阅读说明：本技术 用于减少食物中含有的植酸和植酸盐的含量的烹饪装置 (Cooking device for reducing the content of phytic acid and phytate contained in food ) 是由 陈韵 谭径微 陆伟华 于 2019-01-23 设计创作，主要内容包括：公开了一种用于在液体的设定酸性pH条件下将食物浸泡在液体中以减少食物中包含的植酸和/或植酸盐含量的装置和方法。该装置包括用于接纳食物和接纳用于在容器内浸泡食物的液体的容器。该装置还包括被配置为确定用于容器内的浸泡的液体量和/或食物量的量确定系统,以及被配置为对液体的至少一部分进行电解以调节液体的pH水平的pH调节系统。该方法包括向容器供应一定量的食物和一定量的液体；其中食物的量和/或液体的量被使用量确定系统确定；其中使用被配置为对液体的至少一部分进行电解的pH调节系统来调节液体的pH水平。(An apparatus and method for soaking food in a liquid under set acidic pH conditions of the liquid to reduce the content of phytic acid and/or phytate contained in the food is disclosed. The device comprises a container for receiving food and for receiving liquid for soaking the food in the container. The apparatus also includes a quantity determination system configured to determine an amount of liquid and/or food for soaking within the container, and a pH adjustment system configured to electrolyze at least a portion of the liquid to adjust a pH level of the liquid. The method comprises supplying a quantity of food and a quantity of liquid to a container; wherein the amount of food and/or the amount of liquid is determined by the usage determination system; wherein the pH level of the liquid is adjusted using a pH adjustment system configured to electrolyze at least a portion of the liquid.)

用于减少食物中含有的植酸和植酸盐的含量的烹饪装置

技术领域

本发明涉及一种用于在液体的温度和/或pH的受控条件下将食物浸泡在液体中(例如水中)的装置和方法。

背景技术

植酸(也称为肌醇六磷酸，IP6)或其盐形式——植酸盐——是许多植物中发现的磷的储存形式，被大量包含在谷物麸皮中或壳中、坚果和种子中。草食动物容易消化植酸，但人类不能。

对人类食物中的植酸和植酸盐的存在的担忧是在证据的基础上产生的，该证据表明，植酸和植酸盐通过与多价阳离子和/或蛋白质相互作用形成在生理条件下可能不可溶或以其它方式不可利用的复合物，降低了许多必需矿物质的生物利用度。

具体而言，植酸与在消化道中遇到的矿物质形成盐。这些矿物包括铁、镁、铜等，并且是在膳食中食用的源自种子的矿物质，或者，在诸如锌的情况下，来自正在食用膳食的个体中已经存在的“内源性储备”。植酸和矿物质之间形成的盐阻止这些矿物质被人体吸收，从而可导致钙、铁和锌缺乏。另一方面，当植酸和植酸盐不存在时，人类很容易吸收这些矿物质。由于植酸和植酸盐化学结合关键营养成分，因此也它们被称为“抗营养因子”，或“抗营养素”。

已知有几种降低食物中植酸和植酸盐含量的处理技术，例如去壳、发芽和发酵。然而，其中一些技术耗时且复杂，难以在工业食品制备过程中使用。同样由于这个原因，这些技术不能由消费者在家中进行。这些技术中的其他技术可被在家应用，但在减少植酸和植酸盐的含量方面不足够高效，并且由于高温和浸出效应，还减少了其它营养成分的含量。

因此，需要提供一种装置和方法，其提供用于减少食品中的植酸和/或植酸盐含量的更高效的食品制备。

发明内容

实施例提供了一种用于在液体的设定酸性pH条件下将食物浸泡在液体中的装置，该设定酸性pH条件由该装置设定，以减少食物中包含的植酸和/或植酸盐的含量。该装置包括容器，该容器用于接纳食物和用于接纳用于浸泡容器内的食物的液体。该装置还包括量确定系统，该量确定系统被配置为确定将用于容器内的浸泡的液体量和/或食物量。

