阅读说明：本技术 一种铸件振动落砂系统 (Casting vibration shakeout system ) 是由 赵枫 谢琪琦 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铸件振动落砂系统,涉及铸件生产的技术领域,包括设置在箱体上的振动落砂机构、铸件回收机构,箱体上还设置有上料机构、型砂回收机构；上料机构包括上料架、上料辊、上料带,型砂回收机构包括输送架、输送辊、输送带、输送箱、除铁装置,输送架设置在箱体上,输送辊转动设置在输送架上,输送带套设在输送辊上,输送箱放置在地面上,除铁装置设置在输送架上且用来去除型砂内的碎铁块。本发明通过上料带将型砂和铸件混合物输送到振动落砂机构上,振动落砂机构启动型砂掉落到输送带上,然后除铁装置来去除型砂中的碎铁块,最后型砂掉落到收集箱中来对型砂进行回收,因此批量生产过程中的工序都同时进行,提高了生产的效率。(The invention relates to a vibration shakeout system for a casting, which relates to the technical field of casting production and comprises a vibration shakeout mechanism and a casting recovery mechanism which are arranged on a box body, wherein the box body is also provided with a feeding mechanism and a molding sand recovery mechanism; feed mechanism includes material loading frame, material loading roller, material loading area, and molding sand is retrieved the mechanism and is included carriage, conveying roller, conveyer belt, carriage, deironing device, and the carriage setting is on the box, and the conveying roller rotates and sets up on the carriage, and the conveyer belt cover is established on the conveying roller, and the carriage is placed subaerial, and the deironing device setting just is used for getting rid of the garrulous iron piece in the molding sand on the carriage. According to the invention, the molding sand and the casting mixture are conveyed to the vibration shakeout mechanism through the material feeding belt, the vibration shakeout mechanism starts the molding sand to fall onto the conveying belt, then the iron removing device removes the iron pieces in the molding sand, and finally the molding sand falls into the collecting box to recover the molding sand, so that the processes in the batch production process are carried out simultaneously, and the production efficiency is improved.)

一种铸件振动落砂系统

技术领域

本发明涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种铸件振动落砂系统。

背景技术

铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后在将成型后的产品外的型砂去除即可。

现有技术中，可参考授权公告号为CN209077771U的中国实用新型专利，其公开了一种砂型铸造用振动落砂装置，包括机架，所述机架沿长度方向设置有振动落砂道，所述振动落砂道上沿其长度方向间隔设置有多块振板，所述振板之间具有落砂间隙，所述振板两端均设置有与振动落砂道连接的弹性件；所述振动落砂道位于振板下方沿振动落砂道长度方向设置有转杆，所述机架设置有与转杆连接的驱动件，所述转杆上间隔设置有通过转杆转动与振板相抵、并带动对应的振板上下振动的推块，所述机架上且位于落砂道下方设置有接砂箱，所述机架位于振动落砂道的下端处设置有铸件箱。驱动件驱动转杆转动，转杆转动带动推块振动来对工件进行振动，使得铸件上的型砂掉落到接砂箱中进行收集，同时铸件移动到铸件箱中进行收集。

上述中的技术方案存在以下缺陷：铸件生产一般是批量生产，因此型砂的去除工作也是批量进行，型砂先将型砂和铸件的混合物输送到振动落砂道上，然后驱动件对工件进行振动使得型砂掉落到接砂箱中，铸件掉落到铸件箱内，最后对接砂箱内的型砂进行回收利用，但是铸件在振动过程中会有碎铁块掉落到型砂，因此型砂回收利用时就必须对碎铁块进行去除，但是上诉技术方案中型砂和铸件的混合物的输送和型砂中去除碎铁块这两道工序需要单独去处理，因此批量生产过程中的工序不能同时进行，从而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸件振动落砂系统，批量生产过程中的工序都同时进行，提高了生产的效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件振动落砂系统，包括设置在箱体上的振动落砂机构、铸件回收机构，特征在于：所述箱体上还设置有上料机构、型砂回收机构；

