具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用
阅读说明：本技术 具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用 (Artificial leather with ice-cold air permeability and preparation method and application thereof ) 是由 李彬 熊芬 张旭 付丹 谢德钰 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用,属于汽车内饰材料技术领域。该人造革包括由下至上依次设置的基布层、PVC粘结层、PVC密实层及表处层；其中,PVC密实层包括如下质量份的各原料：聚氯乙烯:100份、增塑剂:50～70份、红外线反射助剂:4～14份、稳定剂:1～7份、色浆:2～8份,该人造革材料不仅提供足够打孔自由度,保证打孔后的较高强度,而且还具备红外线反射功能,将其应用到汽车内饰产品中,在炎热夏天使用时不至于使其表面升温过快。(The invention discloses artificial leather with ice-cold air permeability and a preparation method and application thereof, and belongs to the technical field of automotive interior materials. The artificial leather comprises a base cloth layer, a PVC bonding layer, a PVC compact layer and a surface layer which are sequentially arranged from bottom to top; the PVC compact layer comprises the following raw materials in parts by mass: 100 parts of polyvinyl chloride, 50-70 parts of plasticizer, 4-14 parts of infrared reflection auxiliary agent, 1-7 parts of stabilizer and 2-8 parts of color paste, the artificial leather material not only provides enough punching freedom degree and ensures higher strength after punching, but also has an infrared reflection function, and when the artificial leather material is applied to automobile interior products, the surface of the artificial leather is not heated too fast when the artificial leather material is used in hot summer.)
技术领域
本发明涉及一种人造革，属于汽车内饰材料技术领域，具体地涉及一种具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用。
背景技术
目前随着经济发展，汽车需求进一步扩大，同时大多数消费者对汽车质量，性价比要求进一步提高。因此，各大主机厂竞争愈发激烈，降本压力越来越大，高性能PVC革用于座椅A面替代真皮、超纤材料降成本应用成为一种趋势。汽车座椅包覆PVC人造革材料作为汽车重要的可视化部分，其机械性能、环保性能、耐用程度受到消费者广泛关注。
对于汽车内饰材料，要求具有良好的各项性能指标：机械性能、耐高低温老化、耐光照、耐磨性、环保性、雾化性、相关法规等，其中对于座椅A面用PVC革耐磨性、环保性、打孔后机械性能残余是目前关注的重点。现有汽车内饰材料市场，PVC人造革由于耐磨性、透气性不佳仅广泛应用于座椅辅料区域表皮，主料区域由于经常与身体衣物接触，容易磨损破皮，所以使用较少。
中国发明专利申请(申请公布号：CN110373912A，申请公布日：2019-10-25)公开了一种PVC人造革及其制备方法、含该PVC人造革的汽车座椅。该PVC人造革包括由下至上依次设置的基布层、PVC粘接层、PVC发泡层、PVC密实层、以及表处层；所述PVC粘接层由下述重量份的原料制成：聚氯乙烯100份、增塑剂55～90份、钙锌稳定剂1～5份、AC发泡剂1～3份。本发明的PVC人造革除了满足普通PVC革技术标准外，同时具备高的耐磨性、环保性、以及打孔后强度残余较高等优点，并且符合行业环保法规越来越严苛的要求。
中国发明专利申请(申请公布号：CN101624783A，申请公布日：2010-1-13)公开了高红外线反射性的聚氯乙烯人造革，具体的，涉及的高红外线反射性的聚氯乙烯人造革包括表面层，其包括花黑颜料和碳黑颜料的黑色颜料混合物，泡沫层，其包括白色二氧化钛颜料和聚氯乙烯树脂，和基底层，其包括聚酯纤维，该聚酯纤维包括白色二氧化钛颜料。本发明设计的人造革表面层投射红外线，而泡沫层和基底层反射红外线，从而降低本发明的人造革温度升高。
中国发明专利申请(申请公布号：CN107237163A，申请公布日：2017-10-10)公开了一种热反射人造革。它包括依次设置的面层、中间层和底层。所述面层由以下重量份原料制备而成；聚氨酯树脂95～105份、溶剂95～105份、色膏5～10份和热反射添加剂5～15份，所述中间层由以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂95～105份、色膏5～10份和热反射添加剂5～15份，所述底层由以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂95～105份、填充剂135～145份、发泡剂4～6份、色膏5～10份和热反射添加剂5～15份。本发明设计的热反射人造革能够有效的反射太阳光中的红外光并且有效控制皮革表面的升温速度和降低皮革表面温度。
