一种可延长耐候性、抗芯吸的高强度低弹性基布膜及制备方法
阅读说明：本技术 一种可延长耐候性、抗芯吸的高强度低弹性基布膜及制备方法 (High-strength low-elasticity base cloth film capable of prolonging weather resistance and resisting wicking and preparation method thereof ) 是由 郁洪扬 于 2021-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可延长耐候性、抗芯吸的高强度低弹性基布膜及制备方法,该膜包括抗芯吸处理的涤纶丝基布层以及PVC面层,其中PVC面层包括PVC糊树脂120-130份、茂金属聚乙烯7-10份、增塑剂55-65份、稳定剂3-6份、阻燃剂1-3份、防霉剂0.5-1.5份、抗氧剂0.2-1份、纳米二氧化硅0.5-1.2份、纳米氢氧化镍1-1.8份、润滑剂0.8-1.2份、固化剂1-2.5份,本方案改进PVC凃液的配方,该配方下,膜的强度、抗芯吸、耐候性等大幅提升。(The invention discloses a high-strength low-elasticity base cloth film capable of prolonging weather resistance and resisting wicking and a preparation method thereof, wherein the film comprises a polyester silk base cloth layer subjected to anti-wicking treatment and a PVC surface layer, wherein the PVC surface layer comprises 120-130 parts of PVC paste resin, 7-10 parts of metallocene polyethylene, 55-65 parts of plasticizer, 3-6 parts of stabilizer, 1-3 parts of flame retardant, 0.5-1.5 parts of mildew preventive, 0.2-1 part of antioxidant, 0.5-1.2 parts of nano silicon dioxide, 1-1.8 parts of nano nickel hydroxide, 0.8-1.2 parts of lubricant and 1-2.5 parts of curing agent.)
技术领域
本发明涉及膜材技术领域，具体涉及一种可延长耐候性、抗芯吸的高强度低弹性基布膜及制备方法。
背景技术
根据统计，常规的建筑膜材没有经过抗芯吸处理。如果用常规涤纶工业长丝(未经抗芯吸处理)加工成骨架基布，制成聚氯乙烯(PVC)涂层织物后，在使用过程中，由于裁剪片的拼接缝或是外侧埋绳位置的基布裸露在外，在雨水和潮气的影响下，“灯吸效应”会使基布吸湿、吸水而逐渐湿润，直至渗透整个膜材基布面，最终会导致膜材表面污染，也会降低膜材的拉伸强度，最终影响美观和使用寿命，除此以外，根据使用的范围，建筑膜材还需要具备强度、耐候性等性能。
授权公告号为CN106319987B的专利公开一种阻燃抗芯吸PVC膜材，其一阻水涂料处理涤纶丝，继而机制成基布层，并涂覆PVC凃液，其具备抗芯吸性能，但在使用过程中发现其PVC凃液形成的膜层存在强度差、耐候性差等缺点，需改进。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
本申请文件公开一种可延长耐候性、抗芯吸的高强度低弹性基布膜，包括抗芯吸处理的涤纶丝基布层以及PVC面层，其中PVC面层包括PVC糊树脂120-130份、茂金属聚乙烯7-10份、增塑剂55-65份、稳定剂3-6份、阻燃剂1-3份、防霉剂0.5-1.5份、抗氧剂0.2-1份、纳米二氧化硅0.5-1.2份、纳米氢氧化镍1-1.8份、润滑剂0.8-1.2份、固化剂1-2.5份。
本方案改进PVC凃液的配方，加入茂金属聚乙烯、二氧化硅、氢氧化镍、固化剂等以提高强度，且二氧化硅的的加入可提高附着力及抗老化能力，以润滑剂使物料混合均匀，阻燃剂、稳定剂、防霉剂及抗氧剂等的加入对应提升耐火、耐光、抗氧化等性能，该配方下，膜的强度、抗芯吸、耐候性等大幅提升。
进一步，所述稳定剂包括钡锌复合稳定剂、光稳定剂，二者质量比为1:1-1.5。
进一步，所述光稳定剂为受阻胺类，包括丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物)、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯。
进一步，所述抗氧剂为受阻胺类，包括2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述润滑剂为硬质酸钠；所述固化剂为自乳化聚异氰酸酯型；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述防霉剂为MSK-NE150；所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
进一步，所述茂金属聚乙烯为LL6201RQ。
