阅读说明：本技术 一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法 (Pipe end sealing equipment of steel-plastic composite pipe and using method thereof ) 是由 宁江涛 赵英 王庆成 林琛 钱有国 刘丽娟 孙平 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及聚乙烯复合管封口技术领域,尤其为一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法,包括底座和固定座,所述底座的顶端后侧固定连接有固定座,所述固定座的左端内侧固定连接有第三电机,所述第三电机的主轴末端固定连接有第二丝杠,且第二丝杠与固定座转动连接,所述第二丝杠的外侧螺旋连接有第一滑块,本发明中,通过设置的支撑座、切刀、第二电机、滑块和第四电机,通过切刀可以对复合管口进行切割,不需要人工手动且,且通过设置的加热盘可以对复合管以及封口环同时加热,节约加热的时间,提高工作效率,同时通过第一丝杠以及第二丝杠的作用可以使复合管以及封口环相互挤压贴合在一起,操作简单,提高了封口率以及产品合格率。(The invention relates to the technical field of polyethylene composite pipe sealing, in particular to a pipe end sealing device of a steel-plastic composite pipe and a using method thereof, the pipe end sealing device comprises a base and a fixed seat, the rear side of the top end of the base is fixedly connected with the fixed seat, the inner side of the left end of the fixed seat is fixedly connected with a third motor, the tail end of a main shaft of the third motor is fixedly connected with a second lead screw, the second lead screw is rotatably connected with the fixed seat, and the outer side of the second lead screw is spirally connected with a first slide block. The operation is simple, and the sealing rate and the product percent of pass are improved.)

一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯复合管封口技术领域，具体为一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法。

背景技术

孔网钢带复合管与塑料管道相比，具有较高的刚度和抗冲击力，不但适合直埋，还可满足架空敷设的需要，广泛应用于供暖、给水、燃气、矿山、化工、农业灌溉和化学液体输送等领域，孔网钢带复合管是以钢管为骨架，复合热塑性塑料聚乙烯的复合管材。

连续成型的孔网钢带复合管，需要按一定长度截断，两端的孔网钢带暴露，为了保证孔网钢带复合管的使用性能，需要对其端口进行封口，而目前一般采用手工的方式和注塑式进行，即通过手工焊枪对复合管端口进行人工封口，其封口方式用时长，效率低，质量差，因此，针对上述问题提出一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法，包括底座和固定座，所述底座的顶端后侧固定连接有固定座，所述固定座的左端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二丝杠，且第二丝杠与固定座转动连接，所述第二丝杠的外侧螺旋连接有第一滑块，且第一滑块与固定座滑动连接，所述第一滑块的底端左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有切刀，所述第一滑块的底端右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有隔热框，所述隔热框的底端固定连接有加热盘，所述加热盘的右端内侧设置有封口环，所述隔热框的一端固定连接有固定放置装置，所述固定座的前端右侧固定连接有控制器，所述固定座的前端固定连接有连接装置，所述连接装置的一端卡合有遮挡布，所述底座的底端内侧设置有收集箱，所述底座的左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一丝杠，且第一丝杠与底座转动连接，所述第一丝杠的外侧螺旋连接有移动座，且移动座与底座滑动连接，所述移动座的顶端固定连接有连接座，所述连接座的右端固定连接有支撑座，所述连接座的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有夹块，所述夹块的顶端固定连接有防滑垫，所述支撑座的内侧设置有复合管。

优选的，所述防滑垫由橡胶垫制成，且防滑垫呈弧形设置。

优选的，所述隔热框和是由耐高温岩棉板制成，所述遮挡布由耐高温布制成。

优选的，所述加热盘的左右两端内侧均设置有凹槽，且加热盘的表面设置有不沾层。

优选的，所述固定放置装置包括限位轨、橡胶垫、固定框、调节杆、真空管、微型真空泵、压环、第一滑块、伸缩杆、第一弹簧和限位头，所述隔热框的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内侧固定连接有水平设置的限位轨，所述限位轨的顶端固定连接有橡胶垫，所述限位轨的外侧通过橡胶垫滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的前端内侧滑动连接由调节杆，所述调节杆的左端固定连接有压环。

优选的，所述第一滑块的右端内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有限位头，所述调节杆的右端内侧开设有卡槽，且限位头通过卡槽与调节杆卡合。

