阅读说明：本技术 一种塑料管冷压加工装置 (Plastic tubing processingequipment that colds pressing ) 是由 冯磊 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料管加工领域,更具体的说是一种塑料管冷压加工装置,包括管道挤压驱动底座、联合驱动器、管道冷压驱动器、冷压中心滑动座、挤压滑动座和四个塑料管冷凝挤压器,所述的挤压滑动座滑动连接在管道挤压驱动底座和冷压中心滑动座内,联合驱动器固定连接在管道挤压驱动底座的前端,联合驱动器啮合传动连接管道冷压驱动器和挤压滑动座,冷压中心滑动座固定连接在管道挤压驱动底座上；本发明的有益效果为可以对刚刚经过热塑成型的高温塑料管进行指定规格的快速塑形；通过挤压以及冷凝水的循环快速对高温的塑料管降温；按照不同的规格,可以快速对所需非标厚度的塑料管进行降温和塑形。(The invention relates to the field of plastic pipe processing, in particular to a plastic pipe cold pressing device which comprises a pipeline extrusion driving base, a combined driver, a pipeline cold pressing driver, a cold pressing central sliding seat, an extrusion sliding seat and four plastic pipe condensation extruders, wherein the extrusion sliding seat is slidably connected into the pipeline extrusion driving base and the cold pressing central sliding seat; the invention has the advantages that the high-temperature plastic pipe which is just subjected to thermoplastic forming can be subjected to rapid shaping with specified specifications; rapidly cooling the high-temperature plastic pipe through extrusion and circulation of condensed water; according to different specifications, the plastic pipe with the required nonstandard thickness can be rapidly cooled and shaped.)

一种塑料管冷压加工装置

技术领域

本发明涉及塑料管加工领域，更具体的说是一种塑料管冷压加工装置。

背景技术

专利号为CN201610133458.3公开了一种钢塑复合管的成型设备及其成型方法，成型设备包括设于钢管坯内的本体及位于本体一端的芯模，本体一端向上延伸成入口端，入口端内形成第一进入流道及第二进入流道，第一及第二进入流道分别用于引进粘接胶流体及塑料原料流体，本体内形成与第一进入流道及第二进入流道分别连通的第一及第二流通流道，第一流通流道与第二流通流道为环形，且第一流通流道位于第二流通流道的***，芯模包括由第二流通流道内侧的外周面向远离本体的方向呈渐扩状延伸的导流部及由导流部向远离本体的方向均匀延伸的抵流部。该成型设备及方法使塑料原料流体及粘接剂流体涂设于钢管坯的内壁上，实现钢管坯内壁塑料管的成型及粘接的一体成型。但是该设备无法对刚刚经过热塑成型的高温塑料管进行指定规格的塑料管进行快速的降温和塑形。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料管冷压加工装置，其有益效果为可以对刚刚经过热塑成型的高温塑料管进行指定规格的快速塑形；通过挤压以及冷凝水的循环快速对高温的塑料管降温；按照不同的规格，可以快速对所需非标厚度的塑料管进行降温和塑形。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种塑料管冷压加工装置，包括管道挤压驱动底座、联合驱动器、管道冷压驱动器、冷压中心滑动座、挤压滑动座和四个塑料管冷凝挤压器，所述的挤压滑动座滑动连接在管道挤压驱动底座和冷压中心滑动座内，联合驱动器固定连接在管道挤压驱动底座的前端，联合驱动器啮合传动连接管道冷压驱动器和挤压滑动座，冷压中心滑动座固定连接在管道挤压驱动底座上，管道冷压驱动器滑动连接在冷压中心滑动座内，四个塑料管冷凝挤压器均匀固定连接在管道冷压驱动器上，四个塑料管冷凝挤压器均匀滑动连接在冷压中心滑动座上。

