阅读说明：本技术 一种发泡材料制备发泡搅拌釜 (Foaming material preparation foaming stirred tank ) 是由 汪红 李锦余 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种发泡材料制备发泡搅拌釜,包括固定装置、搅拌罐、电机、搅拌装置,所诉固定装置上端安装有搅拌罐,所述搅拌罐上端通过电机座固定安装有电机,电机下端输出轴通过联轴器安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括转动管、轴承、固定板、搅拌管、定位架、气泵与进气架,本发明提供的一种发泡材料制备发泡搅拌釜,采用刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除,防止影响发泡材料混合搅拌的比例,从而提高了发泡材料的成品质量,采用气泵和进气架的配合,搅拌釜在发泡过程中用气泵充气,使发泡材料与气体均匀接触,提高了发泡材料的成品质量。(The invention relates to a foaming stirring kettle for preparing a foaming material, which comprises a fixing device, a stirring tank, a motor and a stirring device, wherein the stirring tank is arranged at the upper end of the fixing device, the motor is fixedly arranged at the upper end of the stirring tank through a motor base, the stirring device is arranged at the lower end of the motor through a coupling, and the stirring device comprises a rotating pipe, a bearing, a fixed plate, a stirring pipe, a positioning frame, an air pump and an air inlet frame.)

一种发泡材料制备发泡搅拌釜

技术领域

本发明涉及发泡材料制备技术领域，具体的说是一种发泡材料制备发泡搅拌釜。

背景技术

发泡搅拌釜是一种发泡材料制备，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标准的容器设备。

在对发泡材料搅拌的过程中，由于材料物理或化学性能的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的发泡搅拌釜在发泡材料搅拌过程中，因材料受物理化学性能的影响，搅拌罐内壁易附着发泡材料，造成极大的浪费，甚至影响发泡材料混合搅拌的比例，从而导致发泡材料的成品质量不符合要求。

(2)传统的发泡搅拌釜在发泡过程中一般采用空气直接进气，发泡材料与空气不能完全均匀接触，导致发泡材料的成品质量较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种发泡材料制备发泡搅拌釜。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种发泡材料制备发泡搅拌釜，包括固定装置、搅拌罐、电机、搅拌装置，所诉固定装置上端安装有搅拌罐，所述搅拌罐上端通过电机座固定安装有电机，电机输出轴通过联轴器安装有搅拌装置；其中：

所述搅拌装置包括转动管、轴承、固定板、搅拌管、定位架、气泵与进气架，电机下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管，转动管下端安装有轴承，轴承外圈与搅拌罐下侧中部固定连接，转动管外表面均匀安装有固定板，固定板中部沿周向均匀安装有搅拌管，搅拌管一端固定安装有固定板，搅拌管另一端固定安装有定位架，搅拌罐下端面安装有气泵，气泵上端安装有进气架；通过转动管对搅拌管进行固定支撑，同时对进气架进行支撑，通过电机与转动管相配合，使搅拌管转动对发泡材料进行搅拌，通过轴承对转动管下端进行限位，通过定位架对搅拌管进行限位，同时能对搅拌罐上附着的发泡材料进行刮除，以达到使发泡材料完全反应的目的，通过转动管使搅拌管能把发泡材料充分搅拌，通过气泵使气体进入进气架，通过进气架将气体均匀通入搅拌罐内，使发泡材料与气体均匀搅拌。

所述定位架包括固定块、固定块、滚珠、毛刷、转动轴与刮料柱，搅拌管上固定安装有固定块，固定块上下两侧对称安装有固定块，固定块侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，搅拌罐内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠相连接，固定块右侧安装有毛刷，固定块中部以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有刮料柱；通过固定块对固定块进行固定支撑，通过固定块对滚珠进行限位，使滚珠在搅拌罐内壁与矩形块弧形凹槽内进行滚动，通过滚珠减小搅拌罐内壁与固定块的摩擦，通过滚珠与搅拌罐内的弧形凹槽相配合，以达到限制固定块运动轨迹的目的，通过毛刷对刮料柱上附着的发泡材料进行清除，以防止刮料柱上的发泡材料因不能及时掉落，从而影响刮料柱的刮料效果，通过刮料柱对搅拌罐上附着的发泡材料进行刮除。

