阅读说明：本技术 一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置 (Pretreatment device for spraying process of inner wall of nodular cast iron pipe ) 是由 胡宗道 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公布了一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置,包括底座、轴杆、固定套、铸铁管本体、托架和电机,底座上固接有支架板,轴杆和固定套与支架板连接,固定套上设有紧固螺钉和传动轮,轴杆上设有打磨组件,打磨组件包括套管、升降螺杆、打磨座和螺母,电机的输出轴固接有驱动轮,驱动轮与传动轮通过皮带联动,本发明的有益效果是,本装置通过固定套进行球墨铸铁管本体的固定,通过电机驱动球墨铸铁管转动,在其转动的时候,托架的设置使其转动平稳,并且在球墨铸铁管转动的同时,打磨组件对其进行全方位的打磨,从而高效快速的实现对球墨铸铁管的内壁打磨,便于后续的喷涂工序进行。(The invention discloses a pretreatment device for a spraying process of the inner wall of a nodular cast iron pipe, which comprises a base, a shaft lever, a fixed sleeve, a cast iron pipe body, a bracket and a motor, wherein the base is fixedly connected with a bracket plate, the shaft lever and the fixed sleeve are connected with the bracket plate, the fixed sleeve is provided with a fastening screw and a driving wheel, the shaft lever is provided with a grinding assembly, the grinding assembly comprises a sleeve, a lifting screw, a grinding seat and a nut, an output shaft of the motor is fixedly connected with a driving wheel, and the driving wheel is linked with the driving wheel through a belt. Facilitating the subsequent spraying process.)

一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管加工辅助装置技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，其具有铁的本质、钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

铸造成型的球墨铸铁管需要在其内壁喷涂环氧或聚胺脂，以提高其防腐性能，在喷涂之前，需要对其内壁进行打磨，以去除内壁的渣层、浮锈或油污等异物，从而使其内壁光滑，提高喷涂的涂料与其内壁之间的粘附性。

现有的球墨铸铁管内壁打磨一般通过砂轮来完成，其打磨的效果不好。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，包括底座、轴杆、固定套、铸铁管本体、托架和电机；

所述底座的上表面左侧固接有支架板，所述轴杆固接在支架板的右侧面中心，轴杆上固接有打磨组件，所述固定套通过轴承座转动连接在支架板的右侧面中心，固定套与轴杆同轴设置，固定套上圆周均匀啮合有紧固螺钉，紧固螺钉左侧的固定套外壁还固接有传动轮，所述铸铁管本体的左端伸入到固定套内，铸铁管本体通过紧固螺钉固定，所述托架与底座连接并设置有一对，托架在铸铁管本体的下方对其承托，所述电机固接在底座的下表面，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动，底座上还设有供皮带通过的通槽。

进一步地，所述底座的下表面四角处固接有支腿，各所述支腿的底部固接有自锁万向轮。

进一步地，所述固定套内固接有定位座，所述定位座内设有圆台形的定位槽，所述定位槽的大头位于右侧，所述铸铁管本体的左端位于定位槽内。

进一步地，所述托架的上表面与铸铁管本体的外壁吻合，托架的下表面固接有滑杆，所述底座上设有与滑杆滑动连接的滑套，左右两个所述滑杆的底部一体固接有升降板，所述升降板的中心通过螺纹套啮合有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部与底座转动连接，调节螺杆的底部固接有转盘。

进一步地，所述打磨组件包括套管、升降螺杆、打磨座和螺母，所述套管的底部与轴杆固接，套管的内腔圆周均匀设有竖向的导向槽，套管的顶面设有环形的滑槽，所述升降螺杆滑动连接在套管内，升降螺杆的底部固接有与导向槽对应的导向块，升降螺杆的顶部固接有弹性垫座，所述弹性垫座的顶部固接有弧形的安装板，所述打磨座固接在安装板的上表面，打磨座为向上拱起的弧形，所述螺母与升降螺杆啮合，螺母的底部固接有环形的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，滑块与滑槽的截面形状为配套的T形。

进一步地，所述打磨组件在轴杆的上下两侧各固接有一组，每组所述打磨组件横向均匀设置若干个，且上方的打磨组件与下方的打磨组件交错布置，打磨座的宽度大于同组中相邻两个打磨组件之间的间隔。

本发明的有益效果是，本装置通过固定套进行球墨铸铁管本体的固定，通过电机驱动球墨铸铁管转动，在其转动的时候，托架的设置使其转动平稳，并且在球墨铸铁管转动的同时，打磨组件对其进行全方位的打磨，从而高效快速的实现对球墨铸铁管的内壁打磨，便于后续的喷涂工序进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对

