阅读说明：本技术 一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法 (Green preparation method of magnetic ferroferric oxide nanoparticles ) 是由 董华平 徐嘉逸 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法,属于材料制备技术领域,包括以下步骤,S1：先用无氧水配置20～50mmol/L的吗啉丙磺酸溶液,且溶液的pH=7～9；S2：通过抽气管将内反应罐抽成真空状态,然后通过抽气管向内反应罐内通入微氧气体,且同步挤压密封盖一侧上方设置的滴加试管向反应罐内加入FeSO4溶液；S3：通过密封盖另一侧设置的滴加试管向反应罐内加入Fe(II),且Fe(II)的浓度为1～3mmol/L；S4：振荡驱动装置的驱动电机会驱动反应罐转动,且驱动电机的转速为100～300rpm；同时振荡驱动装置会对反应罐进行振荡,振荡时间为12h；本发明具有环保、粒子均匀等优点。(The invention discloses a green preparation method of magnetic ferroferric oxide nanoparticles, which belongs to the technical field of material preparation and comprises the following steps of S1: firstly, preparing a 20-50 mmol/L morpholine propanesulfonic acid solution by using oxygen-free water, wherein the pH of the solution is = 7-9; s2: pumping the inner reaction tank into a vacuum state through an exhaust tube, introducing micro-oxygen gas into the inner reaction tank through the exhaust tube, and synchronously extruding a dropping test tube arranged above one side of a sealing cover to add FeSO4 solution into the reaction tank; s3: adding Fe (II) into the reaction tank through a dropping test tube arranged on the other side of the sealing cover, wherein the concentration of the Fe (II) is 1-3 mmol/L; s4: a driving motor of the oscillation driving device drives the reaction tank to rotate, and the rotating speed of the driving motor is 100-300 rpm; meanwhile, the oscillation driving device can oscillate the reaction tank for 12 h; the invention has the advantages of environmental protection, uniform particles and the like.)

一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法

技术领域

本发明属于功能性材料制备技术领域，具体的说是一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法。

背景技术

磁性四氧化三铁纳米材料是一种特殊的纳米材料，具备普通纳米材料的基本特性，如尺寸效应、表面效应、量子效应、宏观量子隧道效应等，同时也具备特殊的超顺磁性和类酶活性，目前在高密度信息存储、核磁共振成像、组织药物释放与治疗、细胞标记与分类、生物产品分离、免疫测定等方面应用广泛。基于其超顺磁性的特征，可以用于磁分离实现快速回收的目的，作为磁分离中的吸附载体。

目前制备磁性四氧化三铁纳米粒子的方法主要是化学法、物理法、生物法，所制备的磁性四氧化三铁纳米材料要求粒径较小，磁性良好，比表面积大。

中国专利公开了一种四氧化三铁磁性纳米粒子的制备方法，申请号为2014107387316，按摩尔比计算，即Fe2+盐与Fe3+盐为1.2～1.4:2的比例计算，将Fe2+盐与Fe3+盐加入到蒸馏水中，再加入聚乙二醇，超声条件下控制温度30～50℃进行反应5～10min，所得的反应液用质量百分比浓度为20%的氢氧化钠水溶液调节pH为9～10，继续超声反应15～20min，所得的反应液用磁铁进行磁性分离、然后用乙醇清洗3～5次，即得四氧化三铁磁性纳米粒子。

上述专利虽然能够制备四氧化三铁磁性纳米粒子；但方法中有些需要加入氢氧化钠水溶液进行pH调节，且需要加入聚乙二醇还原剂，进而导致该生产方法成本较高，且产生的废弃液体容易造成环境的污染；同时现有的振荡装置难以对生产的磁性四氧化三铁纳米粒子进行均匀沉淀制备，进而影响磁性四氧化三铁纳米粒子高效均匀制备生产。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法，本发明主要用于解决而现有生产方法成本较高，且产生的废弃液体容易造成环境的污染；同时现有的振荡装置难以对生产的磁性四氧化三铁纳米粒子进行均匀沉淀制备，进而影响磁性四氧化三铁纳米粒子高效均匀制备生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法，该方法包括如下步骤：