所述进气架包括进气管、空心管、出气管、圆环块、塔形弹簧与圆台块，气泵上端安装有进气管，进气管外表面沿周向均匀固定安装有空心管，空心管外表面沿周向固定安装有出气管，出气管排气口固定安装有圆环块，圆环块下端安装有塔形弹簧，塔形弹簧下侧上端固定安装有圆台块，塔形弹簧上端的底外直径大于塔形弹簧下端的底外直径；通过气泵对进气管充气，使进气管的气体进入空心管，空心管内的气体均匀流入出气管，通过圆环块固定塔形弹簧，通过塔形弹簧固定圆台块，塔形弹簧受到气体的挤压，从而收缩，使圆台块向上移动，从而使圆环块与圆台块之间留出缝隙，使气体顺利从出气管排出，通过圆环块、塔形弹簧与圆台块相配合防止发泡材料进入出气管，从而导致出气管管口堵塞，最终影响发泡材料与气体的均匀搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括倾斜支架脚、连接杆、环形板、夹持架、螺栓、小圆柱、圆柱弹簧与夹持块，左右两侧的倾斜支架脚通过连接杆固定连接，倾斜支架脚上端固定安装有环形板，环形板左右两侧对称设置有弧形板，弧形板上端安装有夹持架，夹持架中部以螺纹连接方式连接有螺栓，夹持架上端开设有圆角，圆角上端沿周向均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，夹持架中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上下两端对称安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端安装有夹持块，夹持块以滑动配合的方式与螺栓末端相连接；通过倾斜支架脚对环形板进行支撑，通过倾斜支架脚能够降低重心，达到更稳定的支撑效果，通过连接杆连接两侧的倾斜支架脚，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过环形板对夹持架进行支撑，通过螺栓对夹持架的配合，进一步达到对搅拌罐夹紧的效果，通过小圆柱在环形板侧面弧形凹槽内滚动，通过小圆柱减小搅拌罐外壁与夹持架的摩擦力，通过圆柱弹簧夹持块的垂直方向进行限制，同时与螺栓相配合，使夹持块与搅拌罐紧贴，达到更好的夹持效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐包括罐体、导向块、小弹簧与小圆球，罐体上端左侧开设有圆柱通孔，罐体前后两侧左右两端对称安装有导向块，导向块内部开设弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小圆球，夹持架对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽与小圆球以滑动配合的方式相连接；通过圆柱通孔向罐体通入发泡材料，通过导向块与夹持架相配合，对罐体进行限位，通过夹持架给与小弹簧一个反作用力，从而对小圆球进行挤压，使小圆球与夹持架上的弧形紧密接触，通过小圆球减小夹持架与导向块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块前后两侧对称设置有小弧形块，小弧形块直径与滚珠直径相同；通过小弧形块对搅拌罐内弧形凹槽的发泡材料进行刮除，防止弧形凹槽内的发泡材料阻碍滚珠的运动，从而阻碍搅拌管的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料柱外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽；通过刮料柱外表面的弧形凹槽对罐体内表面的发泡材料进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下端的固定块左侧开设有扇形通孔；通过固定块上的扇形通孔，使刮料柱上和毛刷上的发泡材料顺利落下，防止发泡材料在固定块上端堆积。

作为本发明的一种优选技术方案，所诉转动管包括管体、支撑杆、螺带与搅拌杆，电机下端输出轴通过连轴器固定安装有管体，管体外表面沿周向均匀安装有支撑杆，支撑杆上安装有螺带，螺带外侧均匀安装有搅拌杆；通过管体对杆进行支撑，通过支撑杆对螺带进行固定支撑，通过螺带对搅拌杆进行支撑，通过螺带与搅拌杆相配合对发泡材料进行搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷右端均匀设置弹簧，弹簧末端设置有橡胶条；通过弹簧对橡胶条一个反作用力，使橡胶条在受到刮料柱的挤压时能够回复至原位，从而使受到刮料柱的挤压的毛刷回复至原状态，从而提高毛刷的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种发泡材料制备发泡搅拌釜，采用刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，防止影响发泡材料混合搅拌的比例，从而提高了发泡材料的成品质量，采用气泵和进气架的配合，搅拌釜在发泡过程中用气泵充气，使发泡材料与气体均匀接触，提高了发泡材料的成品质量。

2.本发明通过设置的搅拌装置，通过滚珠与搅拌罐内的弧形凹槽相配合，限制矩形板运动轨迹,通过毛刷对刮料柱上的发泡材料进行及时刮除，通过刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，避免造成的浪费，以防止发泡材料混合搅拌的比例受到影响，从而使发泡材料的质量提高。