浸泡过程可包括将食物浸没在液体中达预定时间量。浸泡时间可超过10分钟、超过20分钟或超过30分钟、或超过60分钟。浸泡过程可能导致食物中水含量增加。食物可包括固体食物，例如植物食品，尤其是干果、坚果和/或种子，例如谷物。例如，食物可包括全谷物和/或豆类。

液体可以是水或可基本上是水。液体可以包含水作为主要成分。

全谷物在本文中可被定义为任何谷类植物和/或假谷类植物的包含胚乳、胚芽和麸皮的谷物。换句话说，全谷物可被定义为包括谷物的完整的、磨碎的、破裂的或片状的颖果(果实或仁)，其主要成分(含淀粉的胚乳、胚芽和麸皮)以与它们在完整谷物中存在时相同的相对比例存在。因此，术语“全谷物”可包括全完整谷物和胚乳、麸皮和胚芽的含量比例与完整谷物中的相同的全谷物(即破碎、粉碎等的全谷物)。术语“谷物”在本文中可被定义为与颖果(禾本科植物的果实)同义。术语谷物可被定义为包括但不限于小麦、黑麦、大麦、燕麦、糙米和红米、以及小米。豆类可以通过植物的种子来定义，植物产生豆荚，种子包含在豆荚中。术语“豆类”可包括但不限于苜蓿、三叶草、豌豆、豆类、鹰嘴豆、小扁豆、羽扇豆、牧豆、角豆、大豆、花生和罗望子。

容器的至少一部分可由导热材料制成，例如金属。容器的容量可大于0.5升、大于1升或大于1.5升。容量可小于2000升或小于1000升。容器可包括用于向容器供应食物和/或液体和/或用于从容器中移除食物和/或液体的开口。容器可以是碗的形式。容器可包括用于搅拌食物和/或液体的搅拌器。

量确定系统可被配置为通过自动或半自动(即使用用户干预)测量液体的量和/或食物的量来确定液体的量和/或食物的量。该量确定系统可被配置为测量容纳在容器内的食物的量和/或液体的量。附加地或替代地，量确定系统可被配置为对食物和/或液体进行一次或多次测量，在测量完成后，食物和/或液体被供应至容器以进行浸泡过程。量确定系统可被配置为自动或半自动地执行测量(即，使用用户干预)。

该量确定系统可被配置为测量容纳在容器中的食物和/或液体的重量和/或体积。此外，量确定系统可被配置为测量容纳在容器中的液体和/或食物的填充水平或竖直高度。

根据实施例，量确定系统包括称重系统。称重系统可被配置为对容纳容器中的内容物进行称重。

根据另一实施例，该装置进一步包括液体供应系统。液体供应系统可被配置为向容器供应设定量的液体。设定量可由量确定系统根据食物的测量量确定。附加地或替代地，该装置可包括食物供应系统，其被配置为向容器供应设定量的食物。食物的设定量可由量确定系统根据液体的测量量确定。

液体供应系统可被配置为在液体源和容器之间传输液体。液体供应系统可包括液体供应管线，用于在液体源和容器之间提供流体连接。液体供应系统可被配置为控制供应管线内的液体流量，以向容器供应设定量的液体。流量可通过液体供应系统的阀被控制。该阀可以布置在液体供应管线中。

根据另一实施例，量确定系统被配置为根据食物的类别确定液体的量。该装置可包括用于接收指示食物类别的用户输入的界面。附加地或替代地，该装置可被配置为确定食物的类别，特别是自动或半自动地。界面可以包括一个或多个可手动操作的界面元件，例如一个或多个开关和/或一个或多个按钮。该界面可被配置为允许用户选择多个食品类别中的至少一个类别。所述多个类别可与不同类型的食物相关联，这些食物要以液体量与食物量的不同比率被浸泡和/或要被使用不同的时间温度曲线浸泡。该装置可被配置为根据用户输入选择时间温度曲线和/或液体量与食物量的比率。将时间温度曲线和/或液体量与食物量的比率分配给每一类别的数据可以存储在装置的存储设备中。