S1：先用无氧水配置20～50mmol/L的吗啉丙磺酸溶液，且溶液的pH=7～9，然后将配置好的吗啉丙磺酸溶液通过滴管滴加到反应罐中，然后通过密封盖进行密封；

S2：采用抽气泵通过抽气管将内反应罐抽成真空状态，然后通过抽气管向内反应罐内通入微氧气体，且同步挤压密封盖一侧上方设置的滴加试管向反应罐内加入FeSO4溶液；采用微氧气体境下加入FeSO4溶液，可以微氧气体可以对FeSO4溶液起到保护的作用；

S3：通过密封盖另一侧设置的滴加试管向反应罐内加入Fe(II)，且Fe(II)的浓度为1～3mmol/L，同步对滴加试管进行密封；通过加入Fe(II)和吗啉丙磺酸的配合，且吗啉丙磺酸能够对Fe(II)起到缓冲保护的作用，且无需加入另外试剂，具有绿色污染物、成本低、粒子均匀以及易于放大生产优点；

S4：振荡驱动装置的驱动电机会驱动反应罐转动，且驱动电机的转速为100～300rpm；同时振荡驱动装置会对反应罐进行振荡，振荡时间为12h；得到黑色磁性四氧化三铁纳米粒子。

优选的，所述微氧气体是由氧气1～3%和氮气97～99%配比制成；采用低含量的微氧气体，且反应罐中气体只含有氧气1～3%和氮气97～99%，氮气含量较高可以起到保护的作用，进而降低了由于反应罐中含有其他气体的影响，导致黑色磁性四氧化三铁纳米粒子难以高效形成的现象。

优选的，所述反应罐的外部套接有固定罐，且固定罐内设置有振荡驱动装置；所述振荡驱动装置包括驱动电机、转动磁盘、固定内筒、磁性滑杆、弹性挤压囊、固定滑座、滑动杆和膨胀囊；所述固定罐的底端内部固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接到反应罐的底端壁；所述反应罐的圆周外壁设置为弹性薄膜层；所述驱动电机的输出端外壁套接有转动磁盘，且转动磁盘位于反应罐的底端；所述转动磁盘上均匀分割为多个磁极块，且相邻两个磁极块之间的磁性相反；所述固定罐的内壁固定设置有固定内筒，且固定内筒内开设有挤压腔；所述挤压腔的底端外侧壁圆周方向均匀滑动插接有多个磁性滑杆，且磁性滑杆的外端部与转动磁盘的外圈壁对齐；所述挤压腔的内部均匀设置有多个弹性挤压囊，且弹性挤压囊的外壁与磁性滑杆的的端部连接；所述挤压腔外腔壁的竖直方向和圆周方向上均匀设置有多个固定滑座，且固定滑座内均滑动设置有滑动杆；所述滑动杆的端部与反应罐的外壁滑动挤压接触，且滑动杆的内端部位于挤压腔内；所述挤压腔内固定有多个膨胀囊，且多个膨胀囊均通过导气管与弹性挤压囊连通；多个所述膨胀囊的外壁均连接有滑动杆；

工作时，当需要对反应罐内的溶液进行转动振荡反应时，控制单元会控制驱动电机转动，驱动电机会带动反应罐在固定罐内转动，同时密封盖处于固定状态，驱动电机的转动同时会带动转动磁盘转动，转动磁盘在转动时其中一种磁极块的磁性会对磁性滑杆起到排斥的作用，使得磁性滑杆会滑动挤压固定内筒内设置的弹性挤压囊内，弹性挤压囊内的气体会通过导气管进入竖直方向设置的多个膨胀囊内使其膨胀，膨胀囊的膨胀会推动滑动杆滑出固定滑座外，竖直方向设置的多个滑动杆的伸出会对反应罐的外壁起到弹性振打的作用，反应罐外壁设置的弹性薄膜层受到振打产生的振动会传递到反应罐内部的溶液产生振荡，进而可以加速内部溶液快速反应生成磁性四氧化三铁纳米粒子沉淀到反应罐的底端，当转动磁盘上磁铁块的磁性与磁性滑杆脱离排斥后，弹性挤压囊的恢复力会将磁性滑杆推出，同时将膨胀囊内的气体抽出，使得滑动杆脱离对反应罐外壁的挤压振打；同时转动的转动磁盘上磁性吸附力可以将沉淀的磁性四氧化三铁纳米粒子吸附到反应罐底端，有效防止反应罐在受到振荡时，由于沉淀反应生成的磁性四氧化三铁纳米粒子较为脆弱，进而导致磁性四氧化三铁纳米粒子产生断裂或破碎的现象，进而影响磁性四氧化三铁纳米粒子成型的均匀性和稳定性；设置的弹性挤压囊内部储存的气体受到压力时可以满足竖直方向设置的多个膨胀囊的膨胀；同时与弹性挤压囊相邻的膨胀囊的膨胀变形量较大，可以使得位于沉淀物和溶液分层处的溶剂进行充分振荡反向。

