具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于黄金加工的切割设备，包括底箱1、升降杆2和切割线3，所述底箱1上设有滑槽，所述升降杆2和切割线3均竖向穿过滑槽，所述切割线3的两端分别与升降杆2连接，所述底箱1内设有动力装置，所述动力装置驱动升降杆2往复升降，所述升降杆2上设有散热机构和收集机构，所述散热机构和收集机构均位于底箱1的上方；

所述散热机构包括动力组件和散热组件；

所述动力组件包括固定管4、密封环5、驱动锥齿轮6、转动轴7、齿条8、转动齿轮9和第一轴承10，所述固定管4水平设置在切割线3的靠近升降杆2的一侧，所述升降杆2上设有安装孔，所述固定管4的轴线与切割线3垂直，所述固定管4的靠近切割线3的一端插入安装孔，所述固定管4与安装孔的内壁密封连接，所述密封环5和转动轴7均与固定管4同轴设置，所述密封环5密封设置在固定管4的远离切割线3的一端，所述转动轴7穿过密封环5，所述转动轴7与密封环5滑动且密封连接，所述转动齿轮9安装在转动轴7的远离切割线3的一端，所述转动轴7的另一端和驱动锥齿轮6均位于固定管4内，所述第一轴承10的内圈安装在转动轴7上，所述齿条8竖向设置在底箱1的顶部，所述齿条8与转动齿轮9啮合，所述驱动锥齿轮6安装在转动轴7上；

所述散热组件包括两个散热单元，各散热单元以固定管4的轴线为中心周向均匀分布在密封环5和升降杆2之间；

所述散热单元包括气管11、密封盘12、从动锥齿轮13、连接轴14、第二轴承15、单向轴承16、扇叶17和至少三个移动单元，所述气管11的轴线与固定管4的轴线垂直且相交，所述气管11的靠近固定管4轴线的一端设置在固定管4上，所述密封盘12与气管11的另一端抵靠，所述密封盘12与固定管4密封连接，所述气管11与固定管4连通，所述连接轴14与气管11同轴设置，所述从动锥齿轮13安装在连接轴14的靠近固定管4轴线的一端，所述单向轴承16内圈安装在连接轴14的另一端，所述单向轴承16位于气管11内，所述驱动锥齿轮6与从动锥齿轮13啮合，所述第二轴承15的内圈安装在连接轴14上，所述第二轴承15的外圈与气管11连接，所述扇叶17安装在单向轴承16的外圈，各移动单元以连接轴14的轴线为中心周向均匀分布在气管11内，所述单向轴承16的外圈通过移动单元与密封盘12连接；

该设备使用期间，通过动力装置使升降杆2带动切割线3往复升降，当黄金与切割线3抵靠时，则可以使切割线3对黄金进行切割，而升降杆2的往复升降可以带动转动齿轮9在齿条8上往复升降，即可以使转动齿轮9带动转动轴7在第一轴承10的支撑作用下往复升降，转动轴7的往复升降通过驱动锥齿轮6带动从动锥齿轮13往复转动，即可以使连接轴14在第二轴承15的支撑作用下往复转动，连接轴14的往复转动带动单向轴承16的内圈往复转动，因单向轴承16是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而可以使单向轴承16的外圈间歇性单向转动，且两个单向轴承16的外圈中，最多只有一个处于转动状态，而单向轴承16外圈的转动带动扇叶17转动，同时单向轴承16外圈的转动通过移动单元使密封盘12向着远离固定管4方向移动并与气管11分离，从而可以使固定管4内的空气始终只能从其中一个气管11排出，同时使固定管4外部的空气从固定管4的靠近切割线3的一端输送至固定管4内，即可以加快切割线3和黄金周围的空气流速，从而可以实现对切割线3和黄金的散热，防止切割线3和黄金受热膨胀而影响切割精度。

如图4所示，所述收集机构包括收集管18、滤网19、固定环20、移动盘21、至少三个传动杆22和至少三个连接组件，所述收集管18与固定管4同轴设置，所述收集管18位于转动轴7和切割线3之间，所述收集管18插入固定管4的靠近切割线3的一端，所述收集管18与固定管4滑动且密封连接，所述滤网19安装在收集管18内，所述收集管18的远离切割线3的一端设有至少三个盲孔，各盲孔以收集管18的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆22和连接组件均与盲孔一一对应，所述传动杆22与转动轴7平行，所述传动杆22的一端插入盲孔，所述传动杆22的另一端与转动轴7连接，所述固定环20和移动盘21均与收集管18同轴设置，所述固定环20和移动盘21均位于收集管18内，所述固定环20与收集管18的内壁密封连接，所述固定环20位于滤网19和切割线3之间，所述移动盘21位于固定环20和滤网19之间，所述移动盘21的直径小于收集管18的内径，所述移动盘21的直径大于固定环20的内径，所述移动盘21与固定环20贴合，所述收集管18上设有排料孔，所述排料孔位于滤网19和移动盘21之间，所述固定管4与排料孔密封连接，所述连接组件位于收集管18内，所述连接组件设置在移动盘21和滤网19之间，所述收集管18的内壁通过连接组件与移动盘21连接。

转动轴7的转动通过传动杆22带动收集管18转动，收集管18的转动通过连接组件则可以使移动盘21向着远离切割线3方向移动并与固定环20分离，从而可以使空气输送至收集管18内后进入固定管4内，且通过滤网19实现黄金碎屑的截留，当升降杆2停止升降后，通过连接组件则可以使移动盘21反向移动并与固定环20贴合，从而可以防止滤网19上截留的碎屑发生泄漏，当需要清除滤网19上的碎屑时，将收集管18取出，并将收集管18内的碎屑从排料孔排出，滤网19清洁完毕后，将收集管18重新安装在固定管4上。

