阅读说明：本技术 一种短纤维打包自动送扎带设备 (Automatic ribbon conveying equipment for short fiber packaging ) 是由 柏晓珏 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及打包设备领域,尤其涉及一种短纤维打包自动送扎带设备,包括打包机,其包括开设有通槽的上压板和下压板,还包括上扎带机构及送扎带机构,上扎带机构包括牵引组件及导向组件,送扎带机构包括转移组件及支撑组件；上扎带机构和打包机之间设置输出机构；支撑组件移动至上扎带机构处,牵引组件牵引扎带的一端沿导向组件转移至支撑组件上,支撑组件支撑扎带并在转移组件推送作用下穿过通槽,解决了现有的打包机需要一侧操作人员一条一条地将扎带穿过通槽,再由另一侧的操作人员进行扣接,扣接完成后需要人工或者借助其它设备对打包物进行转移输出,造成了效率低且耗费人力的问题。(The invention relates to the field of packaging equipment, in particular to automatic short fiber packaging ribbon conveying equipment which comprises a packaging machine, an upper ribbon mechanism and a ribbon conveying mechanism, wherein the packaging machine comprises an upper pressing plate and a lower pressing plate which are provided with through grooves; an output mechanism is arranged between the upper binding belt mechanism and the packaging machine; supporting component removes supreme ribbon mechanism department, the one end that pulls the ribbon of subassembly traction shifts to on the supporting component along the guide assembly, the supporting component supports the ribbon and passes logical groove under the effect of transfer assembly propelling movement, it needs one side operating personnel to pass logical groove with the ribbon one by one to have solved current baling press, carry out the lock joint by the operating personnel of opposite side again, need artifically or shift the output with the help of other equipment to the packing thing after the lock joint is accomplished, the problem of inefficiency and expending the manpower has been caused.)

一种短纤维打包自动送扎带设备

技术领域

本发明涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种短纤维打包自动送扎带设备。

背景技术

短纤维生产过程中涉及到打包的问题，在进行打包前需要进行压缩，压实后通过扎带对打包袋进行捆扎打包，而在捆扎带的过程中往往需要人工一根一根地穿设，效率低下。

授权公开号为CN206318126U的中国实用新型专利，公开了一种粘胶纤维成型打包工艺中的外包装固定装置，其包括有机架，机架之中设置有主动压紧端及固定压紧端，主动压紧端与固定压紧端之上分别设置有多个穿槽；主动压紧端之上设置有多个第一收纳槽，其沿主动压紧端侧边部均匀分布；主动压紧端之中设置有第一真空吸附泵，其连接有延伸至主动压紧端内部的第一吸附管道，多个第一收纳槽均与第一吸附管道相导通；上述的粘胶纤维成型打包工艺中的外包装固定装置可使得外包装袋在进行实际打包之前处于固定状态，以避免其因外包装袋错位而导致的打包工序出现错误。

但是其存在以下问题：首先其在完成限位装填压缩后还是需要人工穿扎带进行捆扎，该过程效率低耗费人力，且人工插设容易出错进一步降低了工作效率；其次其在完成捆扎打包后需要人工或者借助其它设备进行打包物的输出，进一步降低了效率以及提高了成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种短纤维打包自动送扎带设备，通过设置上扎带机构和送扎带机构，使得在打包机完成对打包物压实后能通过上扎带机构和送扎带机构配合将多条扎带一次性快速定位并上到打包机上,此外通过设置输出机构，使得在完成捆扎后送扎带机构复位的过程中能将捆扎好的打包物带至输出机构处快速输出，解决了现有的打包机需要一侧操作人员一条一条地将扎带穿过通槽，再由另一侧的操作人员进行扣接，扣接完成后需要人工或者借助其它设备对打包物进行转移输出，造成了效率低且耗费人力的问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种短纤维打包自动送扎带设备，包括打包机，所述打包机包括上压板和下压板，所述上压板和下压板上开设有通槽，还包括上扎带机构以及设置在打包机一侧的送扎带机构，所述上扎带机构包括牵引组件以及设置在牵引组件两侧的导向组件，所述送扎带机构包括转移组件以及在转移组件带动下的支撑组件；所述上扎带机构和打包机之间还设置有输出机构；