作为本发明更进一步的优化，所述的管道挤压驱动底座包括底座、中心T 形滑槽、前固定座、后固定座、电机固定座、左固定座、连接前固定座、连接后固定座和前T形滑槽，所述的中心T形滑槽左右贯穿设置在底座上侧的中端，前固定座和后固定座分别固定连接在底座上侧的前后两端，电机固定座固定连接在底座的前端，左固定座固定连接在底座左端的前侧，连接前固定座和连接后固定座均固定连接在底座的左端，前T形滑槽设置在底座上端的左侧，前T 形滑槽设置在连接前固定座和连接后固定座之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的联合驱动器包括驱动电机、驱动转动轴、主驱动齿轮、间歇1/2齿轮、从驱齿轮、从驱铰接轴、铰接驱动杆、滑动T 形齿条、上连接齿轮、连接转轴、驱动斜齿轮、从动斜齿轮、上转轴和挤压往复驱动主齿轮，所述的驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动转动轴的一端通过联轴器连接在驱动电机的传动轴上，驱动转动轴转动连接在前固定座和后固定座内，主驱动齿轮和间歇1/2齿轮均固定连接在驱动转动轴上，主驱动齿轮与从驱齿轮相啮合传动，从驱齿轮通过转轴转动连接在前固定座的前端，从驱铰接轴固定连接在从驱齿轮前端的偏心处，铰接驱动杆的两端分别铰接从驱铰接轴和滑动T形齿条，滑动T形齿条滑动连接在前T形滑槽内，滑动T形齿条的上端和上连接齿轮相啮合传动，上连接齿轮和驱动斜齿轮均固定连接在连接转轴上，连接转轴的两端分别转动连接在连接前固定座和连接后固定座内，驱动斜齿轮的上端与从动斜齿轮相啮合传动，从动斜齿轮和挤压往复驱动主齿轮均固定连接在上转轴上，上转轴的两端分别转动连接在左固定座和冷压中心滑动座内。

作为本发明更进一步的优化，所述的冷压中心滑动座包括中心固定框、四个滑动轴孔、左端盖、中心圆套、中心齿轮转动圆槽、中心滑动挤压座、中心挤压通孔、四个滑动矩形块、四个冷凝水回收管滑动槽、四个冷凝水添加管滑动槽和两个固定座，所述的中心固定框的下端均固定连接在前固定座和后固定座上，四个滑动轴孔分别贯穿设置在中心固定框的上下左右四端，左端盖固定连接在中心固定框的左端，中心圆套固定连接在左端盖的左端的中心处，中心圆套的外壁设置有中心齿轮转动圆槽，中心滑动挤压座通过两个固定座固定连接在中心固定框内，中心挤压通孔左右贯穿设置在中心滑动挤压座的中端，四个滑动矩形块分别固定连接在中心滑动挤压座的前后左右四端，四个滑动矩形块均连通中心滑动挤压座内部和中心挤压通孔，四个滑动矩形块分别连通四个滑动轴孔，滑动矩形块的两端分别设置有冷凝水回收管滑动槽和冷凝水添加管滑动槽；上转轴2-13两端分别转动连接在左固定座和左端盖内。

作为本发明更进一步的优化，所述的挤压滑动座包括中心T形滑座、中心间歇驱动齿条、连接杆和规则塑料管套杆，所述的中心T形滑座滑动连接在中心T形滑槽内，中心间歇驱动齿条固定连接在中心T形滑座的上端，中心间歇驱动齿条的上端与间歇1/2齿轮相啮合传动，连接杆固定连接在中心T形滑座和中心间歇驱动齿条的左端，规则塑料管套杆的一端通过螺栓固定连接在连接杆的上端；规则塑料管套杆设置在中心挤压通孔内。

作为本发明更进一步的优化，所述的管道冷压驱动器包括挤压往复驱动从齿轮、四个挤压驱动铰接杆、四个铰接连接板和四个驱动滑动轴，所述的挤压往复驱动从齿轮与挤压往复驱动主齿轮相啮合传动，挤压往复驱动从齿轮转动连接在中心齿轮转动圆槽内，四个挤压驱动铰接杆的一端均匀铰接在挤压往复驱动从齿轮上，四个挤压驱动铰接杆的另一端分别铰接四个铰接连接板，四个驱动滑动轴分别固定连接在四个铰接连接板上，四个驱动滑动轴分别滑动连接在四个滑动轴孔内；四个驱动滑动轴分别固定连接四个塑料管冷凝挤压器。