具体实施方式

描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置的结构示意图；

图2：本发明所述托架的结构示意图；

图3：本发明所述打磨组件的结构示意图。

附图标记如下：

1-底座，2-轴杆，3-固定套，4-铸铁管本体，5-托架，501-滑杆，502-滑套，503-升降板，504-调节螺杆，6-电机，7-支架板，8-打磨组件，801-套管，802-升降螺杆，803-打磨座，804-螺母，805-导向槽，806-导向块，807-垫座，808-安装板，809-滑块，9-轴承座，10-紧固螺钉，11-传动轮，12-驱动轮，13-皮带，14-通槽，15-支腿，16-自锁万向轮，17-定位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，包括底座1、轴杆2、固定套3、铸铁管本体4、托架5和电机6；

底座1的上表面左侧固接有支架板7，轴杆2固接在支架板7的右侧面中心，轴杆2上固接有打磨组件8，固定套3通过轴承座9转动连接在支架板7的右侧面中心，固定套3与轴杆2同轴设置，固定套3上圆周均匀啮合有紧固螺钉10，紧固螺钉10左侧的固定套3外壁还固接有传动轮11，铸铁管本体4的左端伸入到固定套3内，铸铁管本体4通过紧固螺钉10固定，托架5与底座1连接并设置有一对，托架5在铸铁管本体4的下方对其承托，电机6固接在底座1的下表面，电机6的输出轴固接有驱动轮12，驱动轮12与传动轮11通过皮带13联动，底座1上还设有供皮带13通过的通槽14。

底座1的下表面四角处固接有支腿15，各支腿15的底部固接有自锁万向轮16。

固定套3内固接有定位座17，定位座17内设有圆台形的定位槽，定位槽的大头位于右侧，铸铁管本体4的左端位于定位槽内。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

托架5的上表面与铸铁管本体4的外壁吻合，托架5的下表面固接有滑杆501，底座1上设有与滑杆501滑动连接的滑套502，左右两个滑杆501的底部一体固接有升降板503，升降板503的中心通过螺纹套啮合有调节螺杆504，调节螺杆504的顶部与底座1转动连接，调节螺杆504的底部固接有转盘。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

打磨组件8包括套管801、升降螺杆802、打磨座803和螺母804，套管801的底部与轴杆2固接，套管801的内腔圆周均匀设有竖向的导向槽805，套管801的顶面设有环形的滑槽(图中未标示)，升降螺杆802滑动连接在套管801内，升降螺杆802的底部固接有与导向槽805对应的导向块806，升降螺杆802的顶部固接有弹性垫座807，弹性垫座807的顶部固接有弧形的安装板808，打磨座803固接在安装板808的上表面，打磨座803为向上拱起的弧形，螺母804与升降螺杆802啮合，螺母804的底部固接有环形的滑块809，滑块809滑动连接在滑槽(图中未标示)中，滑块809与滑槽(图中未标示)的截面形状为配套的T形。

打磨组件8在轴杆2的上下两侧各固接有一组，每组打磨组件8横向均匀设置若干个，且上方的打磨组件8与下方的打磨组件8交错布置，打磨座803的宽度大于同组中相邻两个打磨组件8之间的间隔。

工作原理

使用时，首先将铸铁管本体4的左端伸入到固定套3内，铸铁管本体4的左端位于定位槽中，定位槽对其进行定位，使得铸铁管本体4与轴杆2同轴设置，然后通过紧固螺钉10在周向对铸铁管本体4进行固定。

在进行铸铁管本体4的固定之前，首先进行打磨组件8长度的调整，使的打磨座803与轴杆2中心的距离稍大于铸铁管本体4本体的内壁半径，在进行铸铁管本体4的固定时，弹性垫座807受到一定的压缩，弹性垫座807的压缩反力使得打磨座803与铸铁管本体4的本体贴合。

打磨组件8长度的调整方式为：螺母804转动时，螺母804与升降螺杆802之间的相对高度改变，由于滑块809和滑槽(图中未标示)的配合，螺母804的高度保持固定，且由于导向槽805和导向块806的配合，升降螺杆802相对套管801进行竖向的位移，因此，螺母804转动时，升降螺杆802进行竖向的位移，从而打磨座803与轴杆2之间的距离变化。

铸铁管本体4固定完成后，通过调节螺杆504的转动可以驱动托架5上升，托架5对铸铁管本体4进行承托，使得其转动时更加平稳。

启动电机6，电机6工作时带动驱动轮12转动，驱动轮12通过皮带13驱动传动轮11和固定套3转动，与固定套3固接的铸铁管本体4同步转动，铸铁管本体4转动的时候，打磨座803相对铸铁管本体4的内壁不断转动，从而实现打磨，由于上下的打磨组件8交错布置，且打磨座803的宽度大于同组中相邻两个打磨组件8之间的间隔，因此，在铸铁管本体4转动时，上下的打磨座803的打磨平面存在交叉，从而实现对铸铁管本体4内壁的全面打磨。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。