所述转移组件带动支撑组件移动至上扎带机构处时，牵引组件牵引扎带的一端并在导向组件的导向作用下将扎带转移至支撑组件上，所述支撑组件支撑扎带在转移组件带动下转移至打包机一侧，并在转移组件推送作用下连同扎带的两个端部一起穿过上压板和下压板的通槽。

作为改进,所述牵引组件包括支架、设置在支架上的传输链条以及设置在支架上的用于驱动传输链条的伺服电机，所述传输链条上固定设置有支撑块，所述支撑块的端部设置有用于对扎带的一端进行定位支撑的牵引件。

作为改进,所述导向组件包括前后对称设置且固定在支架上的的导向架a和导向架b，所述导向架a和导向架b上均开设有导向槽，所述牵引件的两端设置有沿导向槽滑动的圆柱部。

作为改进,所述转移组件包括转动座、可转动设置在转动座上的转动件以及设置在转动件上的平推件。

作为改进,所述支撑组件包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架组合成U型状，所述上支撑架与平推件的伸缩杆的端部固定连接，所述上支撑架和下支撑架均包括若干的支撑条，所述上支撑架和下支撑架之间可滑动连接，所述支撑条上均固定设置有支撑单元。

作为改进,所述牵引件包括牵引杆，所述牵引杆上沿其长度方向上阵列设置有若干的卡料件，所述卡料件包括支撑部以及设置在支撑部端部的卡料部。

作为改进,所述支撑单元包括支撑块、可转动设置在支撑块上的转动块以及设置在相对支撑块另一侧的挡块，所述转动块的端部下表面与支撑块之间连接有弹簧a，所述转动块自然状态下成水平状，其与挡块之间留有通道。

作为改进,所述上支撑架的后侧面上设置有滑板，所述滑板上开设有若干的通孔，所述下支撑架的后侧面上设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干与通孔滑动配合的滑杆，所述滑杆的端部设置有限位块，所述限位块与滑板之间设置有套设在滑杆上的弹簧b。

作为改进,所述输出机构包括辊架以及可转动设置在辊架上的若干的传输辊，所述辊架对应下支撑架的位置处设置有对支撑条进行让位的凹槽，所述传输辊与传输辊之间的间距大于支撑条的宽度。

作为又一改进,所述支架上还设置有用于对扎带进行支撑的导辊。

本发明的有益效果：

1.在本发明中通过设置上扎带机构和送扎带机构，使得在打包机完成对打包物压实后能通过上扎带机构和送扎带机构配合将多条扎带一次性快速定位并推送穿过打包机的上压板和下压板上开设的通槽，完成推送后只需单侧操作将扎带的两个端部扣接即可,此外通过设置输出机构，使得在完成捆扎后送扎带机构复位的过程中能将捆扎好的打包物带至输出机构处快速输出，避免了现有的打包机需要一侧操作人员一条一条地将扎带穿过通槽，再由另一侧的操作人员进行扣接，扣接完成后需要人工或者借助其它设备对打包物进行转移输出，造成了效率低且耗费人力的问题，大大提高了生产效率并且节省了人力成本。

2.在本发明中通过设置整体成U型状的支撑组件，设置与之匹配的导向组件，并设置牵引组件沿着导向组件的导向槽移动，使得牵引组件支撑扎带的一端并带动其沿着导向槽移动从而使扎带依次穿过支撑组件上的各个支撑单元，从而使得扎带快速地成U型状定位在支撑组件上，完成上扎带前的准备，该工作过程效率高，能依次实现多根扎带的快速定位安装。

3.在本发明中通过设置支撑单元包括支撑块、可转动设置在支撑块上的转动块以及设置在相对支撑块另一侧的挡块，转动块的端部下表面与支撑块之间连接有弹簧a，转动块与挡块之间留有通道，使得其能对扎带起到支撑的同时在需要扎带脱离时只需人工拉动扎带即可使扎带克服弹簧a的弹性力实现脱离，结构简单，成本低。

