阅读说明：本技术 一种cpvc分水器主体的加工方法 (Processing method of CPVC water distributor main body ) 是由 何正炎 刘玉鹏 陈焕静 段洪文 韩力 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种CPVC分水器主体的加工方法,通过对CPVC分水器主体模型采用挤塑成型与机加工相结合的生产工艺,使得所述CPVC分水器主体的裁切长度可根据不同规格灵活调整,从而节省模具投入,进而提高了本发明所提供的CPVC分水器主体的生产效率与使用效果,降低了本发明的生产成本。(The invention provides a processing method of a CPVC water distributor main body, which is characterized in that a production process combining extrusion molding and machining is adopted for a CPVC water distributor main body model, so that the cutting length of the CPVC water distributor main body can be flexibly adjusted according to different specifications, the investment of a die is saved, the production efficiency and the use effect of the CPVC water distributor main body provided by the invention are further improved, and the production cost of the CPVC water distributor main body is reduced.)

一种CPVC分水器主体的加工方法

技术领域

本发明涉及分水器技术领域，尤其是一种CPVC分水器主体的加工方法。

背景技术

分水器是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。在自来水系统、地暖系统、空调水系统或其它的工业水系统中主要负责环路中水流量的开启和关闭。目前市面上比较高档的分水器产品为黄铜浇铸而后机加工而成，价格昂贵并且表面须电镀处理造成重金属污染，PP等塑料分水器作为绿色环保材料逐渐代替了一部分铜分水器市场。CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料，其树脂由聚氯乙烯(PVC)树脂氯化改性制得，是一种新型绿色环保材料，CPVC管材可用于输送热水及腐蚀性介质，在不超过100℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用，用CPVC制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温，在一些特殊的场合，使用CPVC材质分水器具有不可多得的功能优势与价格优势。PP塑料分水器由于PP材料流动性好，分解温度高，一般采用注塑成型，但是CPVC材料流动性差，特别易分解，使用注塑成型的生产工艺较难生产，且塑料分水器产品壁厚较厚，注塑时间较长，产品变形大，产品尺寸精度低，成品率不高，同时，由于分水器规格品种多，选用注塑成型使得模具投资大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种CPVC分水器主体的加工方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种CPVC分水器主体的加工方法，其特征在于：包括有以下步骤，

(1)、先将生产分水管用的生产材料通过挤塑机挤塑成型，定长切割备用；

(2)、使用机床对挤塑机挤塑成型的管件进行机加工，得到分水管。

优选的，所述CPVC分水器主体的生产步骤具体如下，

(1)、将分水管生产所需材料进行备料；

(2)、将备料输送到挤塑机料斗；

(3)、对料斗内的备料进行挤塑成型，后处理。

优选的，分水管生产所需基础材料包括有CPVC700型树脂粉、甲基硫醇锡稳定剂、色粉、费托蜡、OPE蜡、增韧剂、加工助剂，所述CPVC700型树脂粉、甲基硫醇锡稳定剂、色粉、费托蜡、OPE蜡、增韧剂、加工助剂具体按照100:2.15～2.85:3.4～4.6:1.28～2.3:1.7～2.3:6.8～9.2:2.13～2.87的质量比称好。

优选的，机加工所述分水管的步骤具体如下，

(1)、用铣床在分水管外侧管面上加工2个纵向对称平面；

(2)、用车床切削分水管两端管口端面；

(3)、用钻床在分水管分水口处钻孔攻丝；

(4)、用钻床在分水管总进出水口处钻孔攻丝。

优选的，所述分水管管口端面在用车床切削时，还加工有倒角。

本发明的优点和积极效果是：

1、通过对CPVC分水器主体模型采用挤塑成型的生产工艺，使得所述CPVC分水器主体的裁切长度可根据不同规格灵活调整，从而节省模具投入；且采用挤塑工艺具有生产速度快，收缩变形小，后机加工尺寸精度高的优点，同时挤出成型产品相比注塑成型产品更耐热耐压，使用寿命更长，从而提高了本发明的生产效率与使用效果，降低了本发明的生产成本。

附图说明

图1是本发明中四路分水管的结构示意图；

图2是本发明中四路分水管的剖视结构示意图。

图中：1、分水管；2、分水口；3、上平面；4、下平面；5、定位孔；6、总进出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

如图1所示，本发明提供的CPVC分水器主体的加工方法中，所加工的CPVC分水器主体包括分水管1，所述分水管1的一侧上均匀分布有若干分水口2，所述分水口2管口与分水管1外侧管面在同一平面，所述分水口2管口与分水管1外侧管面在同一平面的设计使得CPVC分水器主体本身在轴线方向上投影的截面处处相等，从而使得该CPVC分水器主体适用于更多的生产工艺。需要说明的是，在本实施例中，所述分水管1的材质为CPVC，这类材质具有重量轻、隔热性能好、绿色环保等优点，从而可提高本发明的使用效果。

在本实施例中，如图1、图2所示，所述分水管1为两侧呈弧面、上下侧呈平面的异型结构，所述分水口2设置于所述分水管1的上平面3上。需要补充的是，所述分水管1的上平面3或下平面4上还设有定位孔5，所述定位孔5用于所述分水管1在安装时与支撑架的固定连接。