优选的，每个所述磁性滑杆端部设置有磁极块，且相邻两个磁性滑杆的磁极块的磁性相反；相邻两个所述磁性滑杆之间的距离大于转动磁盘上设置的磁极块的宽度，且转动磁盘上磁极块的宽度大于磁性滑杆的宽度；工作时，例如转动磁盘上设置的磁极块的磁性为N极和S极均匀排列，则相邻两个磁性滑杆的端部的磁极块的磁极则为S极和N极，进而当转动磁盘转动时，转动磁盘磁极块的S极与其中一个磁性滑杆的S极对应时，会对磁极滑杆产生排斥力，进而使得磁性滑杆能够挤压弹性挤压囊；设置的邻两个所述磁性滑杆之间的距离大于转动磁盘上设置的磁极块的宽度，防止由于转动磁盘的转动速度过快，导致转动磁盘上的磁极块不能完全将磁性滑杆进行充分排斥挤压的现象；同时当转动磁盘转动到N极与磁性滑杆的S极对应时，转动磁盘可以对磁性滑杆起磁性吸附的作用，进而便于弹性挤压囊快速恢复；进而随着转动磁盘不断的转动，相邻间隔设置的不同磁性的磁性滑杆可以对反应罐的外壁起到间隔振打效果，进而使得反应罐内部的溶液处于扰乱振荡现象，进一步提高反应罐内溶液的充分高效反应。

优选的，竖直方向相邻两个所述滑动杆的端部连接有黏胶层，且黏胶层的外壁设置有毛刺带；所述反应罐的外壁设置有凸毛层，且凸毛层与毛刺带相互粘结接触；工作时，当滑动杆在膨胀囊的膨胀下对反应罐的外壁进行振打时，滑动杆的滑出会带动黏胶层上设置毛刺带贴合到凸毛层上；当滑动杆在膨胀囊的带动下收缩时，滑动杆会带动毛刺带从凸毛层脱离，由于毛刺带与凸毛层处于粘合状态，进而毛刺带会对凸毛层起到拉扯力。凸毛层的拉扯会同步带动反应罐外壁的弹性薄膜层产生弹性振动，同时当毛刺带对凸毛层起到拉扯时，相邻的滑动杆会对反应罐的外壁起到挤压振打的作用，进而反应罐外壁的弹性振动和相邻滑动杆对反应罐外壁的挤压振打的配合会进一步对溶液起到振荡的效果。

优选的，所述反应罐的顶端外壁圆周方向固定设置有多个L型固定杆，且L型固定杆与密封盖的底端转动接触；所述密封盖底端均匀间隔设置有多个空腔弹性层，且空腔弹性层与L型固定杆转动挤压接触；工作时，当密封盖盖合到反应罐和固定罐之间时，反应罐外壁设置的L型固定杆会对密封盖起到弹性支撑限位的效果，防止密封盖对反应罐的弹性挤压力过大，导致反应罐产生挤压变形的现象；同时反应罐带动L型固定杆转动时。L型固定杆的顶端部会转动挤压到弹性空腔层上，可以有效防止L型固定杆与密封盖底端面相对转动摩擦力过大，导致密封盖产生磨损的现象。

优选的，所述抽气管的外壁包裹有弹性膨胀膜，且弹性膨胀膜外壁固定有多个振动凸起；所述弹性膨胀膜与抽气管的外壁形成有间隙腔；多个所述空腔弹性层与间隙腔之间均通过导气槽连通；工作时，当空腔弹性层受到L型固定杆的挤压时，空腔弹性层内气体会通过导气槽进入大间歇腔内，间歇腔内进入大量的气体会使得弹性膨胀膜产生弹性膨胀，弹性膨胀膜的膨胀会带动多个振动凸起对反应罐内部中心位置的溶液进行振荡作业，进而提高反应罐内部溶剂的快速高效反应，同时降低黑色磁性四氧化三铁纳米粒子生产成本。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过加入Fe(II)和吗啉丙磺酸配合，且吗啉丙磺酸能够对Fe(II)起到缓冲保护的作用，且无需加入另外试剂，具有绿色污染物、成本低、粒子均匀以及易于放大生产优点。