然而上述申请文本并未公开同时具备红外线反射功能及配合打孔后在夏天使用也具备冰凉透气效果的人造革材料。尤其是在炎热的夏天，现有的真皮、人造革等材料经过一段时间阳光照射后表面升温比较明显。夏天车辆停在户外暴晒一段时间，车内温度几乎能达到65℃左右，座椅上皮革材料几乎也能达到相同的温度，为保证驾驶舒适性，往往需开车门启动空调降温一段时间，这造成了能源及时间上的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造革及其制备方法与应用。其中，该人造革材料不仅提供足够打孔自由度，保证打孔后的较高强度，而且还具备红外线反射功能，将其应用到汽车内饰产品中，在炎热夏天使用时不至于使其表面升温过快，在冬天使用还具备保温效果。
为实现上述目的，本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造革，它包括由下至上依次设置的基布层、PVC粘结层、PVC密实层及表处层；
其中，所述PVC密实层包括如下质量份的各原料：
聚氯乙烯:100份、增塑剂:50～70份、红外线反射助剂:4～14份、稳定剂:1～7份、色浆:2～8份。
进一步地，所述人造革还包括位于所述PVC粘结层与所述PVC密实层之间的PVC发泡层，所述PVC发泡层包括如下质量份的各原料：
聚氯乙烯:100份、增塑剂:60～80份、红外线反射助剂:4.8～16份、稳定剂:0.5～4份、色浆:1～10份、碳酸钙填充料:10～20份、玻璃微珠填充物:5～20份、AC发泡剂:1～5份。
进一步地，所述PVC发泡层中的红外线反射助剂与所述PVC密实层中的红外线反射助剂为同种，均为红外线反射颗粒分散在增塑剂DOA中形成，所述红外线反射颗粒的粒径为1000nm～1500nm。所述红外线反射颗粒的材质优选为二氧化钛。
进一步地，所述玻璃微珠填充物的密度为0.25～0.6g/cm3，粒径在2μm～125μm，抗压强度为5～80Mpa，导热系数为0.0534～0.10W/m。
进一步地，所述PVC粘结层中的粘合剂为聚氯乙烯糊剂或聚氨酯类糊剂，所述聚氯乙烯糊剂的粘度为12000～25000cps，所述聚氨酯类糊剂的粘度为8000～15000cps。
进一步地，所述聚氯乙烯糊剂为聚氯乙烯、增塑剂及其它助剂混合制得，所述聚氨酯类糊剂为聚氨酯树脂与溶剂混合制得。
进一步地，所述基布层为仿麂皮绒层，所述仿麂皮绒层为仿麂皮梭织布或针织布或无纺布中一种，且面密度≥250g/m2；
所述基布层中涤纶树脂的质量百分比含量为50～70％、氨基甲酸酯的质量百分比含量为30～50％，阻燃剂的质量百分比含量为2～8％。
为更好的实现本发明技术目的，本发明还公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，其特征在于：所述人造革包括由下至上依次设置的基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层；
具体包括如下步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料一次性或分多次涂覆在离型纸上，控制烘干温度为165～205℃；
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为170～200℃；
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合基布，控制烘干温度为190～205℃；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制烘干温度为80～120℃；得到人造革表处半成品；
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。
进一步地，所述PVC密实层浆料和/或PVC发泡层浆料中包含红外线反射助剂，所述红外线反射助剂为红外线反射颗粒分散在增塑剂DOA中形成，所述红外线反射颗粒的粒径为1000nm～1500nm。此外，本发明还公开了一种具备冰凉透气性的人造革在汽车内饰品中的应用。具体的如在汽车座椅上的应用。
有益效果：
1、本发明设计的人造革材料由于基布层采用仿麂皮绒层，该仿麂皮绒层不仅具备高打孔自由度，能保证打孔后还具备较高强度及较好的通风透气效果，同时该仿麂皮绒层还具备耐酸、耐碱、耐磨及一定的阻燃性能。
2、本发明设计的人造革材料由于红外线反射助剂与玻璃微珠填充物的协同作用，使得其不仅具备红外线反射功能，在夏天使用不会引起升温较快，而且在冬天使用时还具备一定的保温效果，将其应用到汽车内饰产品中，有利于保证驾驶的舒适性。
3、本发明设计的制备方法工艺简单、便于推广。
附图说明
图1为本发明实施例设计的人造革材料的结构示意图；
图2为本发明制备工艺的流程图。
图3为本发明实施例在表面升温测试试验中各试样件的分布图。
其中，上述附图中标号如下：
基布层1、PVC粘结层2、PVC发泡层3、PVC密实层4、表处层5。
具体实施方式
本发明公开了一种具备冰凉透气性的人造革，该人造革结构包括由下至上依次设置的基布层、PVC粘结层、PVC密实层及表处层；或者如说明书附图图1所示的，该人造革结构还可以包括由下至上依次设置的基布层1、PVC粘结层2、PVC发泡层3、PVC密实层4及表处层5。
对于上述各层的厚度，本发明不作特殊限定要求，其只要能保证制备工艺顺利进行及保证产品性能即可。
对于上述各层的原料及配方组成，具体如下所述：
