阅读说明：本技术 一种挤干辊更换设备及方法 (Wringing roller replacing equipment and method ) 是由 刘弋可 石慧卿 胥菊英 吴金刚 王柏林 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种挤干辊更换设备及方法,设备包括：平衡梁、设置在平衡梁一端的轴头固定装置、设置在平衡梁上的配重装置以及用于驱动配重装置沿着平衡梁移动的驱动装置,平衡梁上还设置有吊装部件；方法包括步骤：驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动到自平衡位置；行车通过吊装部件将整个挤干辊更换设备吊至设定位置；轴头固定装置将挤干辊的轴头固定；驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动到工作平衡位置；行车通过吊装部件将整个挤干辊更换设备和挤干辊吊离。本发明的挤干辊更换方法及方法,保证在更换时,轴头固定装置与挤干辊的轴头保持在同一轴线上,使得轴头固定装置更加准确快速地将挤干辊的轴头固定,从而提供了更换效率。(The invention provides a wringing roller replacing device and a method, wherein the device comprises: the balance beam is also provided with a hoisting component; the method comprises the following steps: the driving device drives the counterweight device to move to a self-balancing position along the balance beam; the travelling crane lifts the whole wringing roller replacing equipment to a set position through a lifting part; the shaft head fixing device fixes the shaft head of the drying roller; the driving device drives the counterweight device to move to a working balance position along the balance beam; the travelling crane lifts the whole wringing roller replacing equipment and the wringing roller away through the hoisting part. The wringing roller replacing method and the wringing roller replacing method ensure that the shaft head fixing device and the shaft head of the wringing roller are kept on the same axis during replacement, so that the shaft head fixing device can more accurately and quickly fix the shaft head of the wringing roller, and the replacing efficiency is improved.)

一种挤干辊更换设备及方法

技术领域

本发明涉及挤干辊更换设备及方法领域，特别是涉及一种更加高效的挤干辊更换设备及方法。

背景技术

在对冷轧机组清洗段挤干辊更换时，使用现有技术中的换辊装置，存在操作效率不高，特别在空中换辊后通过人工调节，危险系数大大增加。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种挤干辊更换设备，能够更加高效地对挤干辊进行更换。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种挤干辊更换设备，包括：平衡梁、设置在平衡梁一端的轴头固定装置、设置在平衡梁上的配重装置以及用于驱动配重装置沿着平衡梁移动的驱动装置，所述平衡梁上还设置有吊装部件。

优选地，所述轴头固定装置包括与挤干辊的轴头相配合的套筒，所述套筒的轴向与平衡梁的长度方向平行。

优选地，所述配重装置包括导向轮，所述平衡梁包括工字梁，所述导向轮能够沿着所述工字梁的翼板滚动。

优选地，所述配重装置还包括底部滚轮。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机、安装在平衡梁上的丝杠以及套设在丝杠上的螺母，所述螺母与配重装置连接，所述丝杠与平衡梁的长度方向相平行，所述驱动电机与丝杠通过圆锥齿轮配合传动。

优选地，所述平衡梁的端部还设有限位开关，所述限位开关与驱动装置连接。

如上所述，本发明的一种挤干辊更换设备，具有以下有益效果：

采用本发明的挤干辊更换设备，在使用时，将轴头固定装置夹紧挤干辊的轴头，再利用驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动，直至平衡梁及整个挤干辊更换设备达到平衡状态，再利用吊装设备通过吊起吊装部件，将整个挤干辊更换设备及挤干辊吊装至设定位置，此种挤干辊更换设备便于在更换挤干辊过程中进行调平操作，保证能够更加高效地对挤干辊进行更换。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种更加高效的挤干辊更换方法。

