓固定安装于直线电机330的滑动块上，切割刀片350固定安装于第二电机340的输出轴端部。

请参阅图4，在本发明的一种实施例中，第一安装板320的顶端两侧均固定有第一导向杆321，第一导向杆321贯穿移动架250的顶端，第一导向杆321的顶端端部固定有第一限位块322，实现对第一安装板320上下移动时进行导向，第一限位块322实现对第一导向杆321向下移动时进行限位，避免第一导向杆321滑出移动架250的顶端，起到限位保护作用。

请参阅图5，在本发明的一种实施例中，还包括第一压料机构400，第一压料机构400设置在支撑架110远离固定块120的一侧，第一压料机构400包括第一安装座410、第二驱动件420和第一压料块430，第一安装座410通过螺栓固定安装于支撑架110远离固定块120的一端，第二驱动件420通过螺栓固定安装于第一安装座410的顶端，第二驱动件420可选用气缸，第一压料块430固定安装于第二驱动件420的活塞杆端部，第一压料块430在第一安装座410内部上下移动，实现对铝基板端部的压紧固定。

请参阅图5，在本发明的一种实施例中，第一压料块430的两端均滑动连接有第一限位杆440，第一限位杆440固定安装于第一安装座410，第一限位杆440实现对第一压料块430移动时的限位，第一压料块430的下端固定有第一橡胶垫431，使第一压料块430压紧铝基板时，第一橡胶垫431与铝基板上端面接触，减少对铝基板的压伤，起到保护作用。

请参阅图6，在本发明的一种实施例中，还包括第二压料机构500，第二压料机构500设置在固定块120上，第二压料机构500包括第二安装座510、第三驱动件520和第二压料块530，第二安装座510通过螺栓固定安装于固定块120的上端，第三驱动件520通过螺栓固定安装于第二安装座510的顶端，第三驱动件520可选用气缸，第二压料块530固定安装于第三驱动件520的活塞杆端部，第二压料块530在第二安装座510的内部上下移动，实现对铝基板端部的压紧固定。

请参阅图6，在本发明的一种实施例中，第二压料块530的两端均滑动连接有第二限位杆540，第二限位杆540固定安装于第二安装座510，第二限位杆540实现对第二压料块530移动时的限位，第二压料块530的下端固定有第二橡胶垫531，使第二压料块530压紧铝基板时，第二橡胶垫531与铝基板上端面接触，减少对铝基板的压伤，起到保护作用。

请参阅图7，在本发明的一种实施例中，第二压料机构500的一侧设置有调节机构600，调节机构600包括第二安装板610、第四驱动件620、燕尾滑块630和限位板640，第二安装板610通过螺栓固定安装于固定块120的一端端部，第四驱动件620通过螺栓固定安装于第二安装板610，第四驱动件620可选用气缸，第二安装座510固定安装于第四驱动件620的活塞杆端部，燕尾滑块630通过螺栓固定安装于第二安装座510的底端，固定块120上开设有燕尾滑槽121，燕尾滑块630能容置于燕尾滑槽121中，并能够沿燕尾滑槽121滑动，限位板640固定安装于固定块120远离第二安装板610的一端端部，避免第二安装座510向前移动时滑出固定块120，起到限位作用，调节机构600实现对第一压料机构400和第二压料机构500之间距离的调节，以便对不同长度的铝基板进行压料，提高装置压料的机动性。

请参阅图8，在本发明的一种实施例中，移动架250的底端设置有支撑机构700，支撑机构700包括安装箱710、第五驱动件720和支撑块730，安装箱710通过焊接固定安装于移动架250的底端，第五驱动件720通过螺栓固定安装于安装箱710的内部底端，第五驱动件720可选用气缸，支撑块730固定安装于第五驱动件720的活塞杆端部，支撑块730位于安装箱710的顶端外侧，支撑块730的顶端开设有避让槽731，避免切割刀片350切割时与支撑块730发生碰撞，起到避让作用，支撑机构700实现对铝基板的支撑，避免切割时铝基板受到压力变形，影响切割精度。

请参阅图8，在本发明的一种实施例中，支撑块730的底端两侧均固定有第二导向杆732，第二导向杆732延伸至安装箱710的内部，实现对支撑块730上下移动时的导向，第二导向杆732的底端端部固定有第二限位块733，第二限位块733位于安装箱710的内部，避免第二导向杆732向上运动时滑出安装箱710，起到限位、保护作用。

具体的，该一种智能调节分割长度的铝基板自动分割装置的工作原理：使用时，首先把待切割铝基板放入到支撑架110上，铝基板的一端端部顶紧第一安装座410，且铝基板位于第一安装座410上的两个第一限位杆440之间，然后根据铝基板另一端的位置调节第二安装座510的位置，通过第四驱动件620推动第二安装座510，进而第二安装座510底端的燕尾滑块630在燕尾滑槽121内滑动，进而第二安装座510在固定块120上滑动，直至铝基板的端部与第二安装座510抵触，然后停止第四驱动件620的推动，然后第二驱动件420向下推动第一压料块430，进而第一压料块430沿第一限位杆440向下运动直至把铝基板压在第一安装座410上，同时第三驱动件520向下推动第二压料块530，进而第二压料块530沿第二限位杆540向下滑动，直至把铝基板压在第二安装座510上，进而实现铝基板的安装；

然后通过第一电机210带动丝杆220旋转，进而丝杆220驱动移动块240沿丝杆220向前运动，进而移动块240带动移动架250在支撑架110上向前运动，切割机构300安装在移动架250上，进而实现切割机构300随移动架250移动，切割机构300到达预定位置后第一电机210停止工作，切割机构300停止运动；

然后第二电机340带动切割刀片350旋转，同时第一驱动件310推动第一安装板320向下运动，进而第一安装板320在第一导向杆321的引导下向下运动，进而第一安装板320带动直线电机330向下运动，进而直线电机330带动切割刀片350向下移动，直至切割刀片350的最低端低于铝基板的底面；

同时安装箱710内的第五驱动件720向上推动支撑块730，进而支撑块730在第二导向杆732的引导下向上运动，直至第二导向杆732底端的第二限位块733与安装箱710内部顶端抵触，进而第二导向杆732停止运动，进而支撑块730停下向上运动，此时支撑块730与第一安装座410和第二安装座510的底端处于同一高度，进而支撑块730实现对铝基板的支撑，然后直线电机330带动切割刀片350沿第一安装板320移动，进而切割刀片350实现对铝基板进行自动切割，切割完成后各机构回到初始位置，依次循环进行。

需要说明的是，第一电机210、第二电机340、直线电机330、第一驱动件310、第二驱动件420、第三驱动件520、第四驱动件620、和第五驱动件720具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机210、第二电机340、直线电机330、第一驱动件310、第二驱动件420、第三驱动件520、第四驱动件620、和第五驱动件720的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。