阅读说明：本技术 一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构 (Sliding mechanism for spindle box of small circular saw ) 是由 凌益民 黄朋飞 于 2020-03-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及圆盘锯滑动技术领域,尤其涉及一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构,解决了现有圆盘锯滑动机构成本高、运行不平整且易产生震动的缺点,包括横梁,所述横梁的底部两侧设置有横梁平轨,横梁的顶部两侧设置有高刚性线性导轨,横梁的端部设置有导送电机,横梁的两端还分别通过螺栓固定有第一连接座和第二连接座,横梁的外侧活动安装有主轴箱,所述主轴箱包括后侧滑板、首侧滑板、下滑板和上滑板,主轴箱的顶部内侧焊接有连接块,与采用导轨平面滚针轴承比较,大大降低了运行部件的结构成本,保证了主轴箱滑块运行平稳,减小主轴箱体在锯割过程中的震动,从而提高了设备的工作效率和加工质量。(The invention relates to the technical field of sliding of circular saws, in particular to a sliding mechanism of a spindle box of a small circular saw, which solves the defects of high cost, uneven running and easy vibration of the existing sliding mechanism of the circular saw, and comprises a cross beam, wherein two sides of the bottom of the cross beam are provided with cross beam flat rails, two sides of the top of the cross beam are provided with high-rigidity linear guide rails, the end part of the cross beam is provided with a guide and feed motor, two ends of the cross beam are respectively fixed with a first connecting seat and a second connecting seat through bolts, the outer side of the cross beam is movably provided with the spindle box, the spindle box comprises a rear side sliding plate, a front side sliding plate, a lower sliding plate and an upper sliding plate, the inner side of the top of the spindle box is welded with a connecting block, compared with the adoption of a guide rail plane needle roller bearing, the structural cost of, thereby improving the working efficiency and the processing quality of the equipment.)

一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构

技术领域

本发明涉及圆盘锯滑动技术领域，尤其涉及一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构。

背景技术

圆盘锯由底座、立柱、横梁、主轴箱以及变速装置、工件夹紧装置、送料装置、定位装置、锯片夹装置等几大部件组成，采用数控系统控制，可实现连续性的自动送料，自动夹紧，自动锯割。

现有的圆盘锯多采用导轨平面滚针轴承实现导送，结构成本高且主轴箱滑块运行不平整、切割过程易导致震动，影响设备工作效率和加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有圆盘锯滑动机构成本高、运行不平整且易产生震动的缺点，而提出的一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构，包括横梁，所述横梁的底部两侧设置有横梁平轨，横梁的顶部两侧设置有高刚性线性导轨，横梁的端部设置有导送电机，横梁的两端还分别通过螺栓固定有第一连接座和第二连接座，横梁的外侧活动安装有主轴箱，所述主轴箱包括后侧滑板、首侧滑板、下滑板和上滑板，主轴箱的顶部内侧焊接有连接块。

优选的，所述后侧滑板、首侧滑板和下滑板的一侧均通过螺栓固定有自润石墨铜板，所述横梁的两侧和底部均开设有与自润石墨铜板对应的导槽。

优选的，所述上滑板的底部两侧均设置有与高刚性线性导轨对应的导块。

优选的，所述导送电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的一端延伸至第一连接座和第二连接座的内部。

优选的，所述第一连接座和第二连接座的内壁均卡接有轴承，其通过轴承连接转轴。

优选的，所述转轴的端部贯穿连接块的内部。

优选的，所述转轴的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述上滑板的长度大于下滑板的长度。

优选的，所述横梁的端部通过螺栓固定有电机基座，其通过电机基座螺栓固定导送电机。

本发明的有益效果是：

1、充分利用刚性线性导轨的滚柱滑块承载优势以及传动的精密性，承担主轴箱作用在横梁上的全部重力，并兼顾承载滑块其它方向所受的作用力。

2、首侧滑板、后侧滑板与下滑板采用自润石墨铜板作为镶条在横梁导轨上运行，分别控制滑板与横梁间相对运行的侧间隙和下间隙，并分别承受与横梁导轨垂直方向上的作用力。

3、与采用导轨平面滚针轴承比较，大大降低了运行部件的结构成本，保证了主轴箱滑块运行平稳，减小主轴箱体在锯割过程中的震动，从而提高了设备的工作效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构的本体结构示意图；

图2为本发明提出的一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构的竖截面结构示意图。

图中：1横梁、2横梁平轨、3高刚性线性导轨、4主轴箱、5自润石墨铜板、6电机基座、7第一连接座、8第二连接座、9导送电机、10转轴、11连接块、12导块、41后侧滑板、42首侧滑板、43下滑板、44上滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种小型圆盘锯主轴箱滑动机构，包括横梁1，横梁1的底部两侧设置有横梁平轨2，横梁1的顶部两侧设置有高刚性线性导轨3，横梁1的端部设置有导送电机9，横梁1的两端还分别通过螺栓固定有第一连接座7和第二连接座8，横梁1的外侧活动安装有主轴箱4，主轴箱4包括后侧滑板41、首侧滑板42、下滑板43和上滑板44，主轴箱4的顶部内侧焊接有连接块11；

后侧滑板41、首侧滑板42和下滑板43的一侧均通过螺栓固定有自润石墨铜板5，横梁1的两侧和底部均开设有与自润石墨铜板5对应的导槽，上滑板44的底部两侧均设置有与高刚性线性导轨3对应的导块12，导送电机9的输出轴连接有转轴10，转轴10的一端延伸至第一连接座7和第二连接座8的内部，第一连接座7和第二连接座8的内壁均卡接有轴承，其通过轴承连接转轴10，转轴10的端部贯穿连接块11的内部，转轴10的表面设有螺纹，连接块11的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，上滑板44的长度大于下滑板43的长度，横梁1的端部通过螺栓固定有电机基座6，其通过电机基座6螺栓固定导送电机9。

本实施例中，本圆盘锯主轴箱4滑块由四块相对独立的滑板拼接而成，包括上滑板44，首侧滑板42，后侧滑板44，下滑板43，其中上滑板44安装在刚性线性导轨3上，充分利用刚性线性导轨3的滚柱滑块承载优势以及传动的精密性，承担主轴箱4作用在横梁1上的全部重力，并兼顾承载滑块其它方向所受的作用力。

首侧滑板42、后侧滑板44与下滑板43采用自润石墨铜板5作为镶条在横梁1导轨上运行，分别控制滑板与横梁1间相对运行的侧间隙和下间隙，并分别承受与横梁1导轨垂直方向上的作用力。

与采用导轨平面滚针轴承比较，大大降低了运行部件的结构成本，保证了主轴箱4滑块运行平稳，减小主轴箱体在锯割过程中的震动，从而提高了设备的工作效率和加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。