根据另一实施例，该装置包括用于调节液体的pH水平的pH调节系统。

该pH调节系统可被配置为在+/-1pH的精度范围内或+/-0.5pH的精度范围内，或+/-0.3pH的精度范围内调节液体的pH水平。该pH调节系统可包括传感器，用于感测容器中包含的液体的pH水平和/或感测要供应至容器以用于浸泡食物的一定量液体的pH水平。pH调节系统可被配置为根据感测到的pH水平来调节液体的pH水平。

根据一个实施例，所述pH调节系统被配置为将液体的pH水平调节至4和6.5之间的范围内或4.5和6.0之间的范围内或4.5和5.6之间的范围内的值。

pH调节系统可包括控制器，该控制器与pH调节系统的pH传感器信号通信。pH调节系统的pH传感器可位于容器内部和/或容器外部。举例来说，该pH传感器可被配置为感测一定量的要供应至容器的液体的pH水平。pH传感器可被配置为感测从pH调节系统排出的液体的至少一部分的pH水平。附加地或替代地，该pH传感器可被配置为测量液体在被容纳在容器中时的pH水平。控制器可以与pH传感器进行信号通信。控制器可被配置为根据从pH传感器接收的传感器输出产生用于控制液体的pH水平的控制信号。

根据另一实施例，所述pH调节系统被配置为对该液体的至少一部分进行电解，以调节pH水平。电解可使用电解槽进行。电解槽可包括阳极室和阴极室。从阳极室排出的液体的至少一部分可被供应至用于浸泡食物的容器。阳极室和阴极室可由离子传导膜隔开。

根据另一实施例，所述pH调节系统被配置为调节所述液体的至少一部分的电导率以进行电解。可通过至少向被供应至电解槽的所述液体的一部分中加入盐，特别是中性盐，例如氯化钠(NaCl)或氯化钾(KCl)来调节电导率。

根据另一实施例，该装置包括被配置为加热容器中包含的内容物的加热器。附加地或替代地，加热器可被配置为在被供应至容器之前加热所述液体的至少一部分。

加热器可包括一个或多个电阻加热元件。附加地或替代地，加热器可被配置为使用电磁辐射(例如微波辐射和/或红外辐射)加热液体和/或食物。加热器可被配置成发出电磁辐射，该电磁辐射随后与食物和/或液体相互作用。

根据另一实施例，该装置包括控制器，该控制器与加热器信号通信，并被配置为向加热器传输控制信号，以执行一个或多个时间加热曲线。

根据另一实施例，所述一个或多个时间加热曲线包括：包括在30℃和70℃之间、或在40℃和60℃之间、或在45℃和55℃之间的温度范围内的温度水平的时间加热曲线。该温度水平可以在1小时和3小时之间的时间长度上或在1.5小时和2.5小时之间的时间长度上位于该温度范围内。加热曲线可被定义为温度随时间的函数。加热曲线可以被存储在装置的数据存储设备中。存储设备可以包括易失性存储设备(例如随机存取存储器(RAM))和/或非易失性存储设备(例如只读存储器(ROM))。加热器可包括用于测量液体和/或食物的温度的温度传感器。温度传感器可被配置为测量从加热器排出的和/或容器内包含的食物和/或液体。控制器可以与温度传感器信号通信。控制器可被配置为根据从温度传感器接收的传感器输出控制加热器。

根据另一实施例，一个或多个时间加热曲线包括：包括在超过80℃的温度范围内、或在超过90℃的温度范围内、或在等于或高于100℃的温度范围内的温度水平的时间加热曲线。该温度水平可在该温度范围内持续至少5分钟或至少15分钟或至少20分钟的时间长度。

根据另一实施例，该装置包括液体排出系统，用于排出被容纳在容器中时的液体的至少一部分。液体排出系统可包括一条或多条液体排出管线。液体排出系统可包括泵，用于泵送要通过排出管线被排出的液体。

