阅读说明：本技术 一种用于制造再生海绵的设备 (Equipment for manufacturing regenerated sponge ) 是由 黄以杰 封伟兴 李海吉 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：一种用于制造再生海绵的设备,包括备料装置和发泡装置；备料装置包括粉碎机和储料箱,粉碎机、进料风机,进料风机的出口连接进料管,进料管伸进储料箱内,储料箱的靠下位置引出出料管,出料风机与出料管的进口端相连,出料风机的出口端连接有输料管；发泡装置包括：机架组件、搅拌罐组件、压板组件、成型箱组件以及驱动所述成型箱组件移动的成型箱体移动组件；第一平台上还设有为整个所述发泡装置提供动力的液压站；机架组件还设有通往第一平台和第二平台楼梯；机架组件的柱上设有控制面板,输料管的另一端连接到搅拌罐组件上,本发明结构合理,实现自动加料；自动化程度有所提高,减轻劳动强度,提高了生产效率,具有良好的经济效益。(The equipment for manufacturing the regenerated sponge comprises a material preparation device and a foaming device; the material preparation device comprises a crusher and a material storage box, the crusher and a feeding fan, wherein the outlet of the feeding fan is connected with a feeding pipe, the feeding pipe extends into the material storage box, a discharging pipe is led out from the lower position of the material storage box, the discharging fan is connected with the inlet end of the discharging pipe, and the outlet end of the discharging fan is connected with a material conveying pipe; the foaming device includes: the stirring tank assembly comprises a rack assembly, a stirring tank assembly, a pressing plate assembly, a forming tank assembly and a forming tank body moving assembly for driving the forming tank assembly to move; the first platform is also provided with a hydraulic station for providing power for the whole foaming device; the rack assembly is also provided with a stair leading to the first platform and the second platform; the column of the rack component is provided with a control panel, and the other end of the material conveying pipe is connected to the stirring tank component; the automation degree is improved, the labor intensity is reduced, the production efficiency is improved, and the economic benefit is good.)

一种用于制造再生海绵的设备

技术领域

本发明涉及再生海绵生产技术领域，具体来说是一种用于制造再生海绵的设备。

背景技术

再生海绵就是将海绵废料打碎成小块，加入一些海绵原料和胶水，通过海绵再生机进行搅拌，然后通过蒸汽高温消毒杀菌去味压缩成型，简称再生绵；海绵作为一种材料已经有几十年的历史，应用广泛，用量巨大，每年生产中产生的废料用万吨计算。

大量的海绵海绵废料和边角料被当垃圾处理，不仅污染环境，而且浪费资源。再生海绵是目前全球通用的一种废旧海绵处理方法，可以达到降低生产成本、减少环境污染、提高物质利用率的效果，主要应用于汽车、设备、工业中需要填充、防震、降噪等地方，也可以用于吸音、防撞等。

现有的再生海绵生产设备存在劳动强度大和自动化程度低，各个工位之间的联系分散，需要人工将粉碎后的旧海绵注如发泡罐中，存在劳动强度大，效率低等缺点。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就是基于上述问题，提供一种用于制造再生海绵的设备。

(二)技术方案

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造再生海绵的设备，包括备料装置和发泡装置；

所述备料装置包括粉碎机和储料箱，所述粉碎机的出料口连接有进料风机，所述进料风机的出口连接进料管，所述进料管伸进所述储料箱内并靠上设置，所述储料箱的靠下位置引出出料管，出料风机与所述出料管的进口端相连，所述出料风机的出口端连接有输料管；

所述发泡装置包括：机架组件、搅拌罐组件、压板组件、成型箱组件以及驱动所述成型箱组件移动的成型箱体移动组件；

其中所述机架组件含有第一平台和第二平台，所述搅拌罐组件置于所述第一平台上；所述成型箱组件置于所述第一平台的下方并位于所述成型箱体移动组件上方，所述成型箱体移动组件置于地面上，所述压板组件置于所述第一平台上；