2.本发明设置的振荡驱动装置与本发明方法的配合，反应罐在转动的同时，反应罐外壁设置的弹性薄膜层受到振打产生的振动会传递到反应罐内部的溶液产生振荡，进而可以加速内部溶液快速反应生成磁性四氧化三铁纳米粒子沉淀到反应罐的底端；

3.本发明转动磁盘和反应罐的配合，转动磁盘上磁性吸附力可以将沉淀的磁性四氧化三铁纳米粒子吸附到反应罐底端，有效防止反应罐在受到振荡时，由于沉淀反应生成的磁性四氧化三铁纳米粒子较为脆弱，进而导致磁性四氧化三铁纳米粒子产生断裂或破碎的现象，进而影响磁性四氧化三铁纳米粒子成型的均匀性和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明制备得到的磁性四氧化三铁纳米粒子的X射线衍射图；

图3是本发明的固定罐和反应罐的装配图；

图4是本发明图3的剖视图；

图5是本发明的图4中A处局部放大图；

图中：固定罐1、反应罐2、滴加试管3、抽气管4、密封盖5、导气槽51、振荡驱动装置6、驱动电机61、转动磁盘62、固定内筒63、挤压腔631、磁性滑杆64、弹性挤压囊65、固定滑座66、滑动杆67、膨胀囊68、导气管69、磁极块7、黏胶层8、毛刺带81、凸毛层9、L型固定杆10、空腔弹性层11、弹性膨胀膜12、振动凸起13、间隙腔14。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种磁性四氧化三铁纳米粒子的绿色制备方法，该方法包括如下步骤：

S1：先用无氧水配置20～50mmol/L的吗啉丙磺酸溶液，且溶液的pH=7～9，然后将配置好的吗啉丙磺酸溶液通过滴管滴加到反应罐2中，然后通过密封盖5进行密封；

S2：采用抽气泵通过抽气管4将内反应罐2抽成真空状态，然后通过抽气管4向内反应罐2内通入微氧气体，且同步挤压密封盖5一侧上方设置的滴加试管3向反应罐2内加入FeSO4溶液；采用微氧气体境下加入FeSO4溶液，可以微氧气体可以对FeSO4溶液起到保护的作用；

S3：通过密封盖5另一侧设置的滴加试管3向反应罐2内加入Fe(II)，且Fe(II)的浓度为1～3mmol/L，同步对滴加试管3进行密封；通过加入Fe(II)和吗啉丙磺酸配合，且吗啉丙磺酸能够对Fe(II)起到缓冲保护的作用，且无需加入另外试剂，具有绿色污染物、成本低、粒子均匀以及易于放大生产优点；

S4：振荡驱动装置6的驱动电机61会驱动反应罐2转动，且驱动电机61的转速为100～300rpm；同时振荡驱动装置6会对反应罐2进行振荡，振荡时间为12h；得到黑色磁性四氧化三铁纳米粒子。

作为本发明的一种实施方式，所述微氧气体是由氧气1～3%和氮气97～99%配比制成；采用低含量的微氧气体，且反应罐2中气体只含有氧气1～3%和氮气97～99%，氮气含量较高可以起到保护的作用，进而降低了由于反应罐2中含有其他气体的影响，导致黑色磁性四氧化三铁纳米粒子难以高效形成的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述反应罐2的外部套接有固定罐1，且固定罐1内设置有振荡驱动装置6；所述振荡驱动装置6包括驱动电机61、转动磁盘62、固定内筒63、磁性滑杆64、弹性挤压囊65、固定滑座66、滑动杆67和膨胀囊68；所述固定罐1的底端内部固定有驱动电机61，且驱动电机61的输出端连接到反应罐2的底端壁；所述反应罐2的圆周外壁设置为弹性薄膜层；所述驱动电机61的输出端外壁套接有转动磁盘62，且转动磁盘62位于反应罐2的底端；所述转动磁盘62上均匀分割为多个磁极块7，且相邻两个磁极块7之间的磁性相反；所述固定罐1的内壁固定设置有固定内筒63，且固定内筒63内开设有挤压腔631；所述挤压腔631的底端外侧壁圆周方向均匀滑动插接有多个磁性滑杆64，且磁性滑杆64的外端部与转动磁盘62的外圈壁对齐；所述挤压腔631的内部均匀设置有多个弹性挤压囊65，且弹性挤压囊65的外壁与磁性滑杆64的的端部连接；所述挤压腔631外腔壁的竖直方向和圆周方向上均匀设置有多个固定滑座66，且固定滑座66内均滑动设置有滑动杆67；所述滑动杆67的端部与反应罐2的外壁滑动挤压接触，且滑动杆67的内端部位于挤压腔631内；所述挤压腔631内固定有多个膨胀囊68，且多个膨胀囊68均通过导气管69与弹性挤压囊65连通；多个所述膨胀囊68的外壁均连接有滑动杆67；