所述上料机构包括上料架、上料辊、上料带，所述上料架设置在箱体上且呈倾斜状态，所述上料辊转动设置在上料架上，所述上料带套设在上料辊上且型砂和铸件的混合物在上料带的作用下掉落到振动落砂机构上；

所述型砂回收机构包括输送架、输送辊、输送带、输送箱、除铁装置，所述输送架设置在箱体上，所述输送辊转动设置在输送架上，所述输送带套设在输送辊上且用来接住振动落砂机构上掉落的型砂，所述输送箱放置在地面上且位于输送带下方并用来收集型砂，所述除铁装置设置在输送架上且用来去除型砂内的碎铁块。

通过采用上述技术方案，型砂和铸件的混合物掉落到上料带上，上料辊启动带动上料带移动，以此来将型砂和铸件混合物输送到振动落砂机构上，振动落砂机构启动来对铸件进行振动，铸件掉落到铸件回收机构进行回收，而型砂掉落到输送带上，输送辊启动带动型砂向前移动，然后除铁装置启动来去除型砂中的碎铁块，最后型砂掉落到收集箱中进行收集；

通过上料带将型砂和铸件混合物输送到振动落砂机构上，振动落砂机构启动来对铸件进行振动，因此铸件掉落到铸件回收机构进行回收，而砂掉落到输送带上，然后除铁装置来去除型砂中的碎铁块，最后型砂掉落到收集箱中来对型砂进行回收，因此批量生产过程中的工序都同时进行，提高了生产的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除铁装置包括安装架、传送辊、传送带、电磁铁组、控制组件、回收箱，所述安装架设置在输送架顶端上，所述传送辊转动设置在安装架上，所述传送带套设在传送辊上且移动方向与输送带的移动方向垂直，所述电磁铁组设置在传送带上并沿传送辊运行方向首尾相连设置有多个，所述控制组件设置在安装架上且用来控制电磁铁组通电和断电，所述回收箱设置在输送架上且位于输送带外侧并用来收集传送带上掉落的碎铁块。

通过采用上述技术方案，传送辊转动带动传送带移动，传送带移动带动电磁铁组移动，因此电磁铁组刚进入输送带上方时，控制组件启动对电磁铁组通电，因此位于输送带上的型砂中的碎铁块在电磁铁组的作用下吸附到电磁铁组上，因此碎铁块随着电磁铁组移动，当电磁铁组进入到回收箱上方时，控制组件启动对电磁铁组断电，碎铁块在重力的作用下掉落到回收箱中进行收集，以此来达到将型砂中的碎铁块去除的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架上设置有对电磁铁组正下方的输送带进行振动的拍打组件，所述拍打组件包括拍打板、拍打电机、圆盘、偏心杆、连接杆，所述拍打板滑移设置在输送架上且抵触在输送带上，所述拍打电机设置在输送架上，所述圆盘设置在振动电机输出轴上，所述偏心杆偏心设置在圆盘上，所述连接杆两端分别与偏心杆和拍打板转动连接。

型砂和碎铁块掉落到在输送带上时，一般碎铁块在重力的作用下容易移动到型砂的底部，因此型砂将碎铁块掩埋起来，而且输送带输送时速度较快，因此型砂会对碎铁块形成阻挡作用，从而降低了电磁铁组对碎铁块的去除效果；

通过采用上述技术方案，拍打电机启动带动圆盘转动，圆盘转动带动偏心杆转动，偏心杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动拍打板移动来对输送带进行拍打，因此在碎铁块在拍打的作用下从型砂中移动出来，以此来降低了型砂对电磁铁组吸附碎铁块时的阻挡作用，从而提高了电磁铁组对碎铁块的去除效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动落砂机构包括栅格框、栅格辊、振动装置，所述栅格框滑移设置在箱体内侧壁上且呈倾斜状态，所述栅格辊转动设置在栅格框上且均布设置有多个，所述振动装置设置在箱体上且驱动栅格框往复移动。