所述基布层选择仿麂皮绒层，具体的可为仿麂皮梭织布或针织布或无纺布中任意一种，其面密度≥250g/m2，其中，所述仿麂皮绒层中包含如下质量百分比的各组分，涤纶树脂：50～70％、氨基甲酸酯：30～50％，阻燃剂：2～8％；该仿麂皮绒层不仅具备高打孔自由度，能保证打孔后还具备较高强度及较好的通风透气效果，同时该仿麂皮绒层还具备耐酸、耐碱、耐磨及一定的阻燃性能。
所述PVC密实层包括如下质量份的各原料：
聚氯乙烯:100份、增塑剂:50～70份、红外线反射助剂:4～14份、稳定剂:1～7份、色浆:2～8份。该红外线反射助剂与聚氯乙烯之间具备较好的相容性，并且该红外线反射助剂内各组分之间的相容性也较好，即使是长期使用后稳定性也较好，同时也不会影响还红外线反射助剂发挥其红外反射功能。
与此同时，所述聚氯乙烯优选为聚氯乙烯粉体，其K值为65～80。
所述增塑剂为邻苯类增塑剂，具体的包括DINP、DPHP、DOA、911、124中的一种或一种以上。
所述稳定剂为钙锌类稳定剂。
所述色浆为常用色浆，本发明不作特殊限定说明。
所述PVC发泡层包括如下质量份的各原料：
聚氯乙烯:100份、增塑剂:60～80份、红外线反射助剂:4.8～16份、稳定剂:0.5～4份、色浆:1～10份、碳酸钙填充料:10～20份、玻璃微珠填充物:5～20份、AC发泡剂:1～5份；
其中，该红外线反射助剂与聚氯乙烯之间具备较好的相容性。且由于PVC发泡层和PVC密实层均加入了不同量的红外线反射助剂，当阳光照射到材料表面后，光线中的红外线依次被PVC密实层、PVC发泡层反射出去，使材料升温效果不明显，夏天使用时该材料仍能呈现出冰凉的效果。
进一步地，所述PVC发泡层中的红外线反射助剂与所述PVC密实层中的红外线反射助剂为同种，均为红外线反射颗粒分散在增塑剂DOA中形成，所述红外线反射颗粒的粒径为1000nm～1500nm。所述红外线反射颗粒的材质优选为二氧化钛。该颗粒度的二氧化钛在增塑剂内形成稳定分散的助剂，该助剂又能稳定的分散在聚氯乙烯内，从而较好的发挥其红外反射功能。
与此同时，所述聚氯乙烯的K值为55～70。
所述增塑剂为邻苯类增塑剂，具体的包括DINP、DPHP、DOA、911、124中的一种或一种以上。
所述稳定剂为钙锌类稳定剂。
所述色浆为常用色浆，本发明不作特殊限定说明。
所述玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m。本发明采用一定量的具备上述物化特性的玻璃微珠替代碳酸钙作为填充料，在保证材料强度的同时，由于玻璃微珠内部为中空层，外部呈圆球状，不仅与红外线反射助剂一起具备一定的反射红外线的功能，而且还具有极低的导热系数，在夏天使用会反射红外光线，在冬天使用还能具备一定的保温效果。
此外，所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂可以为聚氯乙烯糊剂或者聚氨酯类糊剂；对于聚氯乙烯糊剂，其由如下质量份的各组分组成：聚氯乙烯:100份、增塑剂:55～90份、其它助剂1～8份，其中这里的聚氯乙烯的K值为55～75；将几种组分混合后搅拌10～15分钟，控制粘度为12000～25000cps，即制得聚氯乙烯糊剂。
所述聚氨酯类糊剂由如下质量份的各组分组成：
聚氨酯树脂100份、溶剂20～70份，这里的溶剂优选为甲苯，取几种组分混匀后搅拌30分钟，控制粘度为8000～15000cps。
对于表处层，其包括如下质量份的各原料：
水性聚氨酯聚酯:100份、架桥剂:6～12份、其它助剂:1～10份，其中，所述水性聚氨酯聚酯为聚碳酸酯类，固含量为20～35％，所述架桥剂为聚碳化二亚胺PCDI；所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
此外，本发明还公开了上述具备冰凉透气性的人造革的制备方法，所述人造革包括图1所示的由下至上依次设置的基布层1、PVC粘结层2、PVC发泡层3、PVC密实层4及表处层5；整个工艺过程如图2所示；
具体包括如下步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料一次性或分多次涂覆在离型纸上，控制烘干温度为165～205℃；
具体的，当采取一次性涂覆时，控制烘烤温度为180～205℃，相较于多次涂覆方式，适当的延长烘烤时间。
当采取二次涂覆时，第一次涂覆后控制烘烤温度为165～195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层一，继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆，控制烘烤温度为165～195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层二。
其中，采取一次性涂覆具备操作便捷的优点，采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为170～200℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合基布，控制烘干温度为190～205℃；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制烘干温度为80～120℃；得到人造革表处半成品；具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为80～120℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为80～120℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照0.8mm或1.0mm或1.1mm或1.2mm孔径，孔距为5mm×5mm或6mm×6mm或7mm×7mm进行打孔。
为更好的解释本发明，以下结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，该人造革由下至上由基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层组成。
