阅读说明：本技术 一种铜锅底部切割设备 (Copper pot bottom cutting equipment ) 是由 黄志超 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种铜锅底部切割设备。要解决的技术问题是：提供一种可自动对铜锅底部进行切割,提高切割效率的铜锅底部切割设备。本发明的技术方案是：一种铜锅底部切割设备,包括有：机架,其顶部设有气缸,气缸的伸缩杆上设置有连接盘；压紧机构,连接盘底部与机架底壁上安装有压紧机构,机架底壁与压紧机构的部件上设有切割机构。本发明通过压紧机构,可将铜锅固定住,防止切割过程中,铜锅位置发生偏移,通过切割机构,可自动对铜锅底部进行切割,提高了切割效率,通过吸盘,可带动切割下来的铜锅底部上移,同时,在U形挡杆的作用下,可使切割下来的铜锅底部从吸盘上掉落,便于人工将其取走。(The invention relates to cutting equipment, in particular to copper pot bottom cutting equipment. The technical problem to be solved is as follows: the utility model provides a can cut copper pot bottom cutting equipment of efficiency is cut to copper pot bottom automatically, improves. The technical scheme of the invention is as follows: a copper pot bottom cutting device comprises: the top of the frame is provided with a cylinder, and a telescopic rod of the cylinder is provided with a connecting disc; the pressing mechanism is arranged on the bottom of the connecting disc and the bottom wall of the machine frame, and the cutting mechanism is arranged on the bottom wall of the machine frame and the pressing mechanism. According to the copper pot cutting device, the copper pot can be fixed through the pressing mechanism, the position of the copper pot is prevented from being deviated in the cutting process, the bottom of the copper pot can be automatically cut through the cutting mechanism, the cutting efficiency is improved, the cut bottom of the copper pot can be driven to move upwards through the sucking disc, and meanwhile, the cut bottom of the copper pot can fall off from the sucking disc under the action of the U-shaped stop lever, so that the copper pot can be conveniently taken away manually.)

一种铜锅底部切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种铜锅底部切割设备。

背景技术

铜锅底部破损后，有人会选择更换底部，即维修员用剪刀将铜锅的底部剪下，然后将另一个新的底部沾在铜锅上，可是，直接使用剪刀将底部剪下的方式需耗费人工大量的力气，所消耗的时间也较多，铜锅底部切割效率低下，同时，若人工操作不当，容易误伤自己。

鉴于上述人工使用剪刀切割铜锅底部的方式中存在切割效率低下，易造成损伤的缺点，需设计一种可自动对铜锅底部进行切割，提高切割效率的铜锅底部切割设备。

发明内容

为了克服人工切割方式中存在切割效率低下，易造成损伤的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可自动对铜锅底部进行切割，提高切割效率的铜锅底部切割设备。

技术方案为：一种铜锅底部切割设备，包括有：

机架，其顶部设有气缸，气缸的伸缩杆上设置有连接盘；

压紧机构，连接盘底部与机架底壁上安装有压紧机构，机架底壁与压紧机构的部件上设有切割机构。

在本发明一个较佳实施例中，压紧机构包括：

竖杆，其均匀设置在连接盘底部，竖杆下部滑动式安装有滑杆；

楔形压块，滑杆底部连接有固定铜锅的楔形压块，楔形压块顶部与切割机构的部件底部之间设置有第一弹簧，第一弹簧绕设在滑杆上；

放置模块，机架底壁上设有放置铜锅的放置模块。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括：

减速电机，机架底壁上设有减速电机，减速电机的输出轴上连接有花键轴，花键轴中部设有切割盘；

固定杆，其均匀设置在机架底壁上，固定杆上部设有密封套，密封套内滑动式安装有第一活塞杆，第一活塞杆上部与固定杆顶部之间设有第二弹簧，第二弹簧绕设在第一活塞杆上；

第二活塞杆，靠近切割盘一侧的密封套内部滑动式安装有第二活塞杆，第二活塞杆顶部与切割盘底部接触；

L形压杆，其设置在竖杆下部，L形压杆与第一活塞杆可接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

靠近切割盘一侧的机架上部安装有U形挡杆，连接盘底部中央设有吸盘。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有接料机构，接料机构包括：