根据另一实施例，液体排出系统被配置为用于从容器中排放液体的至少一部分的排放系统。排放系统可包括一个或多个设置在容器中的排放开口。排放开口可与一条或多条液体排出管线流体连通。

根据另一实施例，液体排出系统与控制器进行信号通信。控制器可被配置为控制用于排出液体的排出系统。

根据另一实施例，量确定系统被配置为根据液体量与食物量的比率的预定值或根据液体量与食物量的比率的预定值范围确定液体的量和/或食物的量。液体量与食物量的比率的预定值和/或预定值范围可被存储在装置的存储装置中。预定值和/或预定范围可以在0.4和4.5之间或0.5和4之间的范围内。

实施例提供了一种通过浸泡以减少食物中包含的植酸和/或植酸盐的含量的处理食物的方法。该方法包括向容器供应一定量的食物和一定量的液体。食物的量和/或液体的量被使用量确定系统确定。该方法还包括在液体的设定酸性pH条件下浸泡食物和液体。

根据另一实施例，确定液体的量和食物的量，使得液体的量与食物的量的比率基本上为预定值和/或在预定范围内。

根据另一实施例，该方法进一步包括从与不同类别的食物相关联的多个预定值和/或预定范围中选择预定值和/或预定范围。

根据另一实施例，如果食物包括全谷物或基本上由全谷物组成，则预定值和/或预定范围在0.4和1.5之间的或在0.5和1.3之间的或在0.6和1.15之间的范围内。

根据另一实施例，如果食物包括或基本上由豆类组成，则预定值和/或预定范围在1.5和4.5之间的或在1.8和4之间的，或在2和3.8之间的范围内。

根据另一实施例，该方法进一步包括在浸泡食物后从被浸泡的食物中分离液体。该方法还可包括将浸泡过的食物浸没在替换液中。该方法可进一步包括将替换液体中的食物加热至高于80℃或高于90℃的温度。替换液体可由水组成或基本上由水组成。替换液体可含有水之外的其它成分。替换液体可包含水作为主要成分。

根据另一实施例，替换液体的量与被浸泡的食物的量的比率在第二预定范围内和/或对应于第二预定值。

根据另一实施例，该方法进一步包括从与不同类别的食物相关联的多个预定范围和/或预定值中选择第二预定值和/或第二预定范围。

根据另一实施例，如果食物包括全谷物或基本上由全谷物组成，则第二预定值和/或第二预定范围在0.5和2之间、或0.7和1.7之间、或0.9和1.5之间的范围内。

根据另一实施例，如果食物包括豆类或基本上由豆类组成，则第二预定值和/或第二预定范围在0.5和5之间、或0.7和4之间、或1和3之间的范围内。

参考下文描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见并得到阐明。

附图说明

图1A是植酸分子的示意图；

图1B是植酸分子结合钙(Ca)、锌(Zn)、铁(Fe)和镁(Mg)的阳离子形成植酸盐后的植酸分子的示意图；

图2是根据示例性实施例的用于在设定酸性pH条件下将食物浸泡在液体中的装置的示意图；

图3是图2所示的根据示例性实施例的装置的pH调节系统的示意图；

图4是通过浸泡处理食物以减少食物中植酸和/或植酸盐含量的示例性方法的流程图。

具体实施方式

图1A是植酸的分子结构示意图，该植酸是肌醇磷酸酯，其中六个羟基均已被正磷酸分子酯化。其分子式为C6H18O24P6。由于正磷酸是一种三元酸，并且由于在与肌醇的羟基的酯化反应中只有一个氢受到影响，因此磷酸的每个分子仍具有二元酸的功能。由于现在在酯中这些磷酸分子中有六个与肌醇相关，酯的功能是十二酸。

植酸盐通过与二价阳离子、蛋白质和氨基酸形成复合物，具有很强的螯合性能。这在图1B中示意性地示出，显示了与铁(Fe)、钙(Ca)、镁(Mg)和锌(Zn)的阳离子以及蛋白质复合的植酸分子。