通过采用上述技术方案，振动装置启动带动栅格框往复移动，栅格框移动带动栅格辊往复移动来对铸件进行振动，以此来对铸件进行振动使得铸件上的型砂掉落下来，同时铸件在栅格辊上移动，栅格辊转动带动铸件朝向位置较低的一端，提高了铸件在栅格辊上移动效率，降低了铸件因为聚集在栅格辊上而互相磕碰的概率，提高了铸件的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸件回收机构包括输送轨道、收集箱，所述箱体上且位于栅格框下方开设有出料口，所述输送轨道设置在箱体外侧壁上且与出料口连通，所述输送轨道远离箱体的一端设置有呈水平的缓冲部；所述收集箱放置在地面上且用来收铸件。

通过采用上述技术方案，铸件从栅格辊上掉落下来后移动到输送轨道上，然后经过缓冲部对铸件的速度进行缓冲，然后铸件移动到收集箱中进行收集，以此来达到对铸件进行收集的目的；同时缓冲部减慢了铸件的移动速度，降低了铸件碰撞在一起的力度，降低了铸件受到损伤的概率，通过了铸件的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱上设置有缓冲过滤组件，所述缓冲过滤组件包括转动轴、转动板、扭簧、过滤框、收集盒，所述转动轴转动设置在收集箱上且轴线与输送轨道中心线垂直，所述转动板设置在转动轴上，所述扭簧套设在转动轴上且两端分别与转动板和收集箱连接，所述过滤框设置在收集箱上且位于转动板下方，所述收集盒设置在收集箱上且位于过滤框下方。

铸件掉落到收集箱中时，铸件会互相碰撞，因此铸件会受到损伤；同时铸件掉落到收集箱中，部分型砂也会掉落到收集箱中，因此有必要将型砂和铸件进行分开；

通过采用上述技术方案，铸件掉落到转动板上来对转动板进行冲击力，因此转动板向下转动，从而铸件向下滑动到过滤框中进行收集，以此来降低了铸件之间的碰撞力度，降低了铸件受到损伤的概率，提高了铸件的质量；同时型砂掉落到过滤框中继续向下掉落到收集盒中进行收集，以此来达到将铸件和型砂分拣出来的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料架设置有对型砂热量进行回收利用的吸收装置，所述吸收装置包括吸收箱、吸收罩、吸收管、吸收风机、吸收滤框，所述吸收箱设置在箱体上，所述吸收罩设置在上料架上且开口朝向上料带，所述吸收管设置在吸收罩上且与吸收箱连通，所述吸收风机设置在吸收箱上，所述吸收滤框设置在箱体上且位于吸收管和吸收风机之间。

型砂掉落到上料带上时温度较高，因此型砂上的热量进入空气中容易对空气产生污染，而且热量飘散到空气造成较大的浪费；同时型砂温度较高，从而型砂在输送过程中容易飘散到空气中，导致型砂对空气的污染较重；

通过采用上述技术方案，吸收风机启动，飘散到空气中的热量和型砂进入到吸收罩内，然后型砂移动到吸收滤框中进行收集，同时热量中型砂通过吸收滤框过滤，最后经过吸收风机移动到吸收箱外，因此移出吸收箱的热量可以进行回收利用，降低了热量对空气的污染和热量的浪费；同时降低了型砂的温度，降低型砂对空气的污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸收箱上开设有滑移孔，所述吸收滤框滑移设置在滑移孔上且设置有抵触在吸收箱上的盖板，所述盖板上设置有插接设置在吸收箱上的定位柱。

