阅读说明：本技术 储气罐两边圆弧料切割设备 (Arc material cutting equipment for two sides of gas storage tank ) 是由 熊兆富 郭仁海 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了储气罐两边圆弧料切割设备,包括机架,所述机架的底部两侧均固定连接有脚轮,所述机架的外侧外壁开设有拉手,所述机架的顶部表面固定连接有固定架,所述固定架的顶端外壁固定连接有载具,所述载具与固定架之间固定连接有伺服电机,所述载具的内部设置有伺服电机,所述固定架在载具的前端固定连接有切割锯片,所述机架的内部设置有驱动电机,所述驱动电机与切割锯片之间固定连接有驱动轴,所述固定架在切割锯片的一侧固定连接有调节杆,所述固定架在载具的一侧固定连接有刮刺板；通过设计的机架、载具和切割锯片,原材料放置在载具顶部通过压料板压合固定,载具转动通过切割锯片进行切割分离,刮刺板将原材料边角毛刺去除。(The invention discloses arc material cutting equipment at two sides of an air storage tank, which comprises a rack, wherein trundles are fixedly connected to two sides of the bottom of the rack, a handle is arranged on the outer wall of the outer side of the rack, a fixed frame is fixedly connected to the surface of the top of the rack, a carrier is fixedly connected to the outer wall of the top end of the fixed frame, a servo motor is fixedly connected between the carrier and the fixed frame, a servo motor is arranged inside the carrier, a cutting saw blade is fixedly connected to the front end of the fixed frame on the carrier, a driving motor is arranged inside the rack, a driving shaft is fixedly connected between the driving motor and the cutting saw blade, an adjusting rod is fixedly connected to one side of the fixed frame on the cutting saw blade; through the frame, carrier and the cutting saw bit of design, raw and other materials are placed at the carrier top and are fixed through pressing the flitch pressfitting, and the carrier rotates and cuts the separation through the cutting saw bit, scrapes the thorn board and gets rid of raw and other materials corner burr.)

储气罐两边圆弧料切割设备

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及储气罐两边圆弧料切割设备。

背景技术

储气罐生产过程中需要对两边圆弧料进行切割，目前市面上出现的储气罐两边圆弧料切割设备，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如授权公告号为CN 209239254 U所公开的一种储气罐加强钢板的切割装置，虽然实现了操作简单，实用性强，可以有效的去除切割过程中产生的烟尘，保护工作人员的身体健康，同时，提高切割效率及质量，但是并未解决现有的切割设备仍需要人工操控原材料进行切割，且传统的设备功能单一的问题，为此我们提出储气罐两边圆弧料切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供储气罐两边圆弧料切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切割设备仍需要人工操控原材料进行切割，且传统的设备功能单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：储气罐两边圆弧料切割设备，包括机架，所述机架的底部两侧均固定连接有脚轮，所述机架的外侧外壁开设有拉手，所述机架的顶部表面固定连接有固定架，所述固定架的顶端外壁固定连接有载具，所述载具与固定架之间固定连接有伺服电机，所述载具的内部设置有伺服电机，所述固定架在载具的前端固定连接有切割锯片，所述机架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与切割锯片之间固定连接有驱动轴，所述固定架在切割锯片的一侧固定连接有调节杆，所述固定架在载具的一侧固定连接有刮刺板，所述机架的顶端外壁固定连接有支撑架，所述支撑架安装在固定架的顶端外侧，所述支撑架的顶部表面固定连接有推杆，所述推杆的端部贯穿支撑架固定连接有压料板，所述压料板安装在载具的顶端，所述压料板与支撑架之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿支撑架安装在推杆的两侧。

优选的，所述机架的两端外壁均开设有储物槽，所述储物槽的端口开设在机架的顶部表面，所述储物槽的内部设置有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶端内侧外壁与储物槽的顶部端口内壁固定连接有轴承。

优选的，所述支撑竖杆的底部端面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有固定柱，所述支撑竖杆的底端外侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有推板。

优选的，所述收纳槽与限位槽之间开设有滑轨槽，所述限位槽、滑轨槽和收纳槽之间相互连通，所述固定柱的外侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的另一端贯穿滑轨槽固定在推板的内侧表面。