植酸盐是不可溶解的盐，使得结合的矿物质和蛋白质无法被身体吸收。因此，从营养角度来看，植酸和植酸盐通过螯合铁、锌、镁和钙等重要矿物质降低了食品的价值。由于这些性质，植酸和植酸盐被称为抗营养素。在足够高的浓度下，它们会降低矿物质和蛋白质的生物利用度。

然而，已经发现可以激活植酸酶，这是一种包含在许多食品中的酶，并且当被激活时，其通过热水解破碎植酸和植酸盐。植酸酶可以逐步将磷酸基裂解成低磷酸化的肌醇磷酸盐和无机磷酸盐。当植酸盐被植酸酶水解时，植酸盐和矿物质之间的或植酸盐和蛋白质之间的复合物也被破坏。由此，矿物质和蛋白质被释放。

植酸酶的激活可通过将食物浸泡在酸性液体中并在温暖的温度下实现，酸性介质优选为水。进一步表明，使用激活的植酸酶减少的植酸和植酸盐的量取决于液体量与食物量的比率。如果根据要浸泡的食物确定该比率，则可以实现进一步的改进。

图2是根据示例性实施例的用于浸泡食物3的装置1的示意图。食物可包括例如全谷物和/或豆类。食物在液体的设定pH条件下浸泡在液体4(例如水)中，pH条件由装置1设定，即控制。植酸和/或植酸盐的减少是通过激活食物中包含的植酸酶实现的。使用根据示例性实施例的装置1浸泡食物允许将植酸和/或植酸盐的含量减少至较低水平。

装置1包括用于接收食物3和液体4的容器2，使得食物3浸没在容器内的液体4中。液体4通过液体供应系统7被从液体储罐5供应至容器2，液体供应系统7包括用于产生通过液体供应系统7的供应管线6和40的所述液体的流动的泵8。

在食物3被引入容器2后，通过激活液体供应系统7，一定量的液体被添加到食物3中，使得食物3被浸没在液体4中以进行浸泡过程。为此，液体供应系统7的第一供应阀12进入打开位置。由此，使被供应至容器2的液体流过设置在液体供应系统7的液体供应管线6中的pH调节系统7和第一加热器10。

pH调节系统9被配置为在液体被供应至容器2之前调节液体的pH水平。pH调节系统9被配置为在酸性pH水平范围内调节液体的pH水平。已经表明，酸性pH水平导致食物中的植酸和植酸盐减少至较低的值。特别地，pH调节系统9可被配置为将容器中液体的pH水平调节至4和6.5之间的范围内，或4.5和6之间的范围内，或4.5和5.6之间的范围内。

pH调节系统7被配置为执行液体的电化学pH控制。具体而言，pH调节系统7被配置为通过对流过液体供应管线6的液体的至少一部分进行电解来调节液体的pH水平。这将参考图3进行详细解释。

图3是布置在液体供应管线6中的pH调节系统7的示意图。pH调节系统7包括配置成对流过电解槽13的液体的一部分进行电解的电解槽13。电解槽13具有阳极室14和阴极室15。阳极室14和阴极室15由可渗透离子的离子交换膜隔开。

pH调节系统7进一步包括用于将一定量的盐，特别是中性盐，例如氯化钠(NaCl)和/或氯化钾(KCl)引入液体的盐掺加设备20，该液体被供应至阳极室14和阴极室15。例如，控制盐的量，使得在阳极室14和阴极室15中，存在浓度在1％和5％之间或在1％和2％之间的氯化钠溶液。布置在阳极室14中的阳极17和布置在阴极室15中的阴极18之间的直流电压在5V和220V之间的范围内，优选地在20V至90V之间。这可能导致在0.1和3A之间的范围内的电流。

发生在电解槽13中的电解过程产生阳极电解液和阴极电解液，阳极电解液通过阳极电解液排出管线21从阳极室14中排出，阴极电解液通过阴极电解液排出管线22从阴极室18中排出。阳极电解液排出管线21的下游端连接至旁路管线23，其允许供应管线6中的液体的一部分绕过电解槽13。流入阳极室14的液体量和绕过阳极室14的液体量被使用阳极室阀41和旁通阀25控制，两者均连接至装置1的控制器26。