作为本发明更进一步的优化，所述的塑料管冷凝挤压器设置有四个，塑料管冷凝挤压器包括外固定弧形座、内挤压弧形座、冷凝水进水管、冷凝水回收管和冷凝水流经盘旋槽，所述的外固定弧形座和内挤压弧形座通过螺栓连接，外固定弧形座的外端固定连接个驱动滑动轴，外固定弧形座和内挤压弧形座均滑动连接在滑动矩形块和中心滑动挤压座内，冷凝水进水管和冷凝水回收管均固定连接在外固定弧形座和内挤压弧形座之间，冷凝水流经盘旋槽设置在外固定弧形座和内挤压弧形座之间，冷凝水进水管和冷凝水回收管均连通冷凝水流经盘旋槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的外固定弧形座和内挤压弧形座之间设置有密封O型圈。

作为本发明更进一步的优化，所述的冷凝水进水管和冷凝水回收管分别通过螺纹配合连接进水管和回收水管，进水管和回收水管分别滑动连接在冷凝水添加管滑动槽和冷凝水回收管滑动槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的内挤压弧形座设置有四个，四个内挤压弧形座内端构成所需塑料管的外径。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为管道挤压驱动底座、联合驱动器、管道冷压驱动器、冷压中心滑动座、挤压滑动座和四个塑料管冷凝挤压器可以对刚刚经过热塑成型的高温塑料管进行指定规格的快速塑形；通过挤压以及冷凝水的循环快速对高温的塑料管降温；按照不同的规格，可以快速对所需非标厚度的塑料管进行降温和塑形。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的挤压驱动底座的结构示意图一；

图4是本发明的挤压驱动底座的结构示意图二；

图5是本发明的局部的结构示意图一；

图6是本发明的联合驱动器的结构示意图；

图7是本发明的局部的结构示意图二；

图8是本发明的的管道冷压驱动器结构示意图；

图9是本发明的冷压中心滑动座的结构示意图一；

图10是本发明的冷压中心滑动座的结构示意图二；

图11是本发明的冷压中心滑动座的剖面结构示意图；

图12是本发明的塑料管冷凝挤压器的结构示意图一；

图13是本发明的塑料管冷凝挤压器的结构示意图二。

图中：挤压驱动底座1；底座1-1；中心T形滑槽1-2；前固定座1-3；后固定座1-4；电机固定座1-5；左固定座1-6；连接前固定座1-7；连接后固定座1-8；前T形滑槽1-9；联合驱动器2；驱动电机2-1；驱动转动轴2-2；主驱动齿轮2-3；间歇1/2齿轮2-4；从驱齿轮2-5；从驱铰接轴2-6；铰接驱动杆 2-7；滑动T形齿条2-8；上连接齿轮2-9；连接转轴2-10；驱动斜齿轮2-11；从动斜齿轮2-12；上转轴2-13；挤压往复驱动主齿轮2-14；管道冷压驱动器3；挤压往复驱动从齿轮3-1；挤压驱动铰接杆3-2；铰接连接板3-3；驱动滑动轴 3-4；冷压中心滑动座4；中心固定框4-1；滑动轴孔4-2；左端盖4-3；中心圆套4-4；中心齿轮转动圆槽4-5；中心滑动挤压座4-6；中心挤压通孔4-7；滑动矩形块4-8；冷凝水回收管滑动槽4-9；冷凝水添加管滑动槽4-10；固定座 4-11；挤压滑动座5；中心T形滑座5-1；中心间歇驱动齿条5-2；连接杆5-3；规则塑料管套杆5-4；塑料管冷凝挤压器6；外固定弧形座6-1；内挤压弧形座 6-2；冷凝水进水管6-3；冷凝水回收管6-4；冷凝水流经盘旋槽6-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图13所示，一种塑料管冷压加工装置，包括管道挤压驱动底座1、联合驱动器2、管道冷压驱动器3、冷压中心滑动座4、挤压滑动座5和四个塑料管冷凝挤压器6，所述的挤压滑动座5滑动连接在管道挤压驱动底座1和冷压中心滑动座4内，联合驱动器2固定连接在管道挤压驱动底座1的前端，联合驱动器2啮合传动连接管道冷压驱动器3和挤压滑动座5，冷压中心滑动座4固定连接在管道挤压驱动底座1上，管道冷压驱动器3滑动连接在冷压中心滑动座4内，四个塑料管冷凝挤压器6均匀固定连接在管道冷压驱动器3上，四个塑料管冷凝挤压器6均匀滑动连接在冷压中心滑动座4上。将刚刚经过热塑成型的塑料管套在挤压滑动座5上，通过联合驱动器2的驱动使挤压滑动座5间歇性的在管道挤压驱动底座1和冷压中心滑动座4内滑动，联合驱动器2通过往复运动驱动管道冷压驱动器3不断在冷压中心滑动座4内滑动，进而驱动四个塑料管冷凝挤压器6不断对间歇性停止的挤压滑动座5上的刚刚经过热塑成型的塑料管进行挤压，通过四个塑料管冷凝挤压器6的指定规格进而确定需要挤压的塑料管的外径，通过冷却水进而使热的塑料管快速降温降温成型，通过选取不同尺寸的塑料管冷凝挤压器6以及铰接杆，确定按照不同的规格，可以快速对所需非标厚度的塑料管进行降温和塑形。进而实现对刚刚经过热塑成型的高温塑料管进行指定规格的快速塑形；通过挤压以及冷凝水的循环快速对高温的塑料管降温；按照不同的规格，可以快速对所需非标厚度的塑料管进行降温和塑形