4.在本发明中由于上下支撑架的端部设置有支撑单元，使得在完成捆扎支撑组件退出时能带动捆扎好的打包物一同输出，在输出至支撑组件与打包机脱离时由于支撑组件的上支撑架和下支撑架之间为滑动连接的使得在打包物重力影响下下支撑架相对上支撑架向下滑移，由于下方传输辊的设置使得下支撑架逐渐下移至传输辊下方，而打包物则落在传输辊上，由传输辊带动输出，输出后下支撑架又在弹性力作用下复位，整个过程中自动化程度较高，效率高。

综上所述，本发明具有结构简单巧妙，打包效率高，输出效率高且节省成本等优点；尤其适用于短纤维打包设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为短纤维打包自动送扎带设备的结构示意图；

图2为短纤维打包自动送扎带设备的正视示意图；

图3为上扎带机构以及送扎带机构的结构示意图；

图4为图3的A处放大结构示意图；

图5为牵引组件以及导向组件的结构示意图；

图6为图5的B处放大结构示意图；

图7为打包机的部分结构示意图；

图8为上支撑架的结构示意图；

图9为牵引组件的结构示意图；

图10为支撑单元的结构示意图；

图11为送扎带机构移动至上扎带机构处进行上扎带的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图11所示，一种短纤维打包自动送扎带设备，包括打包机1，所述打包机1包括上压板11和下压板12，所述上压板11和下压板12上开设有通槽13，还包括上扎带机构2以及设置在打包机1一侧的送扎带机构3，所述上扎带机构2包括牵引组件21以及设置在牵引组件21两侧的导向组件22，所述送扎带机构3包括转移组件31以及在转移组件31带动下的支撑组件32；所述上扎带机构2和打包机1之间还设置有输出机构4；

所述转移组件31带动支撑组件32移动至上扎带机构2处时，牵引组件21牵引扎带10的一端并在导向组件22的导向作用下将扎带10转移至支撑组件32上，所述支撑组件32支撑扎带10在转移组件31带动下转移至打包机1一侧，并在转移组件31推送作用下连同扎带10的两个端部一起穿过上压板11和下压板12的通槽13。

值得一提的是，通过设置上扎带机构2和送扎带机构3，使得在打包机完成对打包物压实后能通过上扎带机构2和送扎带机构3配合将多条扎带一次性快速定位并推送穿过打包机的上压板和下压板上开设的通槽，完成推送后只需单侧操作将扎带的两个端部扣接即可,此外通过设置输出机构4，使得在完成捆扎后送扎带机构3复位的过程中能将捆扎好的打包物带至输出机构4处快速输出，避免了现有的打包机需要一侧操作人员一条一条地将扎带穿过通槽，再由另一侧的操作人员进行扣接，扣接完成后需要人工或者借助其它设备对打包物进行转移输出，造成了效率低且耗费人力的问题，大大提高了生产效率并且节省了人力成本。

进一步地，所述牵引组件21包括支架211、设置在支架211上的传输链条212以及设置在支架211上的用于驱动传输链条212的伺服电机213，所述传输链条212上固定设置有支撑块214，所述支撑块214的端部设置有用于对扎带10的一端进行定位支撑的牵引件215。

进一步地，所述导向组件22包括前后对称设置且固定在支架211上的的导向架a221和导向架b222，所述导向架a221和导向架b222上均开设有导向槽223，所述牵引件215的两端设置有沿导向槽223滑动的圆柱部216。

进一步地，所述转移组件31包括转动座311、可转动设置在转动座311上的转动件312以及设置在转动件312上的平推件313。

进一步地，所述支撑组件32包括上支撑架321和下支撑架322，所述上支撑架321和下支撑架322组合成U型状，所述上支撑架321与平推件313的伸缩杆3131的端部固定连接，所述上支撑架321和下支撑架322均包括若干的支撑条324，所述上支撑架321和下支撑架322之间可滑动连接，所述支撑条324上均固定设置有支撑单元323。

此处，通过设置整体成U型状的支撑组件32，设置与之匹配的导向组件22，并设置牵引组件21沿着导向组件22的导向槽223移动，使得牵引组件21支撑扎带10的一端并带动其沿着导向槽223移动从而使扎带10依次穿过支撑组件32上的各个支撑单元323，从而使得扎带快速地成U型状定位在支撑组件32上，完成上扎带前的准备，该工作过程效率高，能依次实现多根扎带的快速定位安装。