在从阳极室14排出阳极电解液的阳极电解液排出管线21连接至旁路管线23的点的下游，设置有用于测量通过将阳极电解液排出管线21中的液体流与旁路管线23中的液体流相结合而形成的液体的pH水平的pH传感器27。pH传感器27与控制器24信号通信。控制器24被配置为根据从pH传感器27接收的传感器信号确定调节阳极室阀41的位置和旁通阀25的位置。这允许控制供应至容器的液体的pH水平。

如果供应至电解槽13的液体与氯化钠盐混合，则在阴极室15内的阴极18处发生以下化学反应：

2H₂O+2e^---->H₂(g)+2OH^- (1)

生成的氢氧离子(OH-)使阴极电解液呈碱性。

另一方面，在阳极室14中，发生以下化学反应，其产生氯(Cl2)、氧(O2)以及使阳极电解液呈酸性的氢氧离子：

6H₂O--->O₂+4H₃O⁺+4e^- (2)

Cl^---->1/2Cl₂(g)+1e^- (3)

阳极室中产生的氯根据以下反应分解：

Cl₂+H₂O--->HCl+HClO (4)

已经参照图2解释的pH调节系统9是多种可能的配置之一。举例来说，可以想象，该pH调节系统被配置为向液体中添加pH调节剂。本文中，pH调节剂可定义为被配置为调节液体pH水平的化学成分。

如图2所示，从pH调节系统9排出的酸性液体由设置在液体供应系统7的供应管线6中的第一加热器10加热。第一加热器10包括温度传感器(图2中未示出)，其被配置为测量已经通过第一加热器10的液体的温度。温度传感器与控制器24信号通信。控制器24被配置为根据温度传感器的传感器输出来调节用于加热液体的第一加热器10的加热功率。

第一加热器10可被配置为将液体加热至30℃和70℃之间的范围内、或40℃和60℃之间的范围内、或45℃和55℃之间的范围内的温度。已经表明，第一加热器10在液体供应管线6中的布置允许精确调节供应至容器的液体的温度。此外，第一加热器10的这种布置确保了液体在被供应至容器1时具有期望的温度。由此，可以减少浸泡过程所需的时间。

已经表明，如果液体量与食物量的比率在预定范围内，则植酸和植酸盐的含量可以被减少到较低水平。

为此，如图2所示，装置1包括量确定系统，该量确定系统被配置为根据待被浸泡的食物的量确定待供应至容器2的液体的量。在图2所示的示例性实施例中，量确定系统的一部分29在控制器24内被实施。然而，也可以想到，量确定系统是与控制器分开实施的装置1的部件。

量确定系统包括称重系统36，其被配置为测量容器2的内容物的重量。在图2所示的示例性实施例中，称重系统36的称重能力高达3000克。称重系统36的精度为0.1克。但是，也可以设想用于测量食物量的替代配置。作为示例，额外地或替代地，量确定系统可被配置为使用填充水平的测量值，特别是容器2内的竖直填充水平，来确定食物的量。由此，由量确定系统测量的食物的量可以代表体积量。

举例来说，竖直填充水平可使用用于光学距离测量的激光束来测量，其中激光束在容器2内被沿向下方向朝着由容器2中包含的食物形成的表面38定向。附加地或替代地，还可以想到，用户使用装置1的界面31，该界面31与控制器中实施的量确定系统的部分29信号通信。界面31被配置为接收指示在浸泡过程中将被浸泡的食物的量的输入信息。量确定系统可被配置为根据用户输入并进一步根据液体量与食物量的比率的预定范围来确定进行浸泡过程所需的液体的量。

如在图2中进一步示出的，界面31进一步包括界面元件28，界面元件28被配置为接收指示待浸泡的食物的类别的用户输入。举例来说，界面元件28是可手动操作的开关，其可在多个位置之间切换，用于从食物的多个预定类别中选择类别。附加地或替代地，可以想象，界面可由输入设备连接，用于通过输入设备输入信息。输入设备可以是键盘或移动电话。