所述第一平台上还设有为整个所述发泡装置提供动力的液压站；

机架组件还设有通往所述第一平台和所述第二平台的楼梯；

所述机架组件的柱上设有控制面板；

所述输料管的另一端连接到所述搅拌罐组件上；

还包括蒸汽炉，所述蒸汽炉通过输气管连接到所述成型箱组件上。

进一步，所述搅拌罐组件包括：搅拌罐，所述搅拌罐置于所述第一平台上，所述输料管伸进所述搅拌罐的顶部，所述搅拌罐的底部设有卸料口，所述卸料口下方设有卸料口闸门，第三液压缸固定在所述机架组件上，所述第三液压缸的活塞杆与所述卸料口闸门相连并驱动所述卸料口闸门打开或关闭所述卸料口；

所述搅拌罐侧面还设有多个加胶口，所述加胶口位于所述第二平台的上方。

进一步，每个所述加胶口对应设有一根分气管，各所述分气管都与主气管相通。

进一步，所述压板组件包括：第一液压缸，所述第一液压缸竖立在所述第一平台上，所述第一液压缸与所述液压站相连，所述第一液压缸的活塞杆向下穿过所述第一平台后与压板相连。

进一步，在所述第一液压缸的两侧各设有一个与其相平行的滑杆，所述滑杆的下端固定到所述压板的顶部。

进一步，所述成型箱体移动组件包括两条平行设置的轨道，所述成型箱组件在所述轨道上移动，所述轨道置于地面上，在两个所述轨道中间设有驱动电机；

在两个所述轨道远离所述驱动电机的一端设有转轴，所述转轴上设有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接到所述驱动电机上。

进一步，所述成型箱组件包括成型箱体，所述蒸汽炉通过输气管连接到所述成型箱体内，所述成型箱体顶部为开口结构，所述成型箱体的底部居中位置设有主动车轮，所述主动车轮的主轴上设有从动链轮，所述成型箱体移动组件的链条驱动所述从动链轮，在所述成型箱体的底部相对每根所述轨道还设有两个从动车轮；

所述成型箱体还设有闸板，所述闸板与所述成型箱体转动连接。

进一步，所述闸板的两侧各设有一个固定块，所述固定块上设有转轴，转轴上设有驱动块，在所述成型箱体的两侧对应设有一个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述驱动块相连。

进一步，所述闸板靠近所述成型箱体一侧设有掀板，在所述成型箱体的底面设有相应的沉槽。

进一步，所述闸板的外立面还设有垫块。

本发明结构合理，通过设有上料风机，实现自动加料；同时，自动化程度有所提高，减轻劳动强度，提高了生产效率，减少了人工投入，具有良好的经济效益。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本发明的工位段示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的备料装置示意图；

图4为本发明的发泡装置第一示意图；

图5为本发明的发泡装置第二示意图；

图6为本发明的发泡装置第三示意图；

图7为本发明的局部放大图；

图中：

1-备料装置；

1a-粉碎机、1b-进料风机、1c-进料管、1d-储料箱、1e-出料风机、1f-输料管、1g-出料管；

2-发泡装置；

2a-机架组件、2aa-第一平台、2ab-第二平台、2ac-楼梯；

2b-搅拌罐组件、2ba-搅拌罐、2baa-卸料口、2bb-加胶口、2bc-主气管、2bd-分气管、2be-第三液压缸、2bf-卸料口闸门；

2c-液压站；

2d-压板组件、2da-第一液压缸、2db-滑杆、2dc-压板；

2e-成型箱组件、2ea-成型箱体、2eb-第二液压缸、2ec-闸板、2ed-掀板、2ef-垫块、2eg-固定块、2eh-驱动块、2ei-主动车轮、2ej-从动链轮、2ek-从动车轮；

2eaa-沉槽；

2f-成型箱体移动组件、2fa-轨道、2fb-驱动电机、2fc-转轴、2fd-主动链轮；

2g-控制面板；

3-蒸汽炉。

具体实施方式

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图5所示，一种用于制造再生海绵的设备，包括备料装置1、发泡装置2和蒸汽炉3三个主要部分；具体来说,其中：备料装置1结构参阅图2和图3，发泡装置2请参阅图4至图7，蒸汽炉3的连接状态请参阅图5。