通过采用上述技术方案，拉到盖板将吸收滤框从滑移孔上拆卸下来，然后对吸收滤框进行清理，清理完成后将吸收滤框滑移安装到滑移孔上，然后将定位柱插接安装到吸收箱上来对吸收滤框进行定位，以此来对滤框进行清理，从而提高了滤框对型砂的过滤效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上设置有对型砂和铸件混合物进行导向的导向组件，所述导向组件包括导向方管、接料方管，所述导向方管设置在箱体顶端上且与进料口连通并呈长条状，所述接料方管设置在导向管上且宽度大于导向方管的宽度而长度小于导向方管的长度。

通过采用上述技术方案，型砂和铸件混合物掉落到接料方管中，然后经过导向方管移动到位于箱体内的栅格辊上，以此来增大了型砂和铸件混合物掉落到栅格辊上范围，从而降低了铸件碰撞在一起的概率，提高了铸件的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架上设置有对输送带上的型砂进行摊平的摊平装置，所述摊平装置包括摊平板、齿条、扇形齿轮、带轮，所述摊平板竖向滑移安装在输送架上，所述齿条设置在摊平板上且平行分布有两个，所述扇形齿轮转动设置在输送架上且设置有两个并分别与两个齿条啮合，两个所述扇形齿轮相互错位设置来带动两个齿条上下往复移动，所述带轮和扇形齿轮通过输送杆连接在一起且通过皮带与输送辊连接。

通过采用上述技术方案，输送辊转动通过皮带带动带轮转动，带轮转动带动输送杆转动，输送杆转动带动两个扇形齿轮转动，两个扇形齿轮转动带动两个齿条上下往复移动，以此来带动摊平板和摊平板上下移动来摊平型砂，因此降低了型砂对碎铁块的阻挡效果，从而提高了电磁铁组对碎铁块的去除效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过上料带将型砂和铸件混合物输送到振动落砂机构上，振动落砂机构启动型砂掉落到输送带上，然后除铁装置来去除型砂中的碎铁块，最后型砂掉落到收集箱中来对型砂进行回收，因此批量生产过程中的工序都同时进行，提高了生产的效率；

2、通过铸件移动到收集箱中进行收集，以此来达到对铸件进行收集的目的；同时缓冲部减慢了铸件的移动速度，降低了铸件碰撞在一起的力度，降低了铸件受到损伤的概率，通过了铸件的质量；

3、通过铸件掉落到转动板上，然后铸件向下滑动到过滤框中进行收集，以此来降低了铸件之间的碰撞力度，降低了铸件受到损伤的概率，提高了铸件的质量；同时型砂掉落收集盒中进行收集，以此来达到将铸件和型砂分拣出来的目的；

4、通过吸收风机启动，飘散到空气中的型砂移动到滤框中进行收集，同时热量经过吸收风机移动到吸收箱外，因此移出吸收箱的热量可以进行回收利用，降低了热量对空气的污染和热量的浪费；同时降低了型砂的温度，降低型砂对空气的污染。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中上料机构、吸收装置和导向组件的结构示意图，其中对吸收滤框及吸收滤框上的部件进行了***；