优选的，所述压环均是由耐高温岩棉板制成，且压环的左端内侧开设有吸气口，且压环的表面设置有不沾层。

优选的，所述连接装置包括固定轴、转块、挂钩、连杆、第二弹簧和挡块，所述固定座的前端固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有转块，所述转块的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有挡块，所述挡块的外侧滑动连接有挂钩，且挂钩与连杆滑动连接，所述连杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与挡块和挂钩固定连接，且挂钩个数总共有四个，且均匀的分布在遮挡布的拐角处。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：首先通过连接装置对遮挡布进行限位固定；

步骤二：接着工作人员通过控制器控制第一电机带动第一丝杠转动，接着第一丝杠通过移动座、连接座以及支撑座带动复合管往右侧移动，同时工作人员通过第三电机带动第二丝杠在第二滑块的内侧转动，使第二丝杠通过第二滑块带动第二电动伸缩杆、保护壳、第二电机以及切刀在水平方向移动，直到切刀与遮挡布22竖直中心线重合，当复合管12移动到切刀的下侧时停止移动复合管12，然后工作人员通过第二电动伸缩杆19带动保护壳往下运动，使保护壳通过第二电机带动切刀往下运动对复合管12进行切割，同时第二电机也会带动切刀由后向前转动，使切刀切割复合管产生的碎屑撞到遮挡布的上面然后掉落到收集箱的内侧，切割的同时工作人员通过固定放置装置对封口环进行限位固定，接着在第二丝杠的作用下使加热盘带着封口环往左移动，直到加热盘的左侧凹槽与复合管卡合在一起，通过加热盘同时对复合管以及封口环进行加热，复合管端口的塑料熔融后，加热盘往右移动并与复合管脱离，然后工作人员通过第四电机带动第三电动伸缩杆逆时针转动180度，使第三电动伸缩杆通过隔热框26以及加热盘带动封口环由右侧转到左侧，然后在第一丝杠的作用下使复合管与加热盘内侧的封口环贴合在一起，再次通过加热盘进行加热，使复合管与封口环抵紧粘接，挤压、定型，从而完成对复合管的封口，封口完成后取下复合管，然后进入下一轮的封口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的支撑座、切刀、第二电机、加热盘、第三电机、第二丝杠、滑块和第四电机，通过切刀可以对复合管口进行切割，不需要人工手动且，且通过设置的加热盘可以对复合管以及封口环同时加热，节约加热的时间，提高工作效率，同时通过第一丝杠以及第二丝杠的作用可以使复合管以及封口环相互挤压贴合在一起，操作简单，提高了封口率以及产品合格率。

2、本发明中，通过设置的限位轨、橡胶垫、调节杆、微型真空泵、压环、滑块、伸缩杆、第一弹簧和限位头，通过压环可以把封口环吸住然后送进加热盘的内侧，避免由于加热盘表面温度高烫伤工作人员的情况出现，同时通过压环可以实现封口环的限位固定，防止封口环与加热盘出现脱落分离的现象。

3、本发明中，通过设置的遮挡布、固定轴、转块、挂钩、连杆、第二弹簧和挡块，一方面通过遮挡布可以对切割过程中产生的碎屑进行遮挡，使碎屑落到收集箱的内侧，同时通过挂钩可以实现对遮挡布的快速安装或者拆卸，同时通过第二弹簧的作用可以使挂钩拉紧遮挡布，同时也可以使碎屑撞到遮挡布后有个缓冲的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明隔热框的放大安装结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明图2的A处结构示意图；