在图2所示的示例性实施例中，预定类别中的第一个代表“全谷物”，其中多个预定类别中的第二个类别代表“豆类”。可以想象，该装置被配置为提供多于这两个类别和/或不同类别。量确定系统被配置为根据使用控制元件28选择的类别确定用于浸泡过程的液体的量。

具体而言，如果用户选择“全谷物”类别，则量确定系统确定液体的量，使得液体量与食物量的比率在0.4和1.5之间的范围内或在0.5和1.3之间的范围内或在0.6和1.15之间的范围内。另一方面，如果用户通过使用界面31选择“豆类”类别，则量确定系统确定要供应至容器2的液体的量，使得液体量与食物量的比率在1.5和4.5之间的范围内或在1.8和4之间的范围内或在2和3.8之间的范围内。

因此，控制器24根据待浸泡的食物的量，并进一步根据用户确定的并通过界面31输入的食物的类别，确定要供应至容器的液体的量。可以想象，装置1包括一个或多个传感器，用于自动或半自动确定食物的类别。

已经表明，通过根据容器中包含的食物的类别选择液体的量，可以将食物中的植酸和植酸盐减少至较低水平。

在已经确定要供应至容器2的液体的量之后，控制器24操作第一供应阀12，使得所确定的量的液体被供应至容器2，其中液体的pH水平在预定的pH范围内，并且液体的温度在预定的温度范围内。然后，装置1被配置为将食物在液体中浸泡预定时间长度。举例来说，预定时间长度总计为2小时。可以想象，装置1被配置为根据食物的类别确定浸泡时间。

在浸泡过程期间，装置1操作第二加热器32，第二加热器32与容器的内容物导热连通，以将液体和食物保持在预定温度范围内。装置1可包括额外的pH传感器和/或额外的温度传感器，用于在浸泡过程期间测量容器的内容物的pH水平和/或温度。这些传感器中的每一个都可以与控制器24信号通信。

在浸泡过程的预定时间过去后，液体4被从容器2中排出。装置1包括液体排出系统33，用于排出在浸泡过程期间食物被浸没在其中的液体。在图2所示的示例性实施例中，液体排出系统33被配置为具有在容器的底部表面的一个或多个开口的液体排放系统，该液体排放系统允许通过排出管线39将液体排出到排放罐37中。使用与控制器24信号连通的排放阀35控制液体4从容器2中的排出。容器2可以至少部分地被布置在排放槽37内。

可以想象，设置一个或多个泵用于泵送液体通过排出管线39。液体排放系统可包括设置在排出管线39中的过滤器34，用于防止食物被通过排放系统排出。附加地或替代地，可以想到，液体排出系统33被配置为液体抽吸系统，其具有从上方延伸至容器2中的抽吸管线。液体抽吸系统可包括用于通过抽吸管线抽吸液体的抽吸泵。

在液体被排出后，控制器操作第二供应阀11，以便通过供应管线40将替换液体泵入容器2中，用于执行烹饪过程。在示例性实施例中，替换液体从与用于浸泡食物的液体相同的来源(即，从液体储罐5中)中提取。然而，可以想象，替换液体具有与用于浸泡食物的液体不同的化学组成。

优选地，替换液体的量由量确定系统根据食物的类别确定。

如果食物的类别为“全谷物”，则量确定系统确定替换液体的量，使得替换液体的量与食物的量的比率在0.5和2之间、或在0.7和1.7之间、或在0.9和1.5之间的范围内。另一方面，如果用户选择的食物类别是“豆类”，则量确定系统确定替换液体的量，使得替换液体的量与食物的量的比率在0.5和5之间的范围内，或在0.7和4之间的范围内，或在1和3之间的范围内。