备料装置1包括粉碎机1a和储料箱1d，粉碎机1a的出料口连接有进料风机1b，进料风机1b的出口连接进料管1c，进料管1c伸进储料箱1d内并靠上设置，储料箱1d的靠下位置引出出料管1g，出料风机1e与出料管1g的进口端相连，出料风机1e的出口端连接有输料管1f。

发泡装置2主要包括：机架组件2a、搅拌罐组件2b、压板组件2d、成型箱组件2e以及驱动成型箱组件2e移动的成型箱体移动组件2f这几个部分，还包括为整个发泡装置2提供动力的液压站2c，具体来说：

机架组件2a含有第一平台2aa和第二平台2ab，搅拌罐组件2b置于第一平台2aa上；成型箱组件2e置于第一平台2aa的下方并位于成型箱体移动组件2f上方，成型箱体移动组件2f置于地面上，压板组件2d置于第一平台2aa上，机架组件2a还设有通往所述第一平台2aa和第二平台2ab的楼梯2ac，机架组件2a的柱上设有控制面板2g。

搅拌罐组件2b包括：搅拌罐2ba，搅拌罐2ba置于第一平台2aa上，输料管1f伸进搅拌罐2ba的顶部，搅拌罐2ba的底部设有卸料口2baa，卸料口2baa下方设有卸料口闸门2bf，第三液压缸2be固定在机架组件2a上，第三液压缸2be的活塞杆与卸料口闸门2bf相连并驱动卸料口闸门2bf打开或关闭卸料口2baa，搅拌罐2ba侧面还设有多个加胶口2bb，加胶口2bb位于第二平台2ab的上方，为了便于将胶水注入搅拌罐2ba内，每个加胶口2bb对应设有一根分气管2bd，各分气管2bd都与主气管2bc相通，通过气流，将胶水快速注入搅拌罐2ba内。

压板组件2d包括：第一液压缸2da，第一液压缸2da竖立在第一平台2aa上，第一液压缸2da与液压站2c相连，第一液压缸2da的活塞杆向下穿过第一平台2aa后与压板2dc相连。

由于压板面积较大，在第一液压缸2da的两侧各设有一个与其相平行的滑杆2db，滑杆2db的下端固定到压板2dc的顶部，第一液压缸2da驱动压板2dc上下移动，滑杆2db跟随压板2dc一起上下移动。

成型箱体移动组件2f包括两条平行设置的轨道2fa，成型箱组件2f在轨道2fa上移动，轨道2fa置于地面上，在两个所述轨道2fa中间设有驱动电机2fb；在两个轨道2fa远离驱动电机2fb的一端设有转轴2fc，转轴2fc上设有主动链轮2fd，主动链轮2fd通过链条连接到驱动电机2fb上。

成型箱组件2f包括成型箱体2ea，蒸汽炉3通过输气管连接到成型箱体2ea内，成型箱体2ea顶部为开口结构，使用时，压板2dc压住成型箱体2ea顶部的开口，成型箱体2ea的底部居中位置设有主动车轮2ei，主动车轮2ei的主轴上设有从动链轮2ej，成型箱体移动组件2f的链条驱动从动链轮2ej，在成型箱体2ea的底部相对每根轨道2fa还设有两个从动车轮2ek；

成型箱体2ea还设有闸板2ec，闸板2ec与成型箱体2ea转动连接，具体结构是：闸板2ec的两侧各设有一个固定块2eg，固定块2eg上设有转轴，转轴上设有驱动块2eh，在成型箱体2ea的两侧对应设有一个第二液压缸2eb，第二液压缸2eb的活塞杆与驱动块2eh相连，第二液压缸2eb的活塞杆伸缩驱动闸板2ec旋转，实现开闭合，跟地面由于存在落差，会导致闸板2ec斜担在地面上影响闸板2ec正常开闭，所以在闸板2ec的外立面还设有垫块2ef。

为了便于将成型箱体2ea内的泡棉取出，在闸板2ec靠近成型箱体2ea一侧设有两根掀板2ed，在成型箱体2ea的底面设有相应的沉槽2eaa，便于闸板2ec合闭后，底部形成一个完整的平面。

作为优选，还可以增加一个称重装置，对投料的重量进行称重，便于操作，相比传统的加工方式，本发明中各工位联系紧密，自动化程度提高，并有效的减轻劳动量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。