图3是本发明中铸件回收机构的结构示意图；

图4是本发明中振动落砂机构的结构示意图；

图5是本发明中缓冲过滤组件和连接组件的***图；

图6是本发明的局部结构示意图，主要展示输送带和摊平装置的结构示意图；

图7是本发明中摊平装置的结构示意图；

图8是本发明中除铁装置的结构示意图，其中对安装架侧壁进行了局部剖视；

图9是本发明中拍打组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、通孔；104、支撑框；105、支撑板；106、导向轮；107、阻挡板；2、上料机构；21、上料架；211、承载架；22、上料辊；23、上料带；24、上料电机；3、振动落砂机构；31、栅格框；311、滑移杆；312、导向板；313、限位块；314、限位杆；32、栅格辊；33、振动装置；34、振动盘；35、振动弹簧；36、振动电机；37、偏心轮；38、安装块；4、铸件回收机构；41、输送轨道；42、收集箱；43、缓冲部；44、收集孔；5、型砂回收机构；51、输送架；52、输送辊；521、输送电机；53、输送带；531、水平段；532、倾斜段；54、输送箱；6、除铁装置；61、安装架；62、传送辊；63、传送带；64、电磁铁组；65、控制组件；651、感应器；652、感应块；66、回收箱；67、承载板；68、去除电机；7、吸收装置；71、吸收箱；72、吸收罩；73、吸收管；74、吸收风机；75、吸收滤框；76、盖板；77、定位柱；8、导向组件；81、导向方管；82、接料方管；83、异性连接管；9、缓冲过滤组件；91、转动轴；92、转动板；93、扭簧；94、过滤框；95、收集盒；96、连接块；97、限位板；98、收集板；11、连接组件；111、连接板；112、把手；12、摊平装置；121、摊平板；122、齿条；123、扇形齿轮；124、带轮；125、支撑架；126、滑动杆；127、支撑杆；128、输送杆；129、横杆；13、拍打组件；131、拍打板；132、拍打电机；133、圆盘；134、偏心杆；135、连接杆；136、滑移板；137、拍打杆；14、分离组件；141、分离滤框；142、分离盒；143、分离板；15、卡接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1，为发明的一种铸件振动落砂系统，包括箱体1，箱体1上设置有上料机构2、振动落砂机构3（见图3）、铸件回收机构4、型砂回收机构5。

参照图1和图2，上料机构2包括上料架21、上料辊22、上料带23，箱体1侧壁上固定安装有呈L形的承载架211，上料架21固定安装在承载架211上且呈倾斜状态，上料架21靠近箱体1的一端位置较高且伸至箱体1上方，箱体1顶端且靠近承载架211一侧开设有进料口101（见图3）；上料辊22设置有两个且分别转动安装在上料架21的两端上，同时位置较高一端的上料辊22位于进料口101正上方；上料带23套设在两个上料辊22上，上料架21上固定安装有与其中一个上料辊22连接的上料电机24，上料架21上位于上料带23之间转动安装有多个支撑上料带23的支撑辊。

箱体1上设置有对型砂热量进行回收利用的吸收装置7，吸收装置7包括吸收箱71、吸收罩72、吸收管73、吸收风机74、吸收滤框75，吸收箱71固定安装在箱体1侧壁上，吸收罩72固定安装在上料架21顶端上，且吸收罩72沿上料带23的输送方向阵列设置有三个并位于上料带23上方，同时吸收罩72呈棱台状且截面较大的一端开口朝向上料带23；吸收管73两端分别与吸收罩72顶端和吸收箱71顶端固定连接。

吸收风机74固定安装在吸收箱71外侧壁上，且吸收风机74位于靠近吸收箱71底端一侧，位于吸收风机74和吸收管73之间的吸收箱71上开设有滑移孔。吸收滤框75滑移安装在滑移孔上且底端均布开设有滤孔，吸收滤框75上固定安装有抵触在吸收箱71外侧壁上的盖板76，盖板76靠近吸收箱71的侧壁上固定安装有两个水平排布的定位柱77，吸收箱71上开设有与定位柱77插接配合的插接槽。

参照图2和图3，进料口101呈细长条形，且进料口101长度方向与上料辊22的轴线和箱体1的长度方向均平行；箱体1顶端上设置有导向组件8，导向组件8包括导向方管81、接料方管82，导向方管81固定安装在箱体1顶端上，且导向方管81呈细长条状并罩设在进料口101上，导向方管81顶端固定安装有异性连接管83；接料方管82固定安装在异性连接管83顶端上，接料方管82和导向方管81均呈长条形，且接料方管82的长度小于导向方管81的长度，而接料方管82的宽度大于导向方管81的宽度。接料方管82增大了型砂和铸件的混合物掉落的范围，从而降低了铸件碰撞在一起的概率，提高了铸件的质量。