具体实施方式二：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的管道挤压驱动底座1包括底座1-1、中心T形滑槽1-2、前固定座1-3、后固定座1-4、电机固定座1-5、左固定座1-6、连接前固定座1-7、连接后固定座1-8和前T 形滑槽1-9，所述的中心T形滑槽1-2左右贯穿设置在底座1-1上侧的中端，前固定座1-3和后固定座1-4分别固定连接在底座1-1上侧的前后两端，电机固定座1-5固定连接在底座1-1的前端，左固定座1-6固定连接在底座1-1左端的前侧，连接前固定座1-7和连接后固定座1-8均固定连接在底座1-1的左端，前T形滑槽1-9设置在底座1-1上端的左侧，前T形滑槽1-9设置在连接前固定座1-7和连接后固定座1-8之间。左固定座1-6上设置有开口，避免干涉。

具体实施方式三：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的联合驱动器2包括驱动电机2-1、驱动转动轴2-2、主驱动齿轮2-3、间歇1/2齿轮 2-4、从驱齿轮2-5、从驱铰接轴2-6、铰接驱动杆2-7、滑动T形齿条2-8、上连接齿轮2-9、连接转轴2-10、驱动斜齿轮2-11、从动斜齿轮2-12、上转轴2-13 和挤压往复驱动主齿轮2-14，所述的驱动电机2-1固定连接在电机固定座1-5 上，驱动转动轴2-2的一端通过联轴器连接在驱动电机2-1的传动轴上，驱动转动轴2-2转动连接在前固定座1-3和后固定座1-4内，主驱动齿轮2-3和间歇1/2齿轮2-4均固定连接在驱动转动轴2-2上，主驱动齿轮2-3与从驱齿轮 2-5相啮合传动，从驱齿轮2-5通过转轴转动连接在前固定座1-3的前端，从驱铰接轴2-6固定连接在从驱齿轮2-5前端的偏心处，铰接驱动杆2-7的两端分别铰接从驱铰接轴2-6和滑动T形齿条2-8，滑动T形齿条2-8滑动连接在前T 形滑槽1-9内，滑动T形齿条2-8的上端和上连接齿轮2-9相啮合传动，上连接齿轮2-9和驱动斜齿轮2-11均固定连接在连接转轴2-10上，连接转轴2-10 的两端分别转动连接在连接前固定座1-7和连接后固定座1-8内，驱动斜齿轮 2-11的上端与从动斜齿轮2-12相啮合传动，从动斜齿轮2-12和挤压往复驱动主齿轮2-14均固定连接在上转轴2-13上，上转轴2-13的两端分别转动连接在左固定座1-6和冷压中心滑动座4内。驱动电机2-1接电带动驱动转动轴2-2 在前固定座1-3和后固定座1-4上旋转，进而带动主驱动齿轮2-3和间歇1/2 齿轮2-4旋转，旋转的主驱动齿轮2-3带动从驱齿轮2-5旋转，进而通过从驱铰接轴2-6和铰接驱动杆2-7带动滑动T形齿条2-8在前T形滑槽1-9内左右往复位移，进而带动上连接齿轮2-9、连接转轴2-10、驱动斜齿轮2-11、从动斜齿轮2-12、上转轴2-13和挤压往复驱动主齿轮2-14左右往复旋转。