3.本发明通过设置的搅拌装置，通过气泵对进气管充气，气体从空心管中均匀的流入出气管，塔形弹簧受到气体的挤压从而收缩，圆环块与圆台块之间留出缝隙使气体顺利的从出气管中排出，通过塔形弹簧和圆台块的配合，防止未充气时发泡材料进入出气管而把出气管管口堵塞，使发泡材料和气体均匀搅拌。

4.本发明通过设置的固定装置，通过倾斜支架脚的支撑，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过螺栓对夹持架的配合，使搅拌罐夹紧的效果更好，通过小圆柱在环形板弧形凹槽内滚动，使搅拌罐外壁与夹持架的摩擦力减小，通过螺栓的配合，使夹持块与搅拌罐紧贴，达到更好的夹持效果。

5.本发明通过设置的搅拌装置，通过弹簧给与橡胶条一个反向作用力，使橡胶条在受到刮料柱的挤压时能够回复至原位，从而使受到刮料柱的挤压的刷毛回复至原状态，使毛刷的使用寿命提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图的平面结构示意图；

图2是本发明的搅拌罐的平面结构示意图；

图3是本发明图1的B-B向剖视图；

图4是本发明的搅拌罐、固定块与滚珠之间的剖面图；

图5是本发明图1的D-D向剖视图；

图6是本发明图1的N向局部放大图；

图7是本发明图3的M向局部放大图；

图8是本发明图4的E向局部放大图；

图9是本发明图3的Q向局部放大图；

图10是本发明图2的F向局部放大图；

图11是本发明图1的I向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种发泡材料制备发泡搅拌釜，包括固定装置1、搅拌罐2、电机3、搅拌装置4，所诉固定装置1上端安装有搅拌罐2，所述搅拌罐2上端通过电机座固定安装有电机3，电机3输出轴通过联轴器安装有搅拌装置4；其中：

所述搅拌装置4包括转动管41、轴承42、固定板43、搅拌管44、定位架45、气泵46与进气架47，电机3下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管41，转动管41下端安装有轴承42，轴承42外圈与搅拌罐2下侧中部固定连接，转动管41外表面均匀安装有固定板43，固定板43中部沿周向均匀安装有搅拌管44，搅拌管44一端固定安装有固定板43，搅拌管44另一端固定安装有定位架45，搅拌罐2下端面安装有气泵46，气泵46上端安装有进气架47；

所诉转动管41包括管体411、支撑杆412、螺带413与搅拌杆414，电机3下端输出轴通过连轴器固定安装有管体411，管体411外表面沿周向均匀安装有支撑杆412，支撑杆412上安装有螺带413，螺带413外侧均匀安装有搅拌杆414；通过管体411对杆进行支撑，通过支撑杆412对螺带413进行固定支撑，通过螺带413对搅拌杆414进行支撑，通过螺带413与搅拌杆414相配合对发泡材料进行搅拌；

所述定位架45包括固定块451、矩形块452、滚珠453、毛刷454、转动轴455与刮料柱456，搅拌管44上固定安装有固定块451，固定块451上下两侧对称安装有矩形块452，矩形块452侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠453，搅拌罐2内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠453相连接，固定块451右侧安装有毛刷454，矩形块452中部以滑动配合的方式连接有转动轴455，转动轴455上固定安装有刮料柱456；

所述固定块451前后两侧对称设置有小弧形块，小弧形块直径与滚珠453直径相同；

所述下端的矩形块452左侧开设有扇形通孔；

所述毛刷454右端均匀设置弹簧，弹簧末端设置有橡胶条；

所述刮料柱456外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽；

所述进气架47包括进气管471、空心管472、出气管473、圆环块474、塔形弹簧475与圆台块476，气泵46上端安装有进气管471，进气管471外表面沿周向均匀固定安装有空心管472，空心管472外表面沿周向固定安装有出气管473，出气管473排气口固定安装有圆环块474，圆环块474下端安装有塔形弹簧475，塔形弹簧475下侧上端固定安装有圆台块476，塔形弹簧475上端的底外直径大于塔形弹簧475下端的底外直径；

通过转动管41对搅拌管44进行固定支撑，同时对进气架47进行支撑，通过电机3与转动管41相配合，使搅拌管44转动对发泡材料进行搅拌，通过轴承42对转动管41下端进行限位，通过定位架45对搅拌管44进行限位，同时能对搅拌罐2上附着的发泡材料进行刮除，以达到使发泡材料完全反应的目的，通过转动管41使搅拌管44能把发泡材料充分搅拌，通过气泵46使气体进入进气架47，通过进气架47将气体均匀通入搅拌罐2内，使发泡材料与气体均匀搅拌；