参照图3和图4，振动落砂机构3包括栅格框31、栅格辊32、振动装置33，栅格框31竖向滑移安装在箱体1内侧壁上，栅格框31呈倾斜状态且靠近导向方管81的一端的位置较高，箱体1内侧壁上且位于栅格框31下方固定安装有安装块38和限位块313，栅格框31底端固定安装有分别竖向滑移穿设在安装块38上和限位块313上的滑移杆311和限位杆314；栅格辊32转动安装在栅格框31上且均布设置有多个，同时栅格辊32轴线与栅格框31倾斜方向垂直，且栅格辊32之间的间隙小于铸件的大小；振动装置33设置在箱体1上且驱动滑移杆311竖向移动。

振动装置33包括振动盘34、振动弹簧35、振动电机36、偏心轮37，振动盘34固定安装在滑移杆311上且位于安装块38上方，振动弹簧35套设在滑移杆311上，且振动弹簧35两端分别抵紧在安装块38和振动盘34相对一侧的侧壁上；振动电机36固定安装在箱体1外侧壁上，且振动电机36的输出轴水平穿过箱体1伸至箱体1内侧壁上；偏心轮37固定安装在振动电机36的输出轴上且位于箱体1内，滑移杆311在振动弹簧35的作用下抵压在偏心轮37上。

箱体1侧壁上且位于远离接料方管82一侧开始有出料口102，且出料口102底端位于栅格框31下方，栅格框31顶端上固定安装有两块呈八字形且抵触在栅格辊32上表面上的导向板312，两块导向板312靠近导向方管81一端的宽度较大，而两块导向板312靠近出料口102的宽度与出料口102两侧壁之间的距离相同，型砂和铸件的混合物掉落到导向方管81内，然后掉落到两块导向板312之间的栅格辊32上，因此两块导向板312对铸件进行导向，降低了铸件因为聚集到箱体1内侧壁角落处而互相碰撞的概率，提高了铸件的质量。

参照图3和图5，铸件回收机构4包括输送轨道41、收集箱42，输送轨道41固定安装在箱体1外侧壁上且与出料口102连通，输送轨道41远离箱体1的一端一体设置有呈水平的缓冲部43；收集箱42放置在地面上且用来收集铸件；收集箱42上设置有对铸件进行缓冲的缓冲过滤组件9，缓冲过滤组件9包括转动轴91、转动板92、扭簧93、过滤框94、收集盒95，转动轴91转动安装在收集箱42内侧壁上，且转动轴91位于靠近收集箱42顶端一侧并位于靠近输送轨道41一侧，同时转动轴91轴线呈水平状态且与输送轨道41中心线垂直。

转动轴91上固定安装有与收集箱42内侧壁留有间隙的连接块96，转动板92固定安装在连接块96远离缓冲部43的一端上，且转动板92与收集箱42远离转动轴91一侧的内侧壁留有间隙，同时铸件从缓冲部43掉落到转动板92上来对铸件进行缓冲；扭簧93套设在转动轴91上，扭簧93的一端插接安装在收集箱42上而另一端卡接安装在连接块96的下侧壁上，连接块96上开设有与扭簧93卡接配合的卡接槽；位于转动板92上方的收集箱42上且位于转动轴91远离缓冲部43一侧插接安装有限位板97，转动板92在扭簧93的作用下抵紧在限位板97下侧壁上且呈水平状态；位于转动板92下方的收集箱42上通过连接组件11可拆卸设置有过滤框94，过滤框94底部均布开设有滤孔。

连接组件11包括连接板111、把手112，连接板111固定安装在过滤框94的顶端上，且连接板111扣设在收集箱42的顶端上并相对设置有两个，把手112固定安装在连接板111的上表面上；过滤框94下方的收集箱42上开设有收集孔44，收集盒95滑移安装在收集孔44上，且收集盒95上固定安装有抵触在收集箱42外侧壁上的收集板98，收集板98远离收集盒95的一侧的侧壁上固定安装有拉手。