工作时，当需要对反应罐2内的溶液进行转动振荡反应时，控制单元会控制驱动电机61转动，驱动电机61会带动反应罐2在固定罐1内转动，同时密封盖5处于固定状态，驱动电机61的转动同时会带动转动磁盘62转动，转动磁盘62在转动时其中一种磁极块7的磁性会对磁性滑杆64起到排斥的作用，使得磁性滑杆64会滑动挤压固定内筒63内设置的弹性挤压囊65内，弹性挤压囊65内的气体会通过导气管69进入竖直方向设置的多个膨胀囊68内使其膨胀，膨胀囊68的膨胀会推动滑动杆67滑出固定滑座66外，竖直方向设置的多个滑动杆67的伸出会对反应罐2的外壁起到弹性振打的作用，反应罐2外壁设置的弹性薄膜层受到振打产生的振动会传递到反应罐2内部的溶液产生振荡，进而可以加速内部溶液快速反应生成磁性四氧化三铁纳米粒子沉淀到反应罐2的底端，当转动磁盘62上磁铁块的磁性与磁性滑杆64脱离排斥后，弹性挤压囊65的恢复力会将磁性滑杆64推出，同时将膨胀囊68内的气体抽出，使得滑动杆67脱离对反应罐2外壁的挤压振打；同时转动的转动磁盘62上磁性吸附力可以将沉淀的磁性四氧化三铁纳米粒子吸附到反应罐2底端，有效防止反应罐2在受到振荡时，由于沉淀反应生成的磁性四氧化三铁纳米粒子较为脆弱，进而导致磁性四氧化三铁纳米粒子产生断裂或破碎的现象，进而影响磁性四氧化三铁纳米粒子成型的均匀性和稳定性；设置的弹性挤压囊65内部储存的气体受到压力时可以满足竖直方向设置的多个膨胀囊68的膨胀；同时与弹性挤压囊65相邻的膨胀囊68的膨胀变形量较大，可以使得位于沉淀物和溶液分层处的溶剂进行充分振荡反向。

作为本发明的一种实施方式，每个所述磁性滑杆64端部设置有磁极块7，且相邻两个磁性滑杆64的磁极块7的磁性相反；相邻两个所述磁性滑杆64之间的距离大于转动磁盘62上设置的磁极块7的宽度，且转动磁盘62上磁极块7的宽度大于磁性滑杆64的宽度；工作时，例如转动磁盘62上设置的磁极块7的磁性为N极和S极均匀排列，则相邻两个磁性滑杆64的端部的磁极块7的磁极则为S极和N极，进而当转动磁盘62转动时，转动磁盘62磁极块7的S极与其中一个磁性滑杆64的S极对应时，会对磁极滑杆产生排斥力，进而使得磁性滑杆64能够挤压弹性挤压囊65；设置的邻两个所述磁性滑杆64之间的距离大于转动磁盘62上设置的磁极块7的宽度，防止由于转动磁盘62的转动速度过快，导致转动磁盘62上的磁极块7不能完全将磁性滑杆64进行充分排斥挤压的现象；同时当转动磁盘62转动到N极与磁性滑杆64的S极对应时，转动磁盘62可以对磁性滑杆64起磁性吸附的作用，进而便于弹性挤压囊65快速恢复；进而随着转动磁盘62不断的转动，相邻间隔设置的不同磁性的磁性滑杆64可以对反应罐2的外壁起到间隔振打效果，进而使得反应罐2内部的溶液处于扰乱振荡现象，进一步提高反应罐2内溶液的充分高效反应。