优选的，所述支撑竖杆的顶端两侧均开设有卡口，所述支撑竖杆的外侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有支撑横杆，所述支撑横杆的顶端内侧外壁与卡槽的内侧内壁固定连接有合页，所述支撑横杆的底部端面固定连接有强磁体。

优选的，所述机架的顶部表面开设有定位孔，所述定位孔与限位槽在一条纵向直线上，所述固定柱的端部固定在定位孔的内部，所述支撑横杆的外侧端部固定在相邻支撑竖杆的卡口内部。

优选的，所述机架的两侧底部均开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有立柱，所述立柱的底端外壁固定连接有脚撑，所述脚撑安装在脚轮的外侧。

优选的，所述圆槽的内部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽开设在机架的内部，所述矩形槽的内部设置有齿轮，所述齿轮的圆心与矩形槽的内壁固定连接有转轴。

优选的，所述矩形槽与圆槽之间相互连通，所述齿轮的端部安装在立柱的表面外侧，所述立柱的外侧表面开设有锯齿凹槽，所述齿轮的端部与立柱的表面相互咬合。

优选的，所述机架的底端外侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有转把，所述转把贯穿机架固定在转轴的端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的机架、载具、压料板、切割锯片和刮刺板，解决了现有的切割设备仍需要人工操控原材料进行切割，且传统的设备功能单一的问题，原材料放置在载具顶部通过压料板压合固定，载具转动通过切割锯片进行切割分离，刮刺板将原材料边角毛刺去除。

2、通过设计的支撑竖杆和支撑横杆，解决了现有的设备机体暴露在外容易沾染上灰尘，且由于设备机体结构较为复杂不便于清理的问题，支撑竖杆与支撑横杆组合固定成为一个防护支架，通过该防护支架便于防尘布等的安装固定，即可保护设备机体免受外界的污染。

3、通过设计的转把、齿轮和立柱，解决了现有的设备机体其脚撑通常使用螺栓进行调节固定，操作过程较为繁琐的问题，脚撑固定在立柱的底端外壁，转把通过转轴控制齿轮的转动，齿轮与立柱相互咬合控制其上下移动，设备机体通过脚撑与地面的摩擦阻力固定在目标地点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的支撑架结构示意图；

图5为本发明的固定架结构示意图；

图6为本发明的定位孔结构示意图；

图7为本发明的支撑竖杆结构示意图；

图8为本发明的固定柱结构示意图；

图9为本发明的支撑横杆结构示意图；

图10为本发明的强磁体结构示意图；

图11为本发明的转把结构示意图；

图12为本发明的齿轮结构示意图。

图中：1、推杆；2、支撑架；3、载具；4、驱动轴；5、脚撑；6、机架；7、脚轮；8、驱动电机；9、储物槽；10、固定架；11、压料板；12、限位杆；13、拉手；14、支撑竖杆；15、切割锯片；16、调节杆；17、伺服电机；18、刮刺板；19、轴承；20、定位孔；21、固定柱；22、卡口；23、卡槽；24、收纳槽；25、限位槽；26、滑轨槽；27、推板；28、强磁体；29、支撑横杆；30、合页；31、连接板；32、方槽；33、立柱；34、转把；35、圆槽；36、转轴；37、齿轮；38、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：储气罐两边圆弧料切割设备，包括机架6，机架6的底部两侧均固定连接有脚轮7，机架6的外侧外壁开设有拉手13，机架6的顶部表面固定连接有固定架10，固定架10的顶端外壁固定连接有载具3，载具3与固定架10之间固定连接有伺服电机17，载具3的内部设置有伺服电机17，固定架10在载具3的前端固定连接有切割锯片15，机架6的内部设置有驱动电机8，驱动电机8与切割锯片15之间固定连接有驱动轴4，固定架10在切割锯片15的一侧固定连接有调节杆16，固定架10在载具3的一侧固定连接有刮刺板18，机架6的顶端外壁固定连接有支撑架2，支撑架2安装在固定架10的顶端外侧，支撑架2的顶部表面固定连接有推杆1，推杆1的端部贯穿支撑架2固定连接有压料板11，压料板11安装在载具3的顶端，压料板11与支撑架2之间固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿支撑架2安装在推杆1的两侧，原材料放置在载具3顶部通过压料板11压合固定，载具3转动通过切割锯片15进行切割分离，刮刺板18将原材料边角毛刺去除。