进一步，涤纶丝经过阻水处理后编织成型基布层，且阻水处理用的涂料包括乙撑双硬脂酰胺(EBS)12-15份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸(BES)6-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、聚丙烯酸丁酯5～8份、黄原胶0～1份。
上述可延长耐候性、抗芯吸的高强度低弹性基布膜的制备方法，包括以下步骤
1)、将纳米二氧化硅、纳米氢氧化镍与润滑剂混合，之后加入抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、防霉剂搅拌均匀形成第一混合物；将PVC糊树脂、茂金属聚乙烯、增塑剂、固化剂混合搅拌均匀形成第二混合物，将第一、第二混合物相混合并搅拌均匀，之后加入反应釜中，50-65℃下反应时间1-2h形成凃液；
2)、将升温至140℃以上的凃液涂覆在抗芯吸处理的涤纶丝基布层上并烘干。
针对上述配方对应改进制备工艺，以润滑剂与纳米二氧化硅、氢氧化镍等混合，并加入抗氧剂、稳定剂、阻燃剂等功能助剂，之后与主成分PVC糊树脂等相混有助混合均匀，膜层性能均衡。
进一步，烘干过程中，保持在60-65℃下至少3min，保持在85-92℃下至少5min，保持在120-130℃下至少10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明改进PVC凃液的配方，并针对性改进其制备方法，成型的膜层强度、耐候等性能大幅提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一、制备
以下实施例中所用材料：
PVC糊树脂：天津渤天化工PVC糊树脂P450；
茂金属聚乙烯：LL6201RQ；
增塑剂：乙酰柠檬酸三丁酯；
稳定剂：CRV-201钡锌复合稳定剂(江苏嘉人禾科技有限公司)、丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物)、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯；实施时，钡锌复合稳定剂、光稳定剂，二者质量比为1:1.3，其中丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物)、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的质量比为1:1：1；
阻燃剂：三氧化二锑；
防霉剂：MSK-NE150；
抗氧剂：2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；
纳米二氧化硅：20-30nm；
纳米氢氧化镍：30-40nm；
润滑剂：硬质酸钠；
固化剂：自乳化聚异氰酸酯固化剂；
以下实施例中阻水涂料：
1号：乙撑双硬脂酰胺(EBS)14份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸(BES)7份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、聚丙烯酸丁酯6份、黄原胶0.8份。
2号：乙撑双硬脂酰胺(EBS)12份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸(BES)6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚丙烯酸丁酯5份、黄原胶0.5份。
3号：乙撑双硬脂酰胺(EBS)15份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸(BES)8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、聚丙烯酸丁酯8份、黄原胶1份。
以下实施例中阻水涂料型号、PVC面层的配方份数如下表所示：
实施例制备过程如下：
步骤1)，在阻水涂料液中浸渍涤纶丝纤维，以阻水涂料与去离子水混合形成涂料液，二者质量比为10：1，干燥后机织成型基布层。
步骤2)，制备PVC凃液，将纳米二氧化硅、纳米氢氧化镍与润滑剂混合，之后依次加入抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、防霉剂搅拌均匀形成第一混合物；将PVC糊树脂、茂金属聚乙烯、增塑剂、固化剂混合搅拌均匀形成第二混合物，将第一、第二混合物相混合并搅拌均匀，之后加入反应釜中，60±2℃下反应时间1h形成凃液。
步骤3)，将在140℃下保温5min的凃液涂覆在抗芯吸处理的涤纶丝基布层上，涂覆量为6g/m2，并烘干，在60±2℃下3min，升温至88±2℃下5min，升温至125±2℃下10min，自然降温即可。
同时设置对比例，对比例中物料配方如下表所示：
对比例1、对比例2与实施例1的制备方法一致。
对比例3的制备方法与实施例1的区别在于：制备PVC凃液，将所有配料直接混合在一起，之后加入反应釜中，60±2℃下反应时间1h形成凃液。
二、膜材检测
对上述制备的膜进行检测，如下表所示，可以看出本膜层性能优异。
耐紫外老化性能：紫外线波长280-400nm，时间100h。
并对膜层进行耐候性测试，温度循环：50℃-20℃各12小时(升降温度10℃/h)，实施25个循环，实施例1-3在外观上基本无差异，对比例中出现色变。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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