作为优选，为了实现密封盘12的移动，所述移动单元包括支撑杆23、第一滑块24、第一连杆25和第一弹簧26，所述支撑杆23的轴线与连接轴14的轴线垂直且相交，所述支撑杆23设置在单向轴承16的外圈，所述第一滑块24套设在支撑杆23上，所述第一滑块24通过第一弹簧26与支撑杆23连接，所述第一连杆25倾斜设置在密封盘12和第一滑块24之间，所述第一滑块24通过第一连杆25与密封盘12铰接，所述第一连杆25的靠近第一滑块24的一端与连接轴14轴线之间的距离小于第一连杆25的另一端与连接轴14轴线之间的距离。

单向轴承16外圈的转动通过支撑杆23带动第一滑块24转动，且使第一滑块24在离心力的作用下向着远离连接轴14方向移动，并使第一弹簧26产生形变，而第一滑块24的移动通过第一连杆25带动密封盘12向着远离固定管4方向移动并与固定管4分离，当单向轴承16的外圈停止转动时，则通过第一弹簧26的弹性作用使第一滑块24反向移动实现复位，第一滑块24的复位通过第一连杆25带动密封盘12反向移动实现复位，使密封盘12堵住气管11。

如图5所示，所述连接组件包括导杆27、第二滑块28、第二弹簧29和第二连杆30，所述导杆27的轴线与收集管18的轴线垂直且相交，所述导杆27设置在收集管18的内壁上，所述第二滑块28套设在导杆27上，所述第二滑块28与收集管18的内壁之间设有间隙，所述第二滑块28通过第二弹簧29与收集管18的内壁连接，所述第二连杆30倾斜设置在第二滑块28和移动盘21之间，所述第二滑块28通过第二连杆30与移动盘21铰接，所述第二连杆30的靠近移动盘21的一端与收集管18轴线之间的距离小于第二连杆30的另一端与收集管18轴线之间的距离。

收集管18的转动通过导杆27带动第二滑块28转动，即可以使第二滑块28在离心力的作用下向着远离收集管18轴线方向移动，并使第二弹簧29产生形变，第二滑块28的移动通过第二连杆30带动移动盘21向着远离切割线3方向移动，当收集管18停止转动后，通过第二弹簧29的弹性作用使第二滑块28复位，第二滑块28的复位通过第二连杆30带动移动盘21反向移动实现复位，即可以使移动盘21堵住固定环20。

作为优选，为了便于第二滑块28与导杆27之间的配合，所述导杆27的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆27穿过第二滑块28时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提高收集管18安装的稳定性，所述传动杆22的制作材料为磁铁，所述收集管18的制作材料为铁。

通过铁与磁铁之间的吸引力，可以提高传动杆22与收集管18连接的可靠性。

作为优选，为了提升散热效果，所述驱动锥齿轮6的齿数大于从动锥齿轮13的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，即可以提高扇叶17的转动，从而提高空气流速，进而可以提升散热效果，同时还可以提升收集碎屑的可靠性。

该设备使用期间，通过动力装置使升降杆2带动切割线3往复升降，当黄金与切割线3抵靠时，则可以使切割线3对黄金进行切割，而升降杆2的往复升降可以带动转动齿轮9在齿条8上往复升降，即可以使转动齿轮9带动转动轴7在第一轴承10的支撑作用下往复升降，转动轴7的往复升降通过驱动锥齿轮6带动从动锥齿轮13往复转动，即可以使连接轴14在第二轴承15的支撑作用下往复转动，连接轴14的往复转动带动单向轴承16的内圈往复转动，因单向轴承16是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而可以使单向轴承16的外圈间歇性单向转动，且两个单向轴承16的外圈中，最多只有一个处于转动状态，而单向轴承16外圈的转动带动扇叶17转动，同时单向轴承16外圈的转动通过移动单元使密封盘12向着远离固定管4方向移动并与气管11分离，从而可以使固定管4内的空气始终只能从其中一个气管11排出，同时使固定管4外部的空气从固定管4的靠近切割线3的一端输送至固定管4内，即可以加快切割线3和黄金周围的空气流速，从而可以实现对切割线3和黄金的散热，防止切割线3和黄金受热膨胀而影响切割精度，并且，转动轴7的转动通过传动杆22带动收集管18转动，收集管18的转动通过连接组件则可以使移动盘21向着远离切割线3方向移动并与固定环20分离，从而可以使空气输送至收集管18内后进入固定管4内，且通过滤网19实现黄金碎屑的截留，当升降杆2停止升降后，通过连接组件则可以使移动盘21反向移动并与固定环20贴合，从而可以防止滤网19上截留的碎屑发生泄漏，当需要清除滤网19上的碎屑时，将收集管18取出，并将收集管18内的碎屑从排料孔排出，滤网19清洁完毕后，将收集管18重新安装在固定管4上。

与现有技术相比，该用于黄金加工的切割设备通过散热机构实现了散热的功能，防止切割线3和黄金受热膨胀而影响切割精度，与现有的散热机构相比，该散热机构通过空气的流动，还可以使碎屑吸入收集管18内，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集黄金碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以防止滤网19上截留的碎屑发生泄漏，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。