为实现上述目的，本发明提供一种采用上述挤干辊更换设备的挤干辊更换方法，包括以下步骤：

1)驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动到自平衡位置；

2)行车通过吊装部件将整个挤干辊更换设备吊至设定位置；

3)轴头固定装置将挤干辊的轴头固定；

4)驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动到工作平衡位置；

5)行车通过吊装部件将整个挤干辊更换设备和挤干辊吊离。

优选地，所述挤干辊更换方法还包括以下步骤：

6)轴头固定装置将挤干辊的轴头固定；

7)驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动到工作平衡位置；

8)行车通过吊装部件将整个挤干辊更换设备和挤干辊吊至设定位置；

9)将挤干辊的轴头从轴头固定装置上分离。

如上所述，本发明的一种挤干辊更换方法，具有以下有益效果：

采用本发明的挤干辊更换方法，通过驱动装置驱动配重装置沿着平衡梁移动到工作平衡位置，保证整个挤干辊更换设备和挤干辊吊离的过程保持平衡状态，操作更加简单方便，从而实现更加高效地更换挤干辊的目的。

附图说明

图1显示为本发明一种实施例中挤干辊更换设备的立体结构示意图；

图2显示为本发明一种实施例中挤干辊更换设备一种工作状态下的主视结构示意图；

图3显示为本发明一种实施例中挤干辊更换设备的左视结构示意图；

图4显示为本发明一种实施例中挤干辊更换设备的俯视结构示意图；

图5显示为本发明一种实施例中的圆锥齿轮的结构示意图。

附图标号说明

1 平衡梁

101 翼板

2 轴头固定装置

210 套筒

3 配重装置

310 导向轮

320 底部滚轮

4 驱动装置

410 驱动电机

420 丝杠

430 螺母

440 圆锥齿轮

5 吊装部件

6 挤干辊

610 轴头

7 限位开关

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-5所示，本发明提供了一种挤干辊更换设备，包括：平衡梁1、设置在平衡梁1一端的轴头固定装置2、设置在平衡梁1上的配重装置3以及用于驱动配重装置3沿着平衡梁1移动的驱动装置4，平衡梁1上还设置有吊装部件5。

采用本发明的挤干辊更换设备，在使用时，将轴头固定装置2夹紧挤干辊6的轴头610，再利用驱动装置4驱动配重装置3沿着平衡梁1移动，直至平衡梁1及整个挤干辊更换设备达到平衡状态，再利用吊装设备通过吊起吊装部件5，将整个挤干辊更换设备及挤干辊6吊装至设定位置，此种挤干辊更换设备便于在更换挤干辊6过程中进行调平操作，保证能够更加高效地对挤干辊进行更换。

为了简化轴头固定装置2的结构，同时也为了便于将轴头固定装置2与轴头610对准，在本实施例中，轴头固定装置2包括与挤干辊6的轴头610相配合的套筒210，套筒210的轴向与平衡梁1的长度方向平行，在平衡梁1处于平衡状态时，将轴头610***套筒210中，实现对挤干辊6的连接固定。

在本实施例中，配重装置3包括导向轮310，平衡梁1包括工字梁，导向轮310能够沿着工字梁的翼板101滚动，避免了配重装置3与平衡梁1之间的摩擦，使得配重装置3能够更加稳定的沿着平衡梁1移动。

在本实施例中，配重装置3还包括底部滚轮320。为了在地面更换多种型号重量不同的挤干辊6，通过在配重块底部增加2个底部滚轮320，让配重装置3可以在地面上移动，缩短配重装置3在空中调节位置的时间，提高了工效，降低人员的安全作业风险。

在本实施例中，驱动装置4包括驱动电机410、安装在平衡梁1上的丝杠420以及套设在丝杠420上的螺母430，螺母430与配重装置3连接，丝杠420与平衡梁1的长度方向相平行，驱动电机410与丝杠420通过圆锥齿轮440配合传动。通过驱动电机410驱动丝杠420转动，丝杠420驱动螺母430沿着丝杠420移动，从而带动配重装置3沿着平衡梁1移动。具体的，本实施例中的平衡梁1上还安装有与驱动电机410连接的配电箱，用于给驱动电机410供电。