具体实施方式四：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的冷压中心滑动座4包括中心固定框4-1、四个滑动轴孔4-2、左端盖4-3、中心圆套 4-4、中心齿轮转动圆槽4-5、中心滑动挤压座4-6、中心挤压通孔4-7、四个滑动矩形块4-8、四个冷凝水回收管滑动槽4-9、四个冷凝水添加管滑动槽4-10 和两个固定座4-11，所述的中心固定框4-1的下端均固定连接在前固定座1-3 和后固定座1-4上，四个滑动轴孔4-2分别贯穿设置在中心固定框4-1的上下左右四端，左端盖4-3固定连接在中心固定框4-1的左端，中心圆套4-4固定连接在左端盖4-3的左端的中心处，中心圆套4-4的外壁设置有中心齿轮转动圆槽4-5，中心滑动挤压座4-6通过两个固定座4-11固定连接在中心固定框4-1 内，中心挤压通孔4-7左右贯穿设置在中心滑动挤压座4-6的中端，四个滑动矩形块4-8分别固定连接在中心滑动挤压座4-6的前后左右四端，四个滑动矩形块4-8均连通中心滑动挤压座4-6内部和中心挤压通孔4-7，四个滑动矩形块 4-8分别连通四个滑动轴孔4-2，滑动矩形块4-8的两端分别设置有冷凝水回收管滑动槽4-9和冷凝水添加管滑动槽4-10；上转轴2-13两端分别转动连接在左固定座1-6和左端盖4-3内。

具体实施方式五：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的挤压滑动座5包括中心T形滑座5-1、中心间歇驱动齿条5-2、连接杆5-3和规则塑料管套杆5-4，所述的中心T形滑座5-1滑动连接在中心T形滑槽1-2内，中心间歇驱动齿条5-2固定连接在中心T形滑座5-1的上端，中心间歇驱动齿条5-2 的上端与间歇1/2齿轮2-4相啮合传动，连接杆5-3固定连接在中心T形滑座 5-1和中心间歇驱动齿条5-2的左端，规则塑料管套杆5-4的一端通过螺栓固定连接在连接杆5-3的上端；规则塑料管套杆5-4设置在中心挤压通孔4-7内。将刚刚经过热塑成型的塑料管套在规则塑料管套杆5-4上，旋转的间歇1/2齿轮 2-4间歇性的驱动中心间歇驱动齿条5-2向左位移，进而使连接杆5-3、中心T 形滑座5-1和套有塑料管套的规则塑料管套杆5-4间歇性的向左位移，进而使带有塑料套管的规则塑料管套杆5-4间歇性的在中心挤压通孔4-7内向左位移。

具体实施方式六：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的管道冷压驱动器3包括挤压往复驱动从齿轮3-1、四个挤压驱动铰接杆3-2、四个铰接连接板3-3和四个驱动滑动轴3-4，所述的挤压往复驱动从齿轮3-1与挤压往复驱动主齿轮2-14相啮合传动，挤压往复驱动从齿轮3-1转动连接在中心齿轮转动圆槽4-5内，四个挤压驱动铰接杆3-2的一端均匀铰接在挤压往复驱动从齿轮3-1上，四个挤压驱动铰接杆3-2的另一端分别铰接四个铰接连接板3-3，四个驱动滑动轴3-4分别固定连接在四个铰接连接板3-3上，四个驱动滑动轴 3-4分别滑动连接在四个滑动轴孔4-2内；四个驱动滑动轴3-4分别固定连接四个塑料管冷凝挤压器6。左右往复旋转的往复驱动主齿轮2-14驱动着挤压往复驱动从齿轮3-1在中心齿轮转动圆槽4-5内往复旋转，进而驱动着四个挤压驱动铰接杆3-2和四个铰接连接板3-3运动，通过四个驱动滑动轴3-4在四个滑动轴孔4-2滑动的牵扯，使四个驱动滑动轴3-4在四个滑动轴孔4-2内不断的内外往复位移。