通过固定块451对矩形块452进行固定支撑，通过矩形块452对滚珠453进行限位，使滚珠453在搅拌罐2内壁与矩形块弧形凹槽内进行滚动，通过滚珠453减小搅拌罐2内壁与矩形块452的摩擦，通过滚珠453与搅拌罐2内的弧形凹槽相配合，以达到限制矩形块452运动轨迹的目的，通过毛刷454对刮料柱456上附着的发泡材料进行清除，以防止刮料柱456上的发泡材料因不能及时掉落，从而影响刮料柱456的刮料效果，通过刮料柱456对搅拌罐2上附着的发泡材料进行刮除；

通过小弧形块对搅拌罐2内弧形凹槽的发泡材料进行刮除，防止弧形凹槽内的发泡材料阻碍滚珠453的运动，从而阻碍搅拌管44的运动；

通过矩形块452上的扇形通孔，使刮料柱456上和毛刷454上的发泡材料顺利落下，防止发泡材料在矩形块452上端堆积；

通过弹簧对橡胶条一个反作用力，使橡胶条在受到刮料柱456的挤压时能够回复至原位，从而使受到刮料柱456的挤压的毛刷454回复至原状态，从而提高毛刷454的使用寿命；

通过刮料柱456外表面的弧形凹槽对罐体21内表面的发泡材料进行刮除；

通过气泵46对进气管471充气，使进气管471的气体进入空心管472，空心管472内的气体均匀流入出气管473，通过圆环块474固定塔形弹簧475，通过塔形弹簧475固定圆台块476，塔形弹簧475受到气体的挤压，从而收缩，使圆台块476向上移动，从而使圆环块474与圆台块476之间留出缝隙，使气体顺利从出气管473排出，通过圆环块474、塔形弹簧475与圆台块476相配合防止发泡材料进入出气管473，从而导致出气管473管口堵塞，最终影响发泡材料与气体的均匀搅拌。

所述固定装置1包括倾斜支架脚11、连接杆12、环形板13、夹持架14、螺栓15、小圆柱16、圆柱弹簧17与夹持块18，左右两侧的倾斜支架脚11通过连接杆12固定连接，倾斜支架脚11上端固定安装有环形板13，环形板13左右两侧对称设置有弧形板，弧形板上端安装有夹持架14，夹持架14中部以螺纹连接方式连接有螺栓15，夹持架14上端开设有圆角，圆角上端沿周向均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱16，夹持架14中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上下两端对称安装有圆柱弹簧17，圆柱弹簧17末端安装有夹持块18，夹持块18以滑动配合的方式与螺栓15末端相连接；

通过倾斜支架脚11对环形板13进行支撑，通过倾斜支架脚11能够降低重心，达到更稳定的支撑效果，通过连接杆12连接两侧的倾斜支架脚11，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过环形板13对夹持架14进行支撑，通过螺栓15对夹持架14的配合，进一步达到对搅拌罐2夹紧的效果，通过小圆柱16在环形板13侧面弧形凹槽内滚动，通过小圆柱16减小搅拌罐2外壁与夹持架14的摩擦力，通过圆柱弹簧17夹持块18的垂直方向进行限制，同时与螺栓15相配合，使夹持块18与搅拌罐2紧贴，达到更好的夹持效果。

所述搅拌罐2包括罐体21、导向块22、小弹簧23与小圆球24，罐体21上端左侧开设有圆柱通孔，罐体21前后两侧左右两端对称安装有导向块22，导向块22内部开设弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧23，小弹簧23末端固定安装有小圆球24，夹持架14对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽与小圆球24以滑动配合的方式相连接；

通过圆柱通孔向罐体21通入发泡材料，通过导向块22与夹持架14相配合，对罐体21进行限位，通过夹持架14给与小弹簧23一个反作用力，从而对小圆球24进行挤压，使小圆球24与夹持架14上的弧形紧密接触，通过小圆球24减小夹持架14与导向块22之间的摩擦力。

具体工作时，把搅拌罐2装入固定装置1，通过螺栓15的配合，使夹持块18与搅拌罐2紧贴，通过罐体21上端左侧的圆柱孔内进料，此时通过电机3带动转动管41，从而使转动管41带动搅拌管44进行搅拌，同时刮料柱456对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，通过毛刷454对刮料柱456上的发泡材料进行及时刮除，通过气泵46对进气架47进行充气，使气体与发泡材料均匀混合，从而使发泡材料的质量提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。