图5为本发明第一滑块的结构示意图；

图6为本发明夹块的侧视结构示意图；

图7为本发明支撑座的结构示意图。

图中：1-固定放置装置、101-限位轨、102-橡胶垫、103-固定框、104-调节杆、105-真空管、106-微型真空泵、107-压环、108-第一滑块、109-伸缩杆、110-第一弹簧、111-限位头、2-连接装置、201-固定轴、202-转块、203-挂钩、204-连杆、205-第二弹簧、206-挡块、3-固定座、4-第一电机、5-第一丝杠、6-支撑座、7-移动座、8-连接座、9-防滑垫、10-夹块、11-第一电动伸缩杆、12-复合管、13-切刀、14-第二电机、15-保护壳、16-第三电机、17-第二丝杠、18-第二滑块、19-第二电动伸缩杆、20-第四电机、21-第三电动伸缩杆、22-遮挡布、23-加热盘、24-收集箱、25-封口环、26-隔热框、27-底座、28-控制器。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种钢塑复合管的管端封口设备及其使用方法，包括底座27和固定座3，底座27的顶端后侧固定连接有固定座3，固定座3的左端内侧固定连接有第三电机16，第三电机16的主轴末端固定连接有第二丝杠17，且第二丝杠17与固定座3转动连接，第二丝杠17的外侧螺旋连接有第一滑块108，且第一滑块108与固定座3滑动连接，第一滑块108的底端左侧固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的底端固定连接有保护壳15，保护壳15的内侧固定连接有第二电机14，第二电机14的主轴末端固定连接有切刀13，第一滑块108的底端右侧固定连接有第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21的底端固定连接有隔热框26，隔热框26的底端固定连接有加热盘23，加热盘23的右端内侧设置有封口环25，隔热框26的一端固定连接有固定放置装置1，固定座3的前端右侧固定连接有控制器28，固定座3的前端固定连接有连接装置2，连接装置2的一端卡合有遮挡布22，底座27的底端内侧设置有收集箱24，底座27的左端内侧固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端固定连接有第一丝杠5，且第一丝杠5与底座27转动连接，第一丝杠5的外侧螺旋连接有移动座7，且移动座7与底座27滑动连接，移动座7的顶端固定连接有连接座8，连接座8的右端固定连接有支撑座6，连接座8的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底端固定连接有夹块10，夹块10的顶端固定连接有防滑垫9，支撑座6的内侧设置有复合管12。

防滑垫9由橡胶垫制成，且防滑垫9呈弧形设置，通过防滑垫9可以防止夹块10与复合管12发生相对移动，隔热框26和是由耐高温岩棉板制成，遮挡布22由耐高温布制成，加热盘23的左右两端内侧均设置有凹槽，且加热盘23的表面设置有不沾层，通过凹槽便于加热盘23对复合管12以及封口环25同时加热，固定放置装置1包括限位轨101、橡胶垫102、固定框103、调节杆104、真空管105、微型真空泵106、压环107、第一滑块108、伸缩杆109、第一弹簧110和限位头111，隔热框26的顶端固定连接有固定框103，固定框103的内侧固定连接有水平设置的限位轨101，限位轨101的顶端固定连接有橡胶垫102，限位轨101的外侧通过橡胶垫102滑动连接有第一滑块108，第一滑块108的前端内侧滑动连接由调节杆104，调节杆104的左端固定连接有压环107，通过橡胶垫102可以增大第一滑块108与限位轨101之间的摩擦力，第一滑块108的右端内侧固定连接有伸缩杆109，伸缩杆109的另一端固定连接有限位头111，调节杆104的右端内侧开设有卡槽，且限位头111通过卡槽与调节杆104卡合，通过卡槽便于限位头111与调节杆104卡合在一起，压环107均是由耐高温岩棉板制成，且压环107的左端内侧开设有吸气口，且压环107的表面设置有不沾层，通过微型真空泵106以及真空管105可以使压环107通过吸气口吸住封口环25，连接装置2包括固定轴201、转块202、挂钩203、连杆204、第二弹簧205和挡块206，固定座3的前端固定连接有固定轴201，固定轴201的外侧转动连接有转块202，转块202的底端固定连接有连杆204，连杆204的底端固定连接有挡块206，挡块206的外侧滑动连接有挂钩203，且挂钩203与连杆204滑动连接，连杆204的外侧设置有第二弹簧205，且第二弹簧205的两端分别与挡块206和挂钩203固定连接，且挂钩203个数总共有四个，且均匀的分布在遮挡布22的拐角处，挂钩203内侧的第二弹簧205会对挂钩203起到支撑的作用，使挂钩203可以拉紧遮挡布22。