具体实施方式七：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的塑料管冷凝挤压器6设置有四个，塑料管冷凝挤压器6包括外固定弧形座6-1、内挤压弧形座6-2、冷凝水进水管6-3、冷凝水回收管6-4和冷凝水流经盘旋槽6-5，所述的外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2通过螺栓连接，外固定弧形座6-1 的外端固定连接个驱动滑动轴3-4，外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2均滑动连接在滑动矩形块4-8和中心滑动挤压座4-6内，冷凝水进水管6-3和冷凝水回收管6-4均固定连接在外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2之间，冷凝水流经盘旋槽6-5设置在外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2之间，冷凝水进水管6-3和冷凝水回收管6-4均连通冷凝水流经盘旋槽6-5。不断的内外往复位移的四个驱动滑动轴3-4驱动着外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2不断的对中心滑动挤压座4-6和四个滑动矩形块4-8内的带有塑料套管的且间歇停止的规则塑料管套杆5-4进行挤压，同时通过螺纹配合连接冷凝水进水管6-3 和冷凝水回收管6-4使冷凝水经过冷凝水流经盘旋槽6-5不断对内挤压弧形座6-2进行降温，进而使内挤压弧形座6-2对塑料套管进行降温塑形的挤压，当脱离挤压，塑料管套杆5-4继续相左运动，如此往复。

具体实施方式八：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2之间设置有密封O型圈。防止渗水。

具体实施方式九：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的冷凝水进水管6-3和冷凝水回收管6-4分别通过螺纹配合连接进水管和回收水管，进水管和回收水管分别滑动连接在冷凝水添加管滑动槽4-10和冷凝水回收管滑动槽4-9内。便于滑动过程中冷凝水管的滑动。

具体实施方式十：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的内挤压弧形座6-2设置有四个，四个内挤压弧形座6-2内端构成所需塑料管的外径。便于塑料管的成型。

本发明的工作原理为：将刚刚经过热塑成型的塑料管套在规则塑料管套杆 5-4上；驱动电机2-1接电带动驱动转动轴2-2在前固定座1-3和后固定座1-4 上旋转，进而带动主驱动齿轮2-3和间歇1/2齿轮2-4旋转，旋转的主驱动齿轮2-3带动从驱齿轮2-5旋转，进而通过从驱铰接轴2-6和铰接驱动杆2-7带动滑动T形齿条2-8在前T形滑槽1-9内左右往复位移，进而带动上连接齿轮 2-9、连接转轴2-10、驱动斜齿轮2-11、从动斜齿轮2-12、上转轴2-13和挤压往复驱动主齿轮2-14左右往复旋转；左右往复旋转的往复驱动主齿轮2-14驱动着挤压往复驱动从齿轮3-1在中心齿轮转动圆槽4-5内往复旋转，进而驱动着四个挤压驱动铰接杆3-2和四个铰接连接板3-3运动，通过四个驱动滑动轴 3-4在四个滑动轴孔4-2滑动的牵扯，使四个滑动轴孔4-2在四个滑动轴孔4-2 内不断的内外往复位移；不断的内外往复位移的四个驱动滑动轴3-4驱动着外固定弧形座6-1和内挤压弧形座6-2不断的对中心滑动挤压座4-6和四个滑动矩形块4-8内的带有塑料套管的且间歇停止的规则塑料管套杆5-4进行挤压，同时通过螺纹配合连接冷凝水进水管6-3和冷凝水回收管6-4使冷凝水经过冷凝水流经盘旋槽6-5不断对内挤压弧形座6-2进行降温，进而使内挤压弧形座 6-2对塑料套管进行降温塑形的挤压，当脱离挤压，塑料管套杆5-4继续相左运动，如此往复；旋转的间歇1/2齿轮2-4间歇性的驱动中心间歇驱动齿条5-2 向左位移，进而使连接杆5-3、中心T形滑座5-1和套有塑料管套的规则塑料管套杆5-4间歇性的向左位移；进而使带有塑料套管的规则塑料管套杆5-4间歇性的在中心挤压通孔4-7内向左位移；进而实现对刚刚经过热塑成型的高温塑料管进行指定规格的快速塑形；通过挤压以及冷凝水的循环快速对高温的塑料管降温；通过更换不同规格的四个内挤压弧形座6-2和不通长度的铰接驱动杆 2-7实现按照不同的规格，可以快速对所需非标厚度的塑料管进行降温和塑形。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。