进一步地，所述牵引件215包括牵引杆2151，所述牵引杆2151上沿其长度方向上阵列设置有若干的卡料件2152，所述卡料件2152包括支撑部2153以及设置在支撑部2153端部的卡料部2154。

进一步地，所述支撑单元323包括支撑块3231、可转动设置在支撑块3231上的转动块3232以及设置在相对支撑块3231另一侧的挡块3233，所述转动块3232的端部下表面与支撑块3231之间连接有弹簧a3234，所述转动块3232自然状态下成水平状，其与挡块3233之间留有通道100。

在此，通过设置支撑单元323包括支撑块3231、可转动设置在支撑块3231上的转动块3232以及设置在相对支撑块3231另一侧的挡块3233，转动块3232的端部下表面与支撑块3231之间连接有弹簧a3234，转动块3232与挡块3233之间留有通道100，使得其能对扎带起到支撑的同时在需要扎带脱离时只需人工拉动扎带即可使扎带克服弹簧a3234的弹性力实现脱离，结构简单，成本低。

进一步地，所述上支撑架321的后侧面上设置有滑板3211，所述滑板3211上开设有若干的通孔3212，所述下支撑架322的后侧面上设置有支撑板3221，所述支撑板3221上设置有若干与通孔3212滑动配合的滑杆3222，所述滑杆3222的端部设置有限位块3223，所述限位块3223与滑板3211之间设置有套设在滑杆3222上的弹簧b3224。

进一步地，所述输出机构4包括辊架41以及可转动设置在辊架41上的若干的传输辊42，所述辊架41对应下支撑架322的位置处设置有对支撑条324进行让位的凹槽43，所述传输辊42与传输辊42之间的间距大于支撑条324的宽度。

需进一步指出的是，由于上下支撑架的端部设置有支撑单元，使得在完成捆扎支撑组件32退出时能带动捆扎好的打包物一同输出，在输出至支撑组件32与打包机脱离时由于支撑组件32的上支撑架321和下支撑架322之间为滑动连接的使得在打包物重力影响下下支撑架322相对上支撑架321向下滑移，由于下方传输辊42的设置使得下支撑架322逐渐下移至传输辊42下方，而打包物则落在传输辊42上，由传输辊42带动输出，输出后下支撑架322又在弹性力作用下复位，整个过程中自动化程度较高，效率高。

实施例二

如图2和图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述支架211上还设置有用于对扎带10进行支撑的导辊5。

本实施例中通过设置导辊5，一方面对扎带10进行一个支撑，另一方面在牵引扎带时扎带成U型状的过程中也能避免扎带出现绕折的情况，保证扎带定位上料过程中顺利进行。

工作过程：

人工将扎带10的一端固定在牵引件215上，传输链条212带动牵引件215连同扎带10一起沿着导向组件22的导向槽223移动，在移动的过程中牵引件215带动扎带10的一端依次穿过各个支撑单元323的通道100，使得扎带10成U型状固定在定位支撑组件32上，此时可人工将扎带10的端部从牵引件215上脱离，然后平推件313带动支撑组件32向转动件312方向移动，使其脱离上扎带机构2，脱离后转动件312带动支撑组件32转动90度，使得各个支撑条324的端部正对上压板11和下压板12上开设的通槽13；

然后平推件313再带动支撑组件32连同扎带10往打包机1的方向平移，各个支撑条支撑着扎带10进入各个通槽13，在扎带完全穿过通槽13后，人工将拉扯扎带的两个端部将两个端部扣接，在拉扯过程中扎带从支撑单元323上脱离，然后，平推件313带动支撑组件32复位在复位过程中带动捆扎好的打包物一同输出，在支撑组件32完全脱离打包机时下支撑架322在重力作用下相对上支撑架321向下滑移，打包物落在传输辊42上，并在传输辊42带动下输出，然后下支撑架322再弹性力作用下复位。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将瓶坯以开口朝上的状态排列后，通过瓶坯供给机构对瓶坯高度定位后经转移机构对以瓶坯瓶口定位后负压吸附固定，再经检测组件对其进行成相分析实现对瓶坯的瓶口及瓶体周面的检测的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。