靠近第一活塞杆一侧的机架中部设有导向架，导向架上滑动式安装有滑板，滑板前侧设有第一齿条，机架底壁前侧设置有L形支撑杆，L形支撑杆上部后侧连接有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，连接盘前侧安装有L形齿条，L形齿条与齿轮啮合。

本发明的有益效果为：1.通过压紧机构，可将铜锅固定住，防止切割过程中，铜锅位置发生偏移。

2.通过切割机构，可自动对铜锅底部进行切割，提高了切割效率与切割的安全性。

3.通过吸盘，可带动切割下来的铜锅底部上移，同时，在U形挡杆的作用下，可使切割下来的铜锅底部从吸盘上掉落，便于人工将其取走。

4.通过接料机构，可将掉落的铜锅底部接住，便于人工对切割下来的铜锅底部进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明机架、气缸、连接盘、压紧机构和切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图4为本发明B部分的放大立体结构示意图。

图5为本发明去除部分压紧机构和切割机构后的立体结构示意图。

图6为本发明去除吸盘和U形挡杆后的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、机架，2、气缸，3、连接盘，4、压紧机构，41、竖杆，42、滑杆，43、楔形压块，44、第一弹簧，45、放置模块，5、切割机构，51、减速电机，52、花键轴，53、切割盘，54、固定杆，55、密封套，56、第一活塞杆，57、第二弹簧，58、第二活塞杆，59、L形压杆，6、U形挡杆，7、吸盘，8、接料机构，81、导向架，82、滑板，83、第一齿条，84、L形支撑杆，85、齿轮，86、L形齿条。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种铜锅底部切割设备，如图1所示，包括有机架1、气缸2、连接盘3、压紧机构4和切割机构5，机架1顶部安装有气缸2，气缸2的伸缩杆上设有连接盘3，连接盘3底部与机架1底壁上设置有压紧机构4，机架1底壁与压紧机构4的部件上设有切割机构5。

当需要切割铜锅底部时，人工将铜锅倒扣在压紧机构4的部件上，然后人工控制气缸2的伸缩杆向下伸长，压紧机构4的部件随之下移将铜锅夹紧，与此同时，压紧机构4的部件下移使切割机构5的部件上移接触铜锅底部，人工启动切割机构5的部件，切割机构5的切割部件随之转动对铜锅底部进行切割，切割好之后，铜锅底部随之掉落切割机构5的切割部件上，人工关闭切割机构5的部件，控制气缸2的伸缩杆向上缩短，压紧机构4的部件上移将铜锅松开，人工将切割好的铜锅取下，将切割下的铜锅底部取走，放上另一个待切割的铜锅，重复上述步骤，即可完成铜锅底部的切割工作。

实施例2

特别地，如图2-4所示，压紧机构4包括竖杆41、滑杆42、楔形压块43、第一弹簧44和放置模块45，连接盘3底部均匀设有竖杆41，竖杆41下部滑动式设有滑杆42，滑杆42底部设置有楔形压块43，楔形压块43顶部与切割机构5的部件底部之间连接有第一弹簧44，第一弹簧44绕设在滑杆42上，机架1底壁上设置有放置模块45。

人工将铜锅倒扣在放置模块45上，然后控制气缸2的伸缩杆向下伸长，连接盘3、竖杆41随之下移，竖杆41带动滑杆42和楔形压块43下移，楔形压块43下移接触铜锅并将其固定住，竖杆41继续下移，第一弹簧44被压缩，在楔形压块43下移的过程中，竖杆41带动切割机构5的部件下移，切割机构5的部件相接触，切割机构5内的切割部件随之上移接触铜锅底部，人工启动切割机构5的部件，切割机构5的切割部件随之对铜锅底部进行切割，切割好之后，人工关闭切割机构5的部件，控制气缸2的伸缩杆向上缩短，竖杆41、楔形压块43及切割机构5的部件随之上移，切割机构5的切割部件随之下移，楔形压块43将铜锅松开，在第一弹簧44的作用下，滑杆42复位，在楔形压块43的作用下，可将铜锅固定住，防止切割过程中，铜锅位置发生偏移。