包括以下步骤：

步骤一：首先通过连接装置2对遮挡布22进行限位固定；

步骤二：接着工作人员通过控制器28控制第一电机4带动第一丝杠5转动，接着第一丝杠5通过移动座7、连接座8以及支撑座6带动复合管12往右侧移动，同时工作人员通过第三电机16带动第二丝杠17在第二滑块18的内侧转动，使第二丝杠17通过第二滑块18带动第二电动伸缩杆19、保护壳15、第二电机14以及切刀13在水平方向移动，直到切刀13与遮挡布22竖直中心线重合，当复合管12移动到切刀13的下侧时停止移动复合管12，然后工作人员通过第二电动伸缩杆19带动保护壳15往下运动，使保护壳15通过第二电机14带动切刀13往下运动对复合管12进行切割，同时第二电机14也会带动切刀13由后向前转动，使切刀13切割复合管12产生的碎屑撞到遮挡布22的上面然后掉落到收集箱24的内侧，切割的同时工作人员通过固定放置装置1对封口环25进行限位固定，接着在第二丝杠17的作用下使加热盘23带着封口环25往左移动，直到加热盘23的左侧凹槽与复合管12卡合在一起，通过加热盘23同时对复合管12以及封口环25进行加热，复合管12端口的塑料熔融后，加热盘23往右移动并与复合管12脱离，然后工作人员通过第四电机20带动第三电动伸缩杆21逆时针转动180度，使第三电动伸缩杆21通过隔热框26以及加热盘23带动封口环25由右侧转到左侧，然后在第一丝杠5的作用下使复合管12与加热盘23内侧的封口环25贴合在一起，再次通过加热盘23进行加热，使复合管12与封口环25抵紧粘接，挤压、定型，从而完成对复合管12的封口，封口完成后取下复合管12，然后进入下一轮的封口。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源供电，工作人员首先把遮挡布22挂在挂钩203的上面，同时挂钩203内侧的第二弹簧205会对挂钩203起到支撑的作用，使挂钩203可以拉紧遮挡布22，接着工作人员把复合管12放置在支撑座6的内侧，然后工作人员通过控制器28控制第一电动伸缩杆11带动夹块10以及防滑垫9对复合管12实现夹紧限位，接着工作人员通过控制器28控制第一电机4带动第一丝杠5转动，接着第一丝杠5通过移动座7、连接座8以及支撑座6带动复合管12往右侧移动，同时工作人员通过第三电机16带动第二丝杠17在第二滑块18的内侧转动，使第二丝杠17通过第二滑块18带动第二电动伸缩杆19、保护壳15、第二电机14以及切刀13在水平方向移动，直到切刀13与遮挡布22竖直中心线重合，当复合管12移动到切刀13的下侧时停止移动复合管12，然后工作人员通过第二电动伸缩杆19带动保护壳15往下运动，使保护壳15通过第二电机14带动切刀13往下运动对复合管12进行切割，同时第二电机14也会带动切刀13由后向前转动，使切刀13切割复合管12产生的碎屑撞到遮挡布22的上面然后掉落到收集箱24的内侧，切割的同时工作人员把封口环25与压环17的左端面重合，然后通过控制器28控制微型真空泵106工作，使微型真空泵106通过真空管105以及压环107吸住封口环25，接着工作人员往下拉动调节杆104，使调节杆104沿着第一滑块108以及限位头111往下运动，同时调节杆104通过压环107带动封口环25往下运动，直到封口环25与加热盘23的凹槽处对齐，同时第一弹簧110会带动限位头111与调节杆104卡合在一起，实现对调节杆104的限位，然后工作人员通过第一滑块108带着调节杆104往左移动，同时调节杆104通过压环107带着封口环25放入加热盘23的内侧，切割完成后，切刀13在第二电动伸缩杆19的作用下往上移动复位，同时在第二丝杠17的作用下使加热盘23带着封口环25往左移动，直到加热盘23的左侧凹槽与复合管12卡合在一起，通过加热盘23同时对复合管12以及封口环25进行加热，复合管12端口的塑料熔融后，加热盘23往右移动并与与复合管12脱离，然后工作人员通过第四电机20带动第三电动伸缩杆21逆时针转动180度，使第三电动伸缩杆21通过隔热框26以及加热盘23带动封口环25由右侧转到左侧，然后在第一丝杠5的作用下使复合管12与加热盘23内侧的封口环25贴合在一起，再次通过加热盘23进行加热，使复合管12与封口环25抵紧粘接，挤压、定型，从而完成对复合管12的封口，封口完成后取下复合管12，然后进入下一轮的封口。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。