所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为65，增塑剂:50份，所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:4份，稳定剂:1份，其具体为钙锌类稳定剂，色浆:2份；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯密实层浆料；
所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为55，增塑剂:60份，其为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:4.8份，稳定剂:0.5份，其为钙锌类稳定剂，色浆:1份、碳酸钙填充料:20份、玻璃微珠填充物:5份、AC发泡剂:1份，其中，玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯发泡层浆料；
所述表处层由如下质量份的各原料组成：
水性聚氨酯聚酯:100份，该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类，固含量为20～30％、架桥剂:6份，其具体为聚碳化二亚胺PCDI，其它助剂:1份，其中，所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂；对于聚氯乙烯糊剂，其由如下质量份的各组分组成：聚氯乙烯:100份，该聚氯乙烯的K值为55，增塑剂:55份，具体为邻苯二甲酸酯类，其它助剂1份；将几种组分混合后搅拌10～15分钟，控制粘度为12000～25000cps，即制得聚氯乙烯糊剂。
所述基布层具体为梭织类仿麂皮，梭织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得，面密度250g/m2，基布中涤纶树脂成分为50％、氨基甲酸酯的成分为50％，阻燃剂含量为2％，基布能根据造型、透气性要求打孔。
具体包括如下制备步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上，第一次涂覆后控制烘烤温度为165℃，烘干后形成聚氯乙烯面层一，继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆，控制烘烤温度为165℃，烘干后形成聚氯乙烯面层二。
采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为170℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合仿麂皮绒基布，控制烘干温度为190℃，烘烤40～70s；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为80℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为80℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照1.0mm的孔径，孔距为5mm×5mm进行打孔。
实施例2
本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，该人造革由下至上由基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层组成。
所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为80，增塑剂:70份，所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:14份，稳定剂:7份，其具体为钙锌类稳定剂，色浆:8份；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯密实层浆料；
所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为70，增塑剂:80份，其为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:16份，稳定剂:4份，其为钙锌类稳定剂，色浆:10份、碳酸钙填充料:10份、玻璃微珠填充物:20份、AC发泡剂:5份，其中，玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯发泡层浆料；
所述表处层由如下质量份的各原料组成：
水性聚氨酯聚酯:100份，该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类，固含量为20～30％、架桥剂:12份，其具体为聚碳化二亚胺PCDI，其它助剂:1份，其中，所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂；对于聚氯乙烯糊剂，其由如下质量份的各组分组成：聚氯乙烯:100份，该聚氯乙烯的K值为75，增塑剂:90份，具体为邻苯二甲酸酯类，其它助剂8份；将几种组分混合后搅拌10～15分钟，控制粘度为12000～25000cps，即制得聚氯乙烯糊剂。
所述基布层具体为针织类仿麂皮，针织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得，面密度300g/m2，基布中涤纶树脂成分为70％、氨基甲酸酯的成分为30％，阻燃剂含量为8％，基布能根据造型、透气性要求打孔。
具体包括如下制备步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上，第一次涂覆后控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层一，继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆，控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层二。