在本实施例中，平衡梁1的端部还设有限位开关7，限位开关7与驱动装置4连接。当配重装置3移动至限位开关7处时，驱动装置4停止工作，防止配重装置3从平衡梁1上滑脱。

本发明还提供一种采用上述挤干辊更换设备的挤干辊更换方法，包括以下步骤：

1)驱动装置4驱动配重装置3沿着平衡梁1移动到自平衡位置；

2)行车通过吊装部件5将整个挤干辊更换设备吊至设定位置；

3)轴头固定装置2将挤干辊6的轴头610固定；

4)驱动装置4驱动配重装置3沿着平衡梁1移动到工作平衡位置；

5)行车通过吊装部件5将整个挤干辊更换设备和挤干辊6吊离。

采用本发明的挤干辊更换方法，通过驱动装置4驱动配重装置3沿着平衡梁1移动到工作平衡位置，保证整个挤干辊更换设备和挤干辊6吊离的过程保持平衡状态，操作更加简单方便，从而实现更加高效地更换挤干辊6的目的。

在将旧的挤干辊6拆除后，需要安装新的挤干辊6，因此，本实施例中的挤干辊更换方法还包括以下步骤：

6)轴头固定装置2将挤干辊6的轴头610固定；

7)驱动装置4驱动配重装置3沿着平衡梁1移动到工作平衡位置；

8)行车通过吊装部件5将整个挤干辊更换设备和挤干辊6吊至设定位置；

9)将挤干辊6的轴头610从轴头固定装置2上分离。

本实施例中的挤干辊更换方法，通过驱动装置4驱动配重装置3沿着平衡梁1移动到工作平衡位置，保证了将整个挤干辊更换设备和挤干辊6吊至设定位置的过程中，始终保持平衡状态，能够更加快速准确地将挤干辊6定位安装，也便于将挤干辊6的轴头610从轴头固定装置2上分离，从而提高了挤干辊6的更换效率。

本发明的挤干辊更换方法更具体地包括以下步骤：

拆除旧挤干辊：首先施工前检查该工装，确保吊耳、轴承润滑情况完好，各传动部件都正常工作；打开清洗段挤干辊更换工装电源开关；在地面遥控电机调节配重到自平衡位置；行车起吊装置在指定更换挤干辊位置的高度；拆除清洗段挤干辊传动侧轴端盖座露出操作侧轴体；根据更换清洗段挤干辊轴端位置，调整平衡梁轴头高度及位置；调整好位置后，让装置悬臂轴头夹具插进清洗段挤干辊轴头，并锁紧轴头；启动遥控器调节配重位置，达到自平衡位置；利用行车将挤干辊吊装至地面；取出旧挤干辊。

安装新的挤干辊：在地面将清洗段挤干辊将工装前端夹紧孔对准挤干辊轴***后锁紧；在地面遥控电机调节配重到自平衡位置；行车起吊装置在指定更换挤干辊位置的高度；将新的挤干辊安装到位；安装完成后，松开锁紧装置，让工装和挤干辊脱离；启动遥控器调节配重位置，让工装达到自平衡位置；利用行车到要拆除旧的挤干辊位置，开始拆除旧辊。

本发明的挤干辊更换设备及方法，将配重定位装置由将原来人工手动轮盘操作机构，改为旁站遥控器操作，特别是在高空拆除旧辊的时候，迅速精准确定配重块位置，避免人员临边高空手动操作轮盘，保持装置和挤干辊的自平衡，降低了风险，提高了工效。

本发明的挤干辊更换设备及方法是对清洗段挤干辊检修安装工艺改进，优化了施工方法，对专用更换清洗段挤干辊工装进行改进，减少检修时间，提升清洗段挤干辊检修效率；降低了作业过程中风险，消除了更换清洗段挤干辊时的不必要安全隐患；在各方面都会形成一定的安全技术优势，该技术在国内外同类设备维修工作中有推广的价值。

本发明的挤干辊更换设备及方法采用改进工装配套的维修方法后，减少了不必要的施工工序，施工时间大幅度的缩短，确保质量和安全，优化后换辊小车更换电解槽清洗段挤干辊效率提高1倍，更换时间从2小时降低到1小时，使用人工减少1人。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。