作为本发明的一种实施方式，竖直方向相邻两个所述滑动杆67的端部连接有黏胶层8，且黏胶层8的外壁设置有毛刺带81；所述反应罐2的外壁设置有凸毛层9，且凸毛层9与毛刺带81相互粘结接触；工作时，当滑动杆67在膨胀囊68的膨胀下对反应罐2的外壁进行振打时，滑动杆67的滑出会带动黏胶层8上设置毛刺带81贴合到凸毛层9上；当滑动杆67在膨胀囊68的带动下收缩时，滑动杆67会带动毛刺带81从凸毛层9脱离，由于毛刺带81与凸毛层9处于粘合状态，进而毛刺带81会对凸毛层9起到拉扯力。凸毛层9的拉扯会同步带动反应罐2外壁的弹性薄膜层产生弹性振动，同时当毛刺带81对凸毛层9起到拉扯时，相邻的滑动杆67会对反应罐2的外壁起到挤压振打的作用，进而反应罐2外壁的弹性振动和相邻滑动杆67对反应罐2外壁的挤压振打的配合会进一步对溶液起到振荡的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述反应罐2的顶端外壁圆周方向固定设置有多个L型固定杆10，且L型固定杆10与密封盖5的底端转动接触；所述密封盖5底端均匀间隔设置有多个空腔弹性层11，且空腔弹性层11与L型固定杆10转动挤压接触；工作时，当密封盖5盖合到反应罐2和固定罐1之间时，反应罐2外壁设置的L型固定杆10会对密封盖5起到弹性支撑限位的效果，防止密封盖5对反应罐2的弹性挤压力过大，导致反应罐2产生挤压变形的现象；同时反应罐2带动L型固定杆10转动时。L型固定杆10的顶端部会转动挤压到弹性空腔层上，可以有效防止L型固定杆10与密封盖5底端面相对转动摩擦力过大，导致密封盖5产生磨损的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述抽气管4的外壁包裹有弹性膨胀膜12，且弹性膨胀膜12外壁固定有多个振动凸起13；所述弹性膨胀膜12与抽气管4的外壁形成有间隙腔14；多个所述空腔弹性层11与间隙腔14之间均通过导气槽51连通；工作时，当空腔弹性层11受到L型固定杆10的挤压时，空腔弹性层11内气体会通过导气槽51进入大间歇腔内，间歇腔内进入大量的气体会使得弹性膨胀膜12产生弹性膨胀，弹性膨胀膜12的膨胀会带动多个振动凸起13对反应罐2内部中心位置的溶液进行振荡作业，进而提高反应罐2内部溶剂的快速高效反应，同时降低黑色磁性四氧化三铁纳米粒子生产成本。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对反应罐2内的溶液进行转动振荡反应时，控制单元会控制驱动电机61转动，驱动电机61会带动反应罐2在固定罐1内转动，同时密封盖5处于固定状态，驱动电机61的转动同时会带动转动磁盘62转动，转动磁盘62在转动时其中一种磁极块7的磁性会对磁性滑杆64起到排斥的作用，使得磁性滑杆64会滑动挤压固定内筒63内设置的弹性挤压囊65内，弹性挤压囊65内的气体会通过导气管69进入竖直方向设置的多个膨胀囊68内使其膨胀，膨胀囊68的膨胀会推动滑动杆67滑出固定滑座66外，竖直方向设置的多个滑动杆67的伸出会对反应罐2的外壁起到弹性振打的作用，反应罐2外壁设置的弹性薄膜层受到振打产生的振动会传递到反应罐2内部的溶液产生振荡，当转动磁盘62上磁铁块的磁性与磁性滑杆64脱离排斥后，弹性挤压囊65的恢复力会将磁性滑杆64推出，同时将膨胀囊68内的气体抽出，进而转动磁盘62的不断转动，会使得磁性滑杆64产生往复运动，使得反应罐2内部的溶液产生高效快速振荡的效果，当反应罐2内部的溶液反应完成后，操作人员打开密封盖5，先将上清液抽出，然后将反应罐2内部的磁性四氧化三铁纳米粒子取出进行洗涤，进而得到磁性四氧化三铁纳米粒子。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。