为了便于支撑竖杆14的安装固定，本实施例中，优选的，机架6的两端外壁均开设有储物槽9，储物槽9的端口开设在机架6的顶部表面，储物槽9的内部设置有支撑竖杆14，支撑竖杆14的顶端内侧外壁与储物槽9的顶部端口内壁固定连接有轴承19。

为了便于支撑竖杆14与机架6的安装固定，本实施例中，优选的，支撑竖杆14的底部端面开设有限位槽25，限位槽25的内部设置有固定柱21，支撑竖杆14的底端外侧表面开设有收纳槽24，收纳槽24的内部设置有推板27。

为了便于控制固定柱21的位移，本实施例中，优选的，收纳槽24与限位槽25之间开设有滑轨槽26，限位槽25、滑轨槽26和收纳槽24之间相互连通，固定柱21的外侧外壁固定连接有连接板31，连接板31的另一端贯穿滑轨槽26固定在推板27的内侧表面。

为了便于支撑横杆29的安装使用，本实施例中，优选的，支撑竖杆14的顶端两侧均开设有卡口22，支撑竖杆14的外侧表面开设有卡槽23，卡槽23的内部设置有支撑横杆29，支撑横杆29的顶端内侧外壁与卡槽23的内侧内壁固定连接有合页30，支撑横杆29的底部端面固定连接有强磁体28。

为了便于支撑竖杆14与支撑横杆29的组合搭配，本实施例中，优选的，机架6的顶部表面开设有定位孔20，定位孔20与限位槽25在一条纵向直线上，固定柱21的端部固定在定位孔20的内部，支撑横杆29的外侧端部固定在相邻支撑竖杆14的卡口22内部。

为了便于机架6的移动与固定，本实施例中，优选的，机架6的两侧底部均开设有圆槽35，圆槽35的内部设置有立柱33，立柱33的底端外壁固定连接有脚撑5，脚撑5安装在脚轮7的外侧。

为了便于齿轮37的安装使用，本实施例中，优选的，圆槽35的内部内壁开设有矩形槽38，矩形槽38开设在机架6的内部，矩形槽38的内部设置有齿轮37，齿轮37的圆心与矩形槽38的内壁固定连接有转轴36。

为了便于控制立柱33的位移，本实施例中，优选的，矩形槽38与圆槽35之间相互连通，齿轮37的端部安装在立柱33的表面外侧，立柱33的外侧表面开设有锯齿凹槽，齿轮37的端部与立柱33的表面相互咬合。

为了便于控制齿轮37的转动，本实施例中，优选的，机架6的底端外侧开设有方槽32，方槽32的内部设置有转把34，转把34贯穿机架6固定在转轴36的端部。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，转动机架6底端外侧方槽32内部的转把34，转把34通过转轴36控制齿轮37的旋转，齿轮37的端部锯齿与立柱33的表面锯齿相互咬合，齿轮37转动将立柱33上下移动，转把34控制立柱33上移使脚撑5架离地面，机架6即可通过脚轮7移动至目标地点，通过拉手13将机架6移动至指定位置，接着反向转动方槽32内部的转把34，转把34控制立柱33下移将脚撑5接触地面，机架6通过脚撑5与地面的摩擦阻力固定在目标地点，将原材料放置在载具3的顶部，压料板11在推杆1的推动下向下移动将原材料压实固定，限位杆12防止压料板11下移过程中发生偏移，通过调节杆16将切割锯片15调整至合适位置，机架6内部驱动电机8通过驱动轴4带动切割锯片15运转，载具3通过其内部伺服电机17带动运动，切割锯片15将载具3顶部原材料切割成型，刮刺板18将原材料边角毛刺去除，支撑竖杆14通过轴承19转动至于机架6的顶部表面相互垂直，推动收纳槽24内部的推板27，推板27通过连接板31控制固定柱21的位移，固定柱21的端部滑动至定位孔20的内部，支撑竖杆14通过固定柱21于机架6固定牢靠，支撑竖杆14外侧卡槽23内部支撑横杆29通过合页30转动至水平状态，支撑横杆29的外侧端部固定在相邻的支撑竖杆14其卡口22内部，强磁体28防止支撑横杆29与相邻支撑竖杆14脱落，支撑竖杆14与支撑横杆29在机架6顶端组成一个防护支架，通过该防护支架便于防尘布等安装固定，即便于保护设备免受外界的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。