为了确定替换液体的量，量确定系统可以使用在浸泡过程之前已经确定的、用来确定用于浸泡过程的液体的量的食物的量。然而，也可以想到，量确定系统被配置为通过测量在浸泡过程完成后的，特别是在用于浸泡过程的液体已经与食物分离之后的食物的量来确定被浸泡食物的量。例如，在使用液体排出系统33从容器2中排出液体后，量确定系统可以使用称重系统36确定食物的重量。

图4是示出示例性方法100的流程图，该示例性方法100可以使用结合图2和图3描述的示例性实施例的装置来执行。

食物被供应S110到容器中，在该容器中该食物要被浸泡。用于浸泡过程的液体可由水组成或基本上由水组成。液体可能包含水作为主要成分。可以想象，液体还含有水之外的其他成分。进行食物的浸泡，使得在浸泡过程中，液体量与食物量的比率对应于预定值或在预定范围内。用于浸泡过程的液体的量是根据液体量与食物量的比率的预定值和/或预定范围确定的。液体的量进一步是根据待浸泡食物的类别确定的。

为了确定S120待浸泡食物的量，对食物进行称重。可以想象，食物在被包含在容器中时和/或在被供应到容器之前被称重。附加地或替代地，可以想到用于确定食物的量的其他自动和/或半自动方法。确定S120食物的量可包括确定食物的重量和/或体积量。

该示例性方法进一步包括从食物的多个预定义类别中识别S130食物的类别。例如，预定义类别可包括“全谷物”和“豆类”。然而，也可以想象，其它的和/或不同的类别也被预定义。每个预定义类别与液体量与食物量的比率的预定值和/或预定值范围相关联。所识别的类别可由用户通过界面输入。例如，界面可以是用户界面，其包括一个或多个可手动操作的用户界面元素，例如按钮或开关。可以想象，食物中植酸和/或植酸盐的含量可以在不考虑食物类别的情况下获得，即通过使用液体量与食物量的比率的单个预定值或单个预定范围。

示例性方法还包括确定S140用于浸泡食物的液体的量的步骤。液体的量是根据所确定的食物的量和所识别的食物类别确定的。确定S140液体的量可由用于浸泡食物的装置自动或半自动(即使用用户交互)地执行。示例性方法进一步包括向容器供应S150确定量的液体。向容器供应S150确定量的液体可自动或半自动(即，使用用户交互)地进行。

当液体被供应至容器时，其可以具有预定范围内的温度值和/或pH水平。这可以通过在用于向容器供应液体的液体供应系统内提供加热器和/或pH调节系统来实现。然而，也可以想象，已经被供应到容器的液体的温度和/或pH水平在液体已经被供应到容器后被调整。

在液体被供应至容器后，将食物在液体中浸泡S160预定时间长度。浸泡时间可超过10分钟，或超过20分钟，或超过30分钟，或超过60分钟。

浸泡过程完成后，将液体从食物中分离170。在液体与食物分离后，将食物浸没S180在替换液体中，以用于在高于80℃的温度或高于90℃的温度下在替换液体中烹饪S190食物和/或在替换液体中处理食物达预定时间长度。预定时间长度可以超过5分钟、超过15分钟或超过20分钟。

替换液体可以是水或基本上是水。也可以想象，替换液体包含水之外的其他成分。替换液体可包含水作为主要成分。

替换液体的量可根据被浸泡食物的量或根据浸泡过程前确定的食物的量来确定。替换液体的量与被浸泡的食物的量(或与浸泡前确定的食物的量)的比率可以是预定值和/或可以在预定值范围内。预定值和/或预定值范围可根据食物的类别确定。

因此，上述示例性装置和示例性方法允许更高效的用于减少食品中的植酸和/或植酸盐含量的食品制备。

上述实施例仅是说明性的，并不旨在限制本发明的技术方法。尽管参考优选实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明权利要求的保护范围的情况下，可以修改或等同替换本发明的技术方法。具体而言，尽管本发明是基于投影射线照片进行描述的，但是本发明可以应用于产生投影图像的任何成像技术。在权利要求中，“包括”一词不排除其他元素或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除复数。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。