在现有技术中，采用黄铜浇筑加工而成的分水器价格昂贵并且表面须电镀处理造成重金属污染，而取代黄铜所生产的PP等塑料分水器尽管相对而言更加绿色环保，但其使用效果上却始终追赶不上CPVC材质加工而成的管材。但是由于CPVC材料具有流动性差，特别易分解的缺点，使用现有技术中生产分水器常用的注塑工艺对CPVC管材进行生产较难实现，且塑料分水器产品壁厚较厚，注塑时间较长，产品变形大，产品尺寸精度低，成品率不高，同时，由于分水器规格品种多，选用注塑成型使得模具投资大，生产成本高。因此，本发明提供一种CPVC分水器主体的加工方法，所述CPVC分水器主体的加工方法包括以下步骤，

(1)、先将生产分水管1用的生产材料通过挤塑机挤塑成型，定长切割备用；

(2)、使用机床对挤塑机挤塑成型的管件进行机加工，得到分水管1。

进一步地，生产所述分水管1的步骤具体如下，

(1)、将分水管1生产所需材料进行备料；

(2)、将备料输送到挤塑机料斗；

(3)、对料斗内的备料进行挤塑成型，后处理。

进一步地，分水管1生产所需基础材料包括有CPVC700型树脂粉、甲基硫醇锡稳定剂、色粉、费托蜡、OPE蜡、增韧剂、加工助剂，所述CPVC700型树脂粉、甲基硫醇锡稳定剂、色粉、费托蜡、OPE蜡、增韧剂、加工助剂具体按照100:2.15～2.85:3.4～4.6:1.28～2.3:1.7～2.3:6.8～9.2:2.13～2.87的质量比称好。具体地，在本发明的实施例中，所述色粉为金红石钛白粉，所述加工助剂为ACR加工助剂，且需要补充的是，所述色粉中还加有蓝灰色粉，所述蓝灰色粉的比例根据实际需求进行添加。

具体的，生产所述分水管1用的原材料按比例称重后放入高速捏合机进行搅拌混合，主机转速670rpm，升温至103℃-107℃，获得混合均匀的混合料，其中最优温度为105℃，然后将混合料放入低速搅拌机进行冷却降温，主机转速350rpm，降温至48℃-52℃，得到捏合料，其中最优温度为50℃，至此备料工作完成，之后，将捏合料输送进挤塑机料斗，通过PVC高速双螺杆机组将捏合料进行加热并挤塑形成分水管1模型，然后对分水管1模型进行后处理，具体地，使用冷却装置对挤塑机挤出的分水管1模型进行冷却定型，再使用喷码机进行喷印，随后通过牵引装置将喷印后的分水管1模型牵引出来，使用切割机对分水管1模型进行定长切割，至此完成后处理。基于本发明所提供的CPVC分水器主体的生产方法对CPVC分水器主体进行生产，可使得分水管1摆脱掉注塑工艺中模具轴向尺寸的限制，即对于具有不同数量分水口2的分水管1，使用同一个模具便可实现对不同分水管1的生产，之后只需对挤塑出的管材进行裁切即可获得不同长度的分水管1，由此，通过对CPVC分水器主体模型采用挤塑成型的生产工艺，使得所述CPVC分水器主体的裁切长度可根据不同规格灵活调整，节省了模具投入；同时，采用挤塑工艺具有生产速度快，收缩变形小，后机加工尺寸精度高的优点，挤出成型产品相比注塑成型产品更耐热耐压，使用寿命更长，从而提高了本发明的生产效率与使用效果，降低了本发明的生产成本。

进一步地，机加工所述分水管1的步骤具体如下，

(1)、用铣床在分水管1外侧管面上加工2个纵向对称平面；

(2)、用车床切削分水管1两端管口端面；

(3)、用钻床在分水管1分水口2处钻孔攻丝；

(4)、用钻床在分水管1总进出水口6处钻孔攻丝。

进一步地，所述分水管1管口端面在用车床切削时，还加工有倒角，所述倒角用于防止分水管1端面边缘处尖锐划伤工人。

具体的，将生产分水管1用的生产材料通过挤塑机挤塑成型获得分水管1模型，分水管1模型定长切割备用，然后，用铣床在分水管1模型外侧管面上加工2个纵向对称平面，即加工出所述分水管1的上平面3与下平面4，然后用车床切削分水管1模型两端管口端面，使得所述分水管1模型的长度精确到图纸要求长度公差范围，并进行倒角。然后使用钻床，先在分水管1模型分水口2处钻孔、攻丝，加工出分水口2，然后在分水管1模型总进出水口6处钻孔、攻丝。加工出总进出水口6，从而获得结构完整的分水管1。需要补充的是，所述分水管1的总进出水口6贯穿分水管1中部且总进出水口6管口方向与分水管1轴向方向相同。在本实施例中，如图1、图2所示，以四路分水管为例，所述四路分水管的圆管规格为在裁切时切割定长选为180mm，钻孔攻丝时每个相邻分水口2内壁间的最短距离均为27.11mm，距离所述分水管1端面最近的分水口2的内壁与分水管1端面间的最近距离为26.25mm，所述定位孔5设有两个，分别位于两相邻分水口2中间处。其他规格的分水管1生产尺寸与四路分水管相比仅需对切割时的长度进行改变，分水口2数量及位置根据图纸或实际需求同样进行相应改变即可，从而提高了生产效率。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。