采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为200℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合仿麂皮绒基布，控制烘干温度为205℃，烘烤70s；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为120℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为120℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照1.2mm的孔径，孔距为6mm×6mm进行打孔。
实施例3
本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，该人造革由下至上由基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层组成。
所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为80，增塑剂:70份，所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:10.5份，稳定剂:7份，其具体为钙锌类稳定剂，色浆:8份；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯密实层浆料；
所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为70，增塑剂:80份，其为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:12份，稳定剂:4份，其为钙锌类稳定剂，色浆:10份、碳酸钙填充料:10份、玻璃微珠填充物:20份、AC发泡剂:5份，其中，玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯发泡层浆料；
所述表处层由如下质量份的各原料组成：
水性聚氨酯聚酯:100份，该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类，固含量为20～30％、架桥剂:12份，其具体为聚碳化二亚胺PCDI，其它助剂:5份，其中，所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂；对于聚氯乙烯糊剂，其由如下质量份的各组分组成：聚氯乙烯:100份，该聚氯乙烯的K值为75，增塑剂:90份，具体为邻苯二甲酸酯类，其它助剂8份；将几种组分混合后搅拌10～15分钟，控制粘度为12000～25000cps，即制得聚氯乙烯糊剂。
所述基布层具体为针织类仿麂皮，针织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得，面密度300g/m2，基布中涤纶树脂成分为70％、氨基甲酸酯的成分为30％，阻燃剂含量为8％，基布能根据造型、透气性要求打孔。
具体包括如下制备步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上，第一次涂覆后控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层一，继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆，控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层二。
采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为200℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合仿麂皮绒基布，控制烘干温度为205℃，烘烤70s；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为120℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为120℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照1.2mm的孔径，孔距为6mm×6mm进行打孔。
实施例4
本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，该人造革由下至上由基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层组成。
所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为80，增塑剂:70份，所述增塑剂为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:5.6份，稳定剂:7份，其具体为钙锌类稳定剂，色浆:8份；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯密实层浆料；
所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为70，增塑剂:80份，其为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:6.4份，稳定剂:4份，其为钙锌类稳定剂，色浆:10份、碳酸钙填充料:10份、玻璃微珠填充物:20份、AC发泡剂:5份，其中，玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯发泡层浆料；