参照图1和图6，型砂回收机构5包括输送架51、输送辊52、输送带53、输送箱54、除铁装置6，箱体1长度方向的两端的侧壁上且位于栅格框31下方开设有通孔103，开设有通孔103的箱体1两侧壁上分别固定安装有支撑框104和两块平行的支撑板105，输送架51固定安装在支撑板105远离箱体1的一端上，且输送架51远离支撑板105的一端倾斜向上设置，输送辊52转动设置有多个，且支撑框104上、两块支撑板105和输送架51均转动安装有互相平行的输送辊52，同时输送辊52轴线与箱体1宽度方向平行；输送带53套设在多根输送辊52上，且输送带53包括水平段531和倾斜段532，同时两块支撑板105相对一侧的侧壁上转动安装有两个抵触在水平段531和倾斜段532连接处的导向轮106，支撑板105上固定安装有与输送辊52连接的输送电机521。

参照图6和图7，支撑板105上设置有对输送带53上的型砂进行摊平的摊平装置12，摊平装置12包括摊平板121、齿条122、扇形齿轮123、带轮124，支撑板105上固定安装有呈L形且伸至输送带53上方的支撑架125，支撑架125上竖向滑移穿设有滑动杆126，摊平板121固定安装在滑动杆126的底端上，且摊平板121呈弧形并与放置有型砂的输送带53上表面平行；支撑板105上固定安装有伸至输送带53上方的支撑杆127，支撑杆127上转动安装有呈水平的输送杆128，且输送杆128轴线与输送辊52轴线平行，同时滑动杆126顶端固定安装有横杆129，齿条122固定安装在横杆129上且沿输送杆128轴线均布设置有两个。

扇形齿轮123设置有两个且均键连接在输送杆128上并分别与两个齿条122啮合，同时两个扇形齿轮123错位设置，当其中一个扇形齿轮123与齿条122啮合时，另一个扇形齿轮123与齿条122脱离，以此来带动两个齿条122上下往复移动；带轮124固定安装在输送杆128上，且带轮124通过皮带与输送电机521连接。两块支撑板105相对一侧的侧壁上固定安装有两块弧形的阻挡板107，两块阻挡板107位于两个导向轮106之间且用来对型砂进行阻挡，降低了导向轮106与型砂接触的概率，降低了型砂从导向轮106处移动到输送带53外的概率。

参照图1和图8，输送箱54放置地面上，且输送箱54位于倾斜段532最高一端的下方并用来接住型砂；除铁装置6设置在输送架51上且用来去除型砂内的碎铁块，除铁装置6包括安装架61、传送辊62、传送带63、电磁铁组64、控制组件65、回收箱66，安装架61固定安装在输送架51顶端上，且安装架61的长度方向与输送带53输送方向垂直；传送辊62设置有两个且均转动安装在安装架61长度方向的两端上，同时一个传送辊62位于输送带53正上方，另一个传送辊62位于输送带53外侧，传送辊62轴线与输送辊52轴线垂直；传送带63套设在两个传送辊62上，安装架61上固定安装有与位于输送带53正上方的传送辊62连接的去除电机68，电磁铁组64固定安装在传送带63外侧壁上且首尾相连设置有多个。

控制组件65包括感应器651、感应块652，感应器651设置有两个，且感应器651固定安装在安装架61长度方向的两端上并与电磁铁组64电连接，电磁铁组64位于两个感应器651之间，感应器651为红外感应开关且型号为TB12J-D15N1，感应块652设置有多个，且每个电磁铁组64上均固定安装有感应块652，当电磁铁组64进入到感应器651感应范围时，感应块652最先与感应器651感应；安装架61下方的支撑板105上固定安装有承载板67，回收箱66放置在承载板67上且用来收集碎铁块。