切割机构5包括减速电机51、花键轴52、切割盘53、固定杆54、密封套55、第一活塞杆56、第二弹簧57、第二活塞杆58和L形压杆59，机架1底壁右侧安装有减速电机51，减速电机51的输出轴上设置有花键轴52，花键轴52中部连接有切割盘53，机架1底壁上均匀设有固定杆54，固定杆54上部连接有密封套55，密封套55内滑动式设有第一活塞杆56，第一活塞杆56上部与固定杆54顶部之间连接有第二弹簧57，第二弹簧57绕设在第一活塞杆56上，靠近切割盘53一侧的密封套55内滑动式设有第二活塞杆58，第二活塞杆58顶部与切割盘53底部接触，竖杆41下部均设置有L形压杆59，L形压杆59与第一活塞杆56可接触，第一弹簧44的顶端与L形压杆59连接。

放置好铜锅，控制气缸2的伸缩杆向下伸长后，竖杆41与楔形压块43随之下移，楔形压块43下移将铜锅固定住，与此同时，竖杆41下移带动L形压杆59下移，L形压杆59下移接触第一活塞杆56，第一活塞杆56随之下移，第二弹簧57被压缩，第一活塞杆56带动第二活塞杆58上移，第二活塞杆58带动切割盘53上移接触铜锅底部，人工启动减速电机51，减速电机51带动花键轴52转动，花键轴52带动切割盘53转动，切割盘53转动对铜锅底部进行切割，切割好之后，切割下来的铜锅底部掉落在切割盘53内部，人工关闭减速电机51，控制气缸2的伸缩杆向上缩短，竖杆41、楔形压块43与L形压杆59随之上移，在第二弹簧57的作用下，第一活塞杆56上移，第二活塞杆58随之下移，切割盘53下移复位，人工将铜锅及铜锅底部取走即可，在切割盘53的作用下，可自动对铜锅底部进行切割，提高切割效率。

实施例3

依照图5-6所示，还包括有U形挡杆6和吸盘7，机架1上部左侧设有U形挡杆6，连接盘3底部中央安装有吸盘7。

气缸2的伸缩杆向下伸长后，连接盘3随之下移，连接盘3带动吸盘7下移，当楔形压块43与铜锅接触时，吸盘7将铜锅底部吸住，然后，人工启动减速电机51，切割盘53对铜锅进行切割，切割好之后，铜锅底部吸在吸盘7上，人工关闭减速电机51，控制气缸2的伸缩杆向上缩短，吸盘7随之带动铜锅底部上移，当铜锅底部接触U形挡杆6时，吸盘7继续上移，在U形挡杆6的作用下，铜锅底部掉落下来，人工接住掉落下来的铜锅底部，在吸盘7的作用下，可带动切割下来的铜锅底部上移，便于人工将切割下来的铜锅底部取走。

还包括有接料机构8，接料机构8包括导向架81、滑板82、第一齿条83、L形支撑杆84、齿轮85和L形齿条86，机架1中部左侧安装有导向架81，导向架81上滑动式设有滑板82，滑板82前侧设置有第一齿条83，机架1底壁前侧安装有L形支撑杆84，L形支撑杆84上部后侧转动式设有齿轮85，齿轮85与第一齿条83啮合，连接盘3前侧设有L形齿条86，L形齿条86与齿轮85啮合。

当连接盘3下移时，L形齿条86随之下移，L形齿条86带动齿轮85顺时针转动，齿轮85带动齿条左移，滑板82随之左移，当楔形压块43及L形压杆59下移至与导向架81位于同一水平高度时，滑板82左移至L形压杆59左侧，不会阻挡L形压杆59及楔形压块43下移，当铜锅底部切割好之后，吸盘7带动切割下来的铜锅底部上移，滑板82开始右移，当吸盘7、L形压杆59及楔形压块43上移至与导向架81位于同一水平高度时，滑板82仍位于L形压杆59左侧，不会阻挡吸盘7、L形压杆59及楔形压块43上移，当吸盘7上移复位时，在U形挡杆6的作用下，切割下来的铜锅底部向下掉落，此时，滑板82移动至最右侧，铜锅底部掉落在滑板82上，在滑板82的作用下，可将掉落的铜锅底部接住，便于人工对切割下来的铜锅底部进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。