所述表处层由如下质量份的各原料组成：
水性聚氨酯聚酯:100份，该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类，固含量为20～30％、架桥剂:12份，其具体为聚碳化二亚胺PCDI，其它助剂:10份，其中，所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂；对于聚氯乙烯糊剂，其由如下质量份的各组分组成：聚氯乙烯:100份，该聚氯乙烯的K值为75，增塑剂:90份，具体为邻苯二甲酸酯类，其它助剂8份；将几种组分混合后搅拌10～15分钟，控制粘度为12000～25000cps，即制得聚氯乙烯糊剂。
所述基布层具体为针织类仿麂皮，针织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得，面密度300g/m2，基布中涤纶树脂成分为70％、氨基甲酸酯的成分为30％，阻燃剂含量为8％，基布能根据造型、透气性要求打孔。
具体包括如下制备步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上，第一次涂覆后控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层一，继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆，控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层二。
采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为200℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合仿麂皮绒基布，控制烘干温度为205℃，烘烤70s；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为120℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为120℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照1.2mm的孔径，孔距为6mm×6mm进行打孔。
实施例5
本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，该人造革由下至上由基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层组成。
所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为75，增塑剂:56份，所述增塑剂为DPHP和124的混合物，红外线反射助剂:6.72份，稳定剂:4份，其具体为钙锌类稳定剂，色浆:6份；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯密实层浆料；
所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值60，增塑剂:66份，其为DPHP和DOA的混合物，红外线反射助剂:7.92份，稳定剂:2份，其为钙锌类稳定剂，色浆:6份、碳酸钙填充料:14份、玻璃微珠填充物:10份、AC发泡剂:3份，其中，玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯发泡层浆料；
所述表处层由如下质量份的各原料组成：
水性聚氨酯聚酯:100份，该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类，固含量为20～35％、架桥剂:7份，其具体为聚碳化二亚胺PCDI，其它助剂:10份，其中，所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂为聚氯乙烯糊剂；对于聚氯乙烯糊剂，其由如下质量份的各组分组成：聚氯乙烯:100份，该聚氯乙烯的K值为55，增塑剂:90份，具体为邻苯二甲酸酯类，其它助剂6份；将几种组分混合后搅拌10～15分钟，控制粘度为12000～25000cps，即制得聚氯乙烯糊剂。
所述基布层具体为针织类仿麂皮，针织布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得，面密度350g/m2，基布中涤纶树脂成分为65％、氨基甲酸酯的成分为35％，阻燃剂含量为5％，基布能根据造型、透气性要求打孔。
具体包括如下制备步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分两次涂覆在离型纸上，第一次涂覆后控制烘烤温度为185℃，烘干后形成聚氯乙烯面层一，继续在聚氯乙烯面层一表面涂覆，控制烘烤温度为185℃，烘干后形成聚氯乙烯面层二。
采取二次性涂覆有利于保证涂覆层的均匀及有利于发挥各组分的协同作用。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为180℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合仿麂皮绒基布，控制烘干温度为195℃，烘烤50s；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为100℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为100℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照1.1mm的孔径，孔距为6mm×6mm进行打孔。
实施例6
本实施例公开了一种具备冰凉透气性的人造革的制备方法，该人造革由下至上由基布层、PVC粘结层、PVC发泡层、PVC密实层及表处层组成。