去除电机68启动带动输送带53和电磁铁组64移动，当电磁铁组64上感应块652移动到位于输送带53正上方的感应器651时，感应器651控制电磁铁组64通电，因此电磁铁组64继续移动到输送带53上，使得型砂中的碎铁块吸附到电磁铁组64上，然后当电磁铁组64上的感应块652移动到位于输送带53外侧的感应器651时，感应器651控制电磁铁组64断电，电磁铁组64上的碎铁块掉落到回收箱66内进行收集。

回收箱66上设置有将碎铁块和型砂分离的分离组件14，分离组件14包括分离滤框141、分离盒142，分离滤框141可拆卸设置在回收箱66上，分离滤框141上固定安装有扣设在回收箱66顶端上的卡接板15；位于分离滤框141下方的回收箱66上开设有移动孔，分离盒142滑移安装在移动孔上，且分离盒142上固定安装有抵触在回收箱66外侧壁上的分离板143，同时分离板143上固定安装有插接安装在回收箱66上的插接柱（图中未示出）。

参照图6和图9，输送架51上设置有对电磁铁组64正下方的输送带53进行振动的拍打组件13，拍打组件13包括拍打板131、拍打电机132、圆盘133、偏心杆134、连接杆135，位于输送带53之间的输送架51上固定安装有滑移板136，滑移杆311滑移穿设有拍打杆137，且拍打杆137滑移方向与输送带53输送方向垂直，拍打板131固定安装在拍打杆137靠近装有型砂的输送带53的一端上，且拍打板131抵触在装有型砂的输送带53的下侧壁上；拍打电机132固定安装在支撑板105上，且拍打电机132输出轴穿过支撑板105伸至两块支撑板105之间；圆盘133安装在拍打电机132的输出轴上，且偏心杆134偏心固定安装在圆盘133上，连接杆135两端分别与拍打杆137靠近偏心杆134的一端和偏心杆134转动连接。

本实施例的实施原理为：

型砂和铸件的混合物掉落到上料带23上，上料电机24启动带动上料带23移动将型砂和铸件的混合物输送到导向方管81内，然后通过接料方管82掉落到栅格辊32上，振动电机36启动带动偏心轮37转动，偏心轮37转动带动栅格辊32来铸件进行振动，使得铸件上的型砂掉落，然后铸件朝向出料口102移动，通过输送轨道41滑动到缓冲部43进行缓冲，然后掉落到转动板92上进行缓冲，因此降低了铸件相互碰撞的力度，降低了铸件的损伤，提高了铸件的质量，最后铸件掉落到过滤框94中进行收集，而和铸件一起掉落的型砂则移动到收集盒95中进行收集，以此来将铸件和型砂进行分开。

铸件上掉落的型砂掉落到输送带53上，输送电机521启动带动输送带53移动，同时输送电机521带动两个扇形齿轮123转动来带动齿条122上下往复移动，因此摊平板121上下移动来摊平型砂，以此来降低了型砂对碎铁块的阻挡作用，同时去除电机68启动带动电磁铁组64移动，电磁铁组64来吸附型砂内的碎铁块，然后碎铁块移动到回收箱66内进行收集；最后型砂移动到输送箱54内进行收集，因此批量生产过程中的工序都同时进行，提高了生产的效率。

电磁铁组64来对型砂去除碎铁块时，拍打电机132启动带动拍打板131移动来对输送带53进行拍打，以此来使得碎铁块在输送带53上跳动，因此掩埋在型砂内的碎铁块翻动并从型砂内部移动处理，以此来提高了电磁铁组64对碎铁块的去除效果。

型砂和铸件的混合物在上料带23上输送时，吸收风机74启动，飘散到空气中的热量和型砂进入到吸收箱71内，因此型砂移动到吸收滤框75中进行收集，同时热量经过吸收风机74移动到吸收箱71外，因此移出吸收箱71的热量可以进行回收利用，降低了热量对空气的污染和热量的浪费；同时降低了型砂的温度，降低型砂对空气的污染。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。