所述PVC密实层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值为70，增塑剂:64份，所述增塑剂为911，红外线反射助剂:10.24份，稳定剂:5份，其具体为钙锌类稳定剂，色浆:4份；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯密实层浆料；
所述PVC发泡层由如下质量份的各原料组成：
聚氯乙烯:100份，其K值65，增塑剂:75份，其为DPHP和911的混合物，红外线反射助剂:12份，稳定剂:3份，其为钙锌类稳定剂，色浆:8份、碳酸钙填充料:13份、玻璃微珠填充物:17份、AC发泡剂:4份，其中，玻璃微珠填充物的密度在0.25～0.6g/cm3，粒径在2～125μm，抗压强度在5～80Mpa，导热系数0.0534～0.10W/m；
上述配方的各组分混合后搅拌10～15分钟→三辊机研磨→抽真空搅拌40min，控制粘度:3000～12000cps→过滤，制得聚氯乙烯发泡层浆料；
所述表处层由如下质量份的各原料组成：
水性聚氨酯聚酯:100份，该水性聚氨酯聚酯具体为聚碳酸酯类，固含量为20～35％、架桥剂:9份，其具体为聚碳化二亚胺PCDI，其它助剂:10份，其中，所述其它助剂包含增稠剂、消泡剂、流平剂、爽滑剂等，对于增稠剂、消泡剂、流平剂和爽滑剂，其均为本领域常用，本发明不作特殊限定要求。
所述PVC粘结层主要由粘合剂组成，所述粘合剂为水聚氨酯糊剂；水性聚氨酯粘糊100份，其中40％左右为聚氨酯本体，1～2％弱溶剂，58％左右水份，5份异氰酸酯类架桥剂，混合搅拌30分钟，控制整体粘度在8000cps～15000cps。
所述基布层具体为无纺类仿麂皮，无纺布通过浸润氨基甲酸酯磨毛后制得，面密度350g/m2，基布中涤纶树脂成分为68％、氨基甲酸酯的成分为32％，阻燃剂含量为7％，基布能根据造型、透气性要求打孔。
具体包括如下制备步骤：
1)按配方配置PVC密实层浆料、PVC发泡层浆料、PVC粘结层浆料和表处层浆料，并选定基布和离型纸；
其中，PVC密实层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤后送至涂刮工位备用。
所述PVC发泡层浆料为采用上述配方比例混合，然后输送到密炼机进行混炼塑化，经过开炼和过滤送至涂刮工位备用。
所述PVC粘结层浆料为采用上述配方比例混合制得。
所述表处层浆料为采用上述配方比例混合制得。
2)将步骤1)所述的PVC密实层浆料分一次性涂覆在离型纸上，涂覆后控制烘烤温度为195℃，烘干后形成聚氯乙烯面层。
3)将步骤1)所述的PVC发泡层浆料涂覆在步骤2)所得产品表面，控制烘干温度为190℃；制得PVC发泡层。
4)将步骤1)所述的PVC粘结层浆料涂覆在步骤3)所得产品表面，再贴合仿麂皮绒基布，控制烘干温度为195℃，烘烤60；然后去除离型纸，得到人造革涂布半成品；
5)将表处层浆料分两次涂覆在步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，具体的，采用辊轮将表处层浆料辊涂于步骤4)的所述人造革涂布半成品表面，控制温度为100℃，烘干30秒，于半成品表面形成水性接着层；继续在水性接着层表面采用辊轮将表处层浆料涂覆均匀，控制温度为100℃，烘干2分钟，制得人造革表处半成品。
6)对步骤5)的所述人造革表处半成品进行压花、打孔即制得具备冰凉透气性的人造革。具体的，压花时需要符合成品的颜色，花纹及手感要求。打孔时按照0.8mm的孔径，孔距为5mm×5mm进行打孔。
相关测试：
材料表面升温测试，采用红外线灯照射试样正面(250W)，材料距离红外线灯距离40cm，30min照射后通过红外线温枪测试材料表面的温度。且每个实施例及对比例的试样件分布如图3所示。
透气性测试：根据GB/T 5453织物透气性的测定对材料透气性进行测试，样件面积20cm2，压力降为200pa。
材料强度测试，样件尺寸为300×50mm，采用万能电子拉力机对样件进行测试，钳口距离为200mm，测试速度为100mm/min。
热老化条件，通过烘箱提供85℃、165℃的试验环境。
气候老化条件，通过气候老化箱提供老化条件，1个循环为40℃95％RH16h～-20℃3h～85℃6h，每段程式变换在0.5h内，总共进行10个循环。
对比例1
材料与实施例1配方工艺相同，不同的是PVC密实层、PVC发泡层中不添加红外线反射剂和玻璃微珠。
对比例2
材料与实施例1配方工艺相同，不同的是PVC密实层、PVC发泡层中不添加红外线反射剂和玻璃微珠，且材料不打孔。
对比例3
材料与实施例2配方工艺相同，不同的是PVC密实层、发泡层中按常规方式直接混入二氧化钛颗粒或氧化锌颗粒，同时发泡层中加入实施例1中等份数的中空玻璃微珠。
对比例4
材料与实施例2配方工艺相同，PVC密实层、发泡层中按常规方式直接混入二氧化钛颗粒或氧化锌颗粒，且发泡层中不添加玻璃微珠
将上述实施例1～6制得的人造革采用上述测试方法进行测试，具体测试结果如表1所示：
表1实施例1～6的性能测试结果
由上述表1可知，在汽车用人造革配方体系中红外线反射体系在一定范围内含量越高，玻璃微珠含量在一定范围内越高这种冰凉效果越好，这种降温效果由具备红外反射的二氧化钛及玻璃微珠共同体现；直接添加红外反射粒子在PVC粉体中，分散效果并不好，因此所得材料的降温效果及老化效果没有本发明实施例明显；且红外线反射体系为一种增塑剂包括的反射粒子，因此反射体系添加量占增塑剂量必须在一定比例内，在一定比例内，且红外线反射体系添加比例越高，这种降温效果越好；而增塑剂含量对这种降温效果基本没有影响。
因此，本发明提供了一种冰凉透气人造革，在夏天使用有明显的降温效果，呈现出冰凉感，人造革红外线反射助剂添加量会影响这种降温效果；仿麂皮绒底布在打孔后保持较高的强度残余，且提供较高打孔设计自由度，通过打孔大大提升人造革透气性。本发明材料在汽车座椅上使用后，夏天具备明显冰